再谈酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

就酒钢不锈钢分公司热轧分厂对不锈钢热轧设备、工艺进行的一系列技术改造,介绍技术改造后主要设备的性能和工艺特点。改造后,产量得到了提高,设备故障得到了很好的控制,轧制堆钢现象明显降低。     

安钢1780mm热连轧薄规格板卷轧制工艺改进

结合安钢1 780 mm热连轧机组设备和工艺执行情况,分析了3mm及其以下薄规格板卷在轧制过程中板形改判和轧制故障原因.通过优化轧制工艺参数,如温度制度、速度制度、活套张力值等措施,从而提高了薄规格板卷板形控制能力,在降低薄规格板卷轧制事故率的同时,大幅减少了薄规格板卷的改判率,使得薄规格板卷得以大批量稳定生产.     

高线轧机在线监测及故障诊断系统的应用和问题

介绍了高速线材轧机在线故障检测系统的结构原理和应用效果,重点分析了高线生产线上监测设备及测点的选择原则及标准,归纳了高线轧制设备的故障类型和表现特点。指出了基层对线监测系统使用经验积累和对系统利用效率的问题,并对钢厂设备监测及管理提出了建议。     

矫直机的自动故障预报技术

由于人们无法充分理解生产设备的行为特性,缺乏有效的预测模型来监测设备劣化的变化趋势,这成为解决故障预报问题的主要障碍。将采用k均值聚类和支持向量机预测方法,实现了对矫直机轧制力状态趋势的预测和故障预报.     

轧机液压AGC伺服缸试验台测试缸控制系统研究

轧机液压AGC系统已成为高精度快速轧制的核心设备。系统中的关键元件轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大,常常因无法预测故障或不能判断故障部位而被迫停产检修。根据大型轧机实际使用情况,参考国家和行业的相关液压试验标准,以轧机液压AGC伺服油缸为试验对象,北京科技大学与唐山学院共同开发设计了一套全新的最大轧制力为9 200t的大型轧机液压AGC伺服油缸试验台设备,主要完成油缸的动态和静态性能测试。试验台液压系统由加载系统和测试系统两部分构成。测试系统由加载油缸、测试油缸、三级伺服阀、压力传感器、位置…     

酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

为了扩大产品规格,提高产品质量,减少堆钢,酒钢不锈钢厂点检作业区对不锈钢热轧设备进行了技术改造,介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点;改造后产量得到了提高并且设备故障得到了很好的控制、轧制堆钢现象明显降低。     

矫直机的自动故障预报技术

由于人们无法充分理解生产设备的行为特性,缺乏有效的预测模型来监测设备劣化的变化趋势,这成为解决故障预报问题的主要障碍。本文将采用k均值聚类和支持向量机预测方法,实现了对矫直机轧制力状态趋势的预测和故障预报。     

酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

为了扩大产品规格、提高产品质量、减少堆钢，酒钢不锈钢厂点检作业区对不锈钢热轧设备进行了技术改造。同时介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点、改造后产量得到了提高并且设备故障得到了很好的控制，轧制堆钢现象明显降低。     

太钢2250mm热连轧机控制系统改进

随着市场对宽幅薄规格热轧不锈钢需求的发展,太原钢铁（集团）有限公司不锈钢薄化范围超出了2250mm热连轧机生产线产品设计大纲,设备调控能力已达到极限。因此,要确保轧制过程稳定受控,就必须保证轧机在轧制过程中不会超出设备允许能力,防止过压力、过电流等原因造成的设备减速和掉电等轧线故障,这就对控制系统的功能和精度提出了较高要求。我们通过改进热卷箱跟踪控制解决带钢表面擦划伤问题,实现了全系列不锈钢热卷箱控制,提高了产品轧制能力;此外,通过精轧负荷优化控制、速度控制系统优化以及轧制力预报模型改进等措施,提高了系统控制精度,大幅降低了故障率,实现了全系列不锈钢的批量生产。     

