铝制品阳极氧化工艺规范对表面光洁光亮度的影响

洪九德、范济两同志合写的文章原题为《阳极氧化工艺规范对铝和铝合金制品表面光洁光亮度的影响》,原文分前处理、阳极氧化阶段、后处理阶段三个部分。因篇幅关系,本刊将该文分成三篇文章,分三期发表。1982年第4期上刊登的《铝制品阳极氧化前处理工艺对表面光洁光亮度的影响》一文是原文的第一部分,本期刊登的这篇文章是原文的第二部分。原文第三部份将于下期另题登载,请读者留意。     

铝和铝合金装饰性阳极氧化工艺讲座(二)

三、电解抛光和化学抛光在1930年首先应用铝的电解抛光后一直成为装饰性光亮阳极氧化前的必然工序;这是因为进行机械抛光后的铝制品,虽然已经取得光亮的表面,但仍然不能取得精饰性铝制品氧化后满意的光亮要求。这除了氧化膜会降低一定程度的光亮度外,在颇大程度上是由于铝表层晶格扭裂变形之故,机械抛光后直接氧化     

铝和铝合金材质成份对阳极氧化表面质量的影响

铝和铝合金对阳极氧化表面质量,特别是装饰性产品的光洁、光亮度的影响极大。我们过去一般总是把阳极氧化膜质量不好,特别是光洁光亮度较差,误认为主要是阳极氧化操作工艺和规程不好所造成的,忽视了铝和铝合金材料本身对阳极氧化表面质量的影响。所以常常在工艺配方和操作方法上花了很大的精力去进行试验和调整,但最后往往收效甚微。最近一段时     

添加硅烷的铝及其合金宽温度阳极氧化工艺的研究

前言铝制品已广泛用于电子、机械、轻工、建筑等工业部门。为了提高铝制品的防护-装饰性能,大都需要进行阳极氧化处理。在国内,一般采用15～20%的硫酸进行阳极氧化。这种电解液能使铝制品获得防护性高的氧化膜。并且氧化膜具有较     

酸性亮铜阳极的制造与使用对镀层光亮度的影响

酸性亮铜工艺以它的高光亮、高整平等优点而被广泛应用.对镀层光亮度的影响,往往只重视添加剂含量的控制,忽视磷铜阳极的影响.磷铜阳极是酸性亮铜极为重要的工艺条件,阳极质量的优劣,直接关系到镀层的光亮度.本文从磷铜阳极对镀层光亮度的影响入手,谈谈阳极的制作与使用.一阳极对镀层光亮度的影响酸性亮铜是由普通硫酸盐镀铜发展而来的工艺.两者的基础溶液相同,不同的是后者以电解铜作阳极不加磷,溶液也不需加添加剂,前者加     

用工业级硫酸作装饰性铝阳极氧化电解液

装饰性铝阳极氧化一般采用纯度较高的 C.P 级或精制硫酸为氧化电解液,采用 C.P 级硫酸成本较高,我们作了改革试验,即用工业级代 C.P 级作铝阳极氧化电解液进行铝表面金色处理和双色处理。经一年多的实际应用证明,铝件经氧化后的光亮度、光洁     

铝阳极氧化膜的封闭质量试验及导纳测量仪

概述铝制品大多数都经过阳极氧化处理。氧化膜的防护性能主要取决于膜厚和封闭质量,或者说,其防护性能是膜厚和封闭质量的函数,因此,封闭是阳极氧化的一个重要环节。封闭质量的好坏,在很大程度上直接影响氧化膜的耐腐蚀性能。所以国际标准ISO 7599规定,对于铝阳极氧化膜,无论声明与否,封闭是永远必须的。西德标准 DIN 17611、DIN     

铝制品瓷质氧化工艺研究

采用电化学方法，以不锈钢网作阴极，铝制品作阳极，通过改变电解液配方及操作条件，在名制品表面获得致密的、外观精美的瓷质氧化膜层。     

氧化膜耐碱度测试仪

<正> 铝及其合金的阳极氧化膜耐碱度是反映铝制品阳极氧化膜性能的重要质量指标之一。目前,我国许多单位均采用滴定法来测试铝阳极氧化膜的耐碱度。此法的主要缺点是:人为误差大,操作麻烦,测试精度低。为     

钛合金工件阳极氧化新工艺

在钛合金工件阳极氧化前采用含有亚硝酸盐的碱溶液清除工件表面氧化膜,可以避免工件吸氢,同时不影响工件表面光洁度,不影响氧化膜层光亮度,而且碱溶液还有除油功效。另外,在阳极氧化处理后增加封闭处理,能够提高钛合金工件表面膜层的抗污染能力。     

