阿基米德螺线规

在一些自动化机械设备和流水作业线中,常常用凸轮加以控制。凸轮上均匀上升或下降的曲线,就是一种阿基米德螺旋线(极座标方程为γ=αθ,即半径γ与转动角度θ之间的函数关系)。以前我们制造凸轮,都是沿用了一种近似划     

用MasterCAM解析法设计凸轮轮廓曲线

解析法设计凸轮轮廓曲线以其精度高，便于实现凸轮的数控加工而被广泛地用于现代凸轮的设计之中。本文提出一种用MasterCAM解析法设计凸轮轮廓曲线的简便方法，即以MasterCAM为平台，基于解析法设计凸轮轮廓曲线的原理，运用MasterCAM所具有的“Fplot C-hooks（绘图方程式）”功能，通过人机交互式作图，来完成凸轮轮廓曲线的设计。以下做一实例分析。     

一种凸轮曲线调制处理及粒子群优化方法

将调制的原理运用于原有的凸轮曲线设计中,用调制信号调节和控制凸轮曲线形状,以凸轮曲线特征值为优化目标,建立了对调制处理后的凸轮曲线进行多目标优化的数学模型,并阐述了用粒子群优化（PSO）技术进行求解的过程,从而得到了一种对原有的凸轮曲线进行调制处理及粒子群优化的新方法。以改进正弦凸轮曲线为例,对该调制和优化方法进行了验证。优化实例表明,该方法可以调节凸轮曲线形状,改善凸轮曲线的动力学特性,获得综合特性更好的凸轮曲线。     

基于Pro/E关系式的凸轮轮廓曲线精确设计

凸轮机构实现推杆预期运动规律依赖于凸轮轮廓曲线,凸轮机构设计的主要任务是凸轮轮廓曲线的精确设计.在高速精密自动机械中凸轮机构凸轮轮廓曲线异常复杂,给凸轮三维精确建模造成了困难,且精度较低的凸轮轮廓曲线不能满足凸轮后续CAM和CAE的要求.凸轮轮廓曲线的设计原理是根据工作所要求的推杆运动规律,导出凸轮转角与推杆位移之间的关系式,用函数关系式捕捉设计意图.根据关系式计算出凸轮轮廓曲线上各点的坐标值,保证生成凸轮轮廓曲线的精确性.按照该理论,提出了2种应用Pro/E三维造型软件精确设计凸轮轮廓曲线的方法.     

凸轮靠模轮廓曲线的设计制造与检测(下)

8　误差的复印与补偿81　“反靠”与“磨削”过程中的误差复印工件凸轮升程误差曲线除表现出“桃尖下陷”,“左廓瘦右廓胖”等现象外,尚有工件凸轮升程误差曲线和标准凸轮升程误差曲线的走向相一致的规律性,即标准凸轮的升程误差曲线某处上凸、工件凸轮升程误差曲线于相应处也上凸,标准凸轮升程误差曲线某处下凹,工件凸轮升程误差曲线于相应处也下凹(图8)。图8　标准凸轮升程误差补偿量的确定如果保持机床首次反靠时的原始状态不变,那么在以后的各次反靠中,工件凸轮升程误差曲线和标准凸轮升程误差曲线走向相一致的规律也将保持不变。即“反…     

多项式曲线拟合在凸轮数控加工中的应用

一、凸轮加工中存在的问题及解决方法凸轮是机械中常用的一种控制元件，加工时根据其复杂程度和精度的不同加工方法有：划线手控法、还点坐标法、创成法、访形加工法和数控加工法等．但是工作中经常碰到仿造凸轮或加工测绘凸轮，由于在测绘时只能测量凸轮上一些点坐标，而不知其曲线方程，这就给凸轮的加工，尤其是用数控加工带来极大的困难。圆柱凸轮，其凸轮曲线的大致形式如图1所示，曲线左右对称。在测绘时每隔5°测一个点，共测18个点。要求用数控机床加工。由于未知凸轮的曲线方程，因此无法应用数控加工。为此，采用最小H来多项式拟…     