问题解答

问: 铝阳极电解着色为何可能产生色差?阳极氧化膜电解着色时,有时膜表面不能获得均匀的色调.使阳极氧化膜表面均匀地着色,在技术上是一个非常重要的问题.着色不均匀俗称"色差".造成色差的原因虽然随情况不同而异,但有两个主要原因:(1)阳极氧化膜本身不均匀造成的色差;(2)电解着色时,电流分布不匀造成的色差.用大电解槽进行阳极氧化时,铝制品边沿部分与中间部分氧化膜多孔层厚度和阻挡层厚度有差     

低击穿电压铝制品生产工艺初探

提出了低击穿电压铝制品的部分质量指标,并根据该指标用正交设计法优选出适用于草酸阳极氧化的工艺参数.     

低击穿电压铝制品生产工艺初探

提出了低击穿电压铝制品的部分质量指标，并根据该指标用正交设计法优选出适用于草酸阳极氧化的工艺参数。     

铝及铝合金交流电解着色

二、讨论经过阳极化的铝制品在电解着色液中,通上交流电,由于铝氧化膜Al_20_3。不易导电,因此电极反应只能在铝氧化膜的孔隙中进行。于是铜盐、镍盐以及银盐电解着色液发生如下的反应: 在铜盐电解着色液中: 阳极反应     

阳极氧化铝的电解着色

锡盐在阳极氧化膜松孔中的电沉积,能产生浅青铜色——黑色。对于建筑用铝制品。人们可以在阳极氧化膜的松孔中沉积锡盐以获得不褪色的色彩来取代阳极氧化膜的染色,获得的颜色与阳极氧化膜厚度无关。这种加工方法消耗的能量较少。其颜色是由金属粒子所产生的光的散射引起的。锡电解着色液以硫酸亚锡为主,并且通常在低pH值下使用。一种典型的电解液含有20克/升硫酸亚锡,10毫升/升的浓硫酸和10毫升/升的苯酚磺酸,pH值调整在1。电解槽是由耐酸材料制成的。电极(条状或管状的不锈钢、碳或锡)固定在槽子两边(如果槽子的宽度允许的话,可放在槽中间)。电解液通过泵连续循环而得到搅拌或     

铝制品阳极氧化后处理工艺对表面光洁光亮度的影响

阳极氧化工艺的后处理阶段又可分为染色、封闭和最后光亮处理这样三个具体工序。经过阳极氧化后所得的光洁光亮度很高的氧化膜,由于它具有极强烈的吸附性能,并且膜层由于呈现多孔状结构,表面易受污染,耐磨性也较差。所以一般在铝和铝合金的阳极氯化处理后,要立即进行染色和封闭处理。染色是为了使铝和铝合金外表收到更美观的装饰效果;封闭是为了将多孔状孔隙填充好,从而达到提高铝件表面硬度和耐磨度的目的。     

PAN基碳纤维的表面改性研究

研究以ＮａＯＨ为电解质溶液，采用阳极氧化法对国产中强低模ＰＡＮ基碳纤维进行表面处理时，阳极氧化电流强度，时间和溶液浓度等因素对碳纤维力学性能的影响，并对力学笥能变化的原因进行了初步探讨。结果表明，控制适宜的阳极氧化条件可以提高碳纤维的拉伸强度。     

铝阳极氧化故障处理

铝阳极氧化故障处理［美］ＧｒｅｇｏｒｙＲ．Ｊｅｓｓｕｐ（ＮｏｖａｍａｘＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ公司）１原材料和挂具为了提高生产率与降低成本，铝阳极氧化厂商就需对自己的铝氧化生产线进行评价。评价一条铝阳极氧化线的最有效方法莫过于把这条铝氧化线和管理完善...     

用铝处理镍铁合金镀液中的三价铁

镍铁合金镀液在电解过程中,由于温度、搅拌、pH值、阳极钝化、光亮剂和稳定剂等因素的影响,造成有机分解物的积累和 Fe~(2 )被氧化成 Fe~(3 ),直接影响镀层的整平性和韧性,同时降低阴极电流效率和镀层光亮度。目前一般用还原铁粉处理 Fe~(3 ),用活性炭     

铝和铝合金的电解着色

铝制品经阳极氧化之后,再在含有金属盐的电解液中进行交流电解着色,早在1936年意大利的V. Caboni提出了专利,继而1940年德国的G. Elssner也提出了类似的专利.当时接近二次世界大战的混乱期,其成果没有引起人们的注意.1963年日本浅田进一步研究并用于工业生产,自此铝阳极氧化进入了电解着色的新时代,日本称为浅田法.这种着色为工业