平动式凸轮靠模设计及其轮廓曲线加工误差

随着工业的发展,凸轮机构在各种自动机械、仪表、液压元件、自动控制装置中得到日益广泛的应用。为了获得正确的凸轮轮廓曲线,必须准确而又简捷地解决两大问题:即加工凸轮用的靠模设计和凸轮轮廓曲线加工误差分析。 目前,加工凸轮的机床有平动式和摆动式两类。凸轮的加工工艺有直接车削成形和车削时留有一定加工余量,经热处理后再精磨成形两种。因此,无论是用平动式机床还是用摆动式机床加工凸轮,均须根据加工方法的不同而分别设计出车削用靠模和磨削用靠模。随着计算机技术应用的普及,这两种用途的靠模均可利用公法线法来设计。据理论分析…     

基于B样条的弧面分度凸轮的设计与制造技术

介绍了一种新的基于B样条曲线的弧面分度凸轮集成设计与制造技术,给出了两种构造凸轮从动件运动特征曲线的方法--优化设计法和拟合法.讨论了用它们构造凸轮运动曲线的特点和注意事项,提出了用B样条插补加工弧面分度凸轮的方法,并开发了相应的设备,给出了实验结果.     

组合多项方程式凸轮曲线

我厂引进意大利的某烟包包装机,具有九十年代国际先进水平,包装动作主要靠凸轮机构控制完成,凸轮转速400r/min,全机共有四十多个凸轮机构。因有少部分凸轮没有曲线程序表,这给我厂消化、吸收带来很大困难。 作者从分析已有的凸轮曲线程序表入手,试图从中找出其凸轮曲线设计规律,并试算了一系列凸轮曲线,但均不理想。由于用多项方程式方法,能适合任何已知曲线的模拟和分析,即任何曲线都能用多项方程式表达,能够细密地进行数学复制。为此,作者采用了两种标准多项方程式组合的方法,获得了成功。在单位     

阿基米德圆盘底板凸轮加工

凸轮在机械运动中可以完成往复运动、摆动等周期性机械动作。特别是成型铣刀和齿轮滚刀铲齿加工,都由阿基米德曲线型面来控制。现将阿基米德螺旋线凸轮一周的升高距离,称为圆周升量,用K来表示。铲齿凸轮从工作进程曲线上,按使用不同又可分两种:一是单K值,     

用圆弧代替阿基米德曲线

在自动车床中常常要使用平板凸轮来控制各种运动。平板凸轮曲线为阿基米德曲线,现介绍二种用圆弧来代替阿基米德曲线制造凸轮的方法:一、用平均半径作圆弧代替阿基米德曲线设有一段阿基米德曲线CNB在60°范围以内,在C点处半径为r,在B点处半径为R(图1),现用平均半径(R+r)/2作圆弧代替此曲线。     

凸轮机构高次多项式运动规律曲线研究及仿真分析

基于凸轮机构三次、五次多项式运动规律曲线的理论分析,推导出高次多项式运动规律位移方程及参数拟合公式,采用更高次多项式运动规律曲线方程进行验证,并在同种条件下用MATLAB软件对四种曲线的位移、速度、加速度、加加速度进行分析。同时用加加速度的观点对四种曲线冲击现象分析,得出七次以上的运动规律曲线在加加速度这个范畴内具有永远的连续性、无冲击现象。并且证实了高次多项式凸轮的受力或功率波动程度即高次多项式运动规律凸轮在运转过程中的平稳程度与次数有关。     

一种凸轮式扭转激振器凸轮曲线的研究

研究一种凸轮式扭转激振器的激振原理及凸轮曲线的建立方法.通过建立发动机曲柄滑块机构的力学模型,根据发动机气缸在曲轴不同转角的压力计算激振力矩,用数值计算的方法得到凸轮不同转角的升程,设计出凸轮曲线.最后分析了这种凸轮式扭转激振器的性能.     

用微型计算机设计凸轮

凸轮是比较简单的机械部件。但计算凸轮的轮廓曲线常常是冗长和费时的事情。现在提出一种用标准BASIC语言写成的程序,能在微型计算机上快速计算。这个程序可应用于驱动径向滚柱随动件的摆线凸轮,如图1所示。在这程序中,随动件的移位:     

基于目标约束的NURBS方法凸轮曲线寻优创成设计

针对凸轮机构的设计优化问题,提出了一种通用的NURBS(Non Uniform Rational B-Splines)凸轮曲线寻优创成设计方法,即采用NURBS曲线实现凸轮从动件位移、速度、以及加速度的表达。在约束条件及目标函数的双重限制下,通过数值迭代优化算法对NURBS曲线的控制顶点及权因子进行同步整定以实现凸轮曲线的优化设计与创成,使其满足设计所要求的运动学约束、几何约束、压力角约束、运动不失真条件等综合性能指标。特别地,此方法不仅能够实现优化水平的整体控制,还能够对凸轮运动曲线的局部形状实现自适应调整,使其具有最佳的性能特征。以一DRD(Dwell-RiseDwell)型直动从动件盘型凸轮机构的凸轮曲线设计为例,验证了NURBS凸轮曲线寻优创成设计方法的有效性。应用实例表明,与传统的凸轮曲线设计方法相比,基于目标约束的NURBS方法凸轮曲线寻优创成设计能够在强耦合的约束关系之间,获得目标设计参数最优的凸轮曲线形状表达。     

利用Pro/ENGINEER进行凸轮设计与运动分析研究

阐述了在Pro/ENGINEER中用曲线特征通过方程设计凸轮及利用Mechanism进行凸轮机构运动分析的方法,为高质量、高效率的凸轮设计提供了一种新的思路。     

基于CAE技术的凸轮轮廓曲线设计

针对目前国内企业在间歇运动机构凸轮轮廓曲线设计中所遇到的困难,采用共轭曲线的设计思想和运动模拟仿真的设计思路,并通过案例,介绍了凸轮轮廓曲线的设计方法.通过实体模型验证可知:用此方法得到轮廓曲线的凸轮作为主动件,其从动件的运动状态与初始设定的运动参数相吻合,这一结果给国内企业在解决间歇运动机构凸轮轮廓曲线设计时提供了一种新的思路.     

磨凸轮夹具

我厂C8955铲齿车床上使用的凸轮,过去铣和磨都是在X62W铣床上进行的,由于操作繁琐、精度差,制造的凸轮质量过不了关。我们自行设计制造了一套在拉刀磨床上半自动磨凸轮的专用夹具,用该夹具磨制的凸轮,使用性能良好,很受工人欢迎。凸轮在工作时要求升程平稳,回程无冲击。升程应符合等速运动曲线—阿基米德螺旋线,回程应符合等加速运动曲线——抛物线。若把凸轮的升量展开,则升程是一条斜直线,回程是一条两端变值小,中间变值大的曲线(图1),     

基于MasterCAM变螺距圆柱凸轮设计与四轴数控加工

凸轮设计的关键是设计凸轮工作部分的轮廓曲线,圆柱凸轮的轮廓曲线是一条封闭的空间曲线。通常采用传统的作图法设计凸轮轮廓曲线,设计过程简便、直观,但误差较大,难于获得凸轮轮廓曲线上各点的精确坐标,所以只能适用于低速或不重要的场合。对于高速和精度要求较高的凸轮,必须建立凸轮轮廓曲线（或实际轮廓曲线）的坐标方程,并精确计算轮廓上各点坐标,以适应在数控机床上加工。     

相贯管端焊接坡口的切割

本文向大家介绍一种简单的相贯管端焊接坡口自动切割机(见图1)。该机凸轮8固定在主轴10上,固定滚子9和机架13相连接,电动机12和减速器11装在小车16上。当电动机转动时,由于凸轮8和固定滚子9的相互作用,使小车16沿导轨15运动,从而带动主轴10即转动又水平往复运动,形成坡口曲线轨迹。圆柱凸轮5一方面和主轴10构成径向动配合,另一方