马钢热轧板带材跑偏分析

为减少热轧带钢在轧制过程中跑偏造成的堆钢、甩尾等生产事故,通过在生产线中摸索总结工艺优化调整方案,并进行严格的设备精度管理,在实践中进行有益尝试并验证,最终总结了热轧带钢在生产过程中产生跑偏的原因。针对马鞍山钢铁股份有限公司热轧1 580薄板生产线的实际情况,提出了相应的纠偏措施,减少了带钢轧制过程中的设备运行故障,提高了热轧带钢轧制稳定性,从而提高了热轧带钢产品质量,降低了生产成本。     

冷连轧光整机轧制线调节系统故障分析

通过分析冷轧处理线光整机轧制线自动调节系统常见故障,提出了针对性的解决方法,并通过剖析了故障产生的原因,增设了设备保护程序对自动调节系统工作时可能发生的重大故障予以保护。     

带钢冷轧机的提速改造

介绍冷轧机的提速改造原因和改造方案,加快轧制速度,提高产品质量,减少设备故障,减轻工人劳动强度,促使企业降低消耗,增加效益.     

轧制力传感器故障诊断方法研究

热轧板厂采用轧制力测量系统实时测量轧制压力和空载辊缝,以间接测量和控制带钢轧制厚度。轧制力传感器本身的结构特点和其工作的恶劣环境决定了它是整个控制系统中最容易发生故障的环节之一。为了避免传感器故障造成巨大经济损失,本文针对所研发的轧制力传感器进行了传感器故障分析、诊断及隔离方法的研究,提出了一种基于卡尔曼滤波和多重假设检验的故障诊断、隔离方法,仿真证明该方法可以及时、有效地检测到传感器故障并对输出数据进行重构。     

极限规格H型钢产品轧制缺陷分析及优化

针对美标W21系列中极限规格热轧H型钢生产中出现的翼缘撕裂和成材率低的问题,基于马钢大H型钢生产线的工艺装备及流程,以轧制工艺和设备的角度对其进行分析,并针对性采取更换坯型、制定加热制度、明确开坯孔型设计原则、优化开坯和万能轧制规程等改进措施,降低了故障发生率,缩短了轧制节奏,大大提高了系列产品综合成材率,为国内热轧H型钢生产和研究提供参考。     

森吉米尔可逆轧机卷取机钢带夹紧装置改造

森吉米尔可逆式轧机在轧制过程中,卷取机钢带夹紧装置易发生钳口变形、活塞密封漏油、塌卷等故障。使用两段式钳口对钳口进行改造;改变缸体大小,活塞与缸体上方增加凹槽;以及制作活塞专用工具等方法对单体设备进行改进。通过这些方法最终实现卷取机钢带夹紧装置年故障次数和年故障处理均减少,而且便于维护,提高了设备的运行效率,已推广到其他轧机上进行改造。     

H型钢轧制侧弯的原因分析

从轧材原料、加热工艺、开坯工艺、设备因素等几个方面分析了H型钢轧制侧弯的原因。认为轧材原料和开坯工艺对H型钢轧制侧弯影响较小,加热工艺和开坯设备因素是H型钢轧制侧弯的主要原因。对轧制工艺、设备维修标准、轧材原料的质量等进行了改进。解决了H型钢轧制侧弯问题,实现了开坯轧制影响率为零的目标。     

1450轧机热轧带钢甩尾原因分析及预防

针对1450热轧带钢生产中甩尾现象,分析了坯料温度、轧机设备故障、过程板形、工作辊辊型及二级模型、轧制规格等因素对机组甩尾的影响,并提出了相应地预防措施.     

韶钢3#剪区域故障探析

对韶钢六轧厂 3#剪区域设备的调整要领、动作的工艺原理、工艺动作的控制参数、常见故障产生的原因进行了细致的分析 ;对如何减少、消除故障提出了相应的对策 ;总结了在交接班检查和轧制过程中的巡回点检时应注意的问题 ;对 3#剪区域设备提出了改进意见 .上述工作 ,使3#剪区域设备故障大大减少 ,从而促进了六轧厂的生产 ,最高班产超 850t,日产达 2 30 0t .     

精轧主传动直流回路过压故障分析及处理

主传动直流回路过压故障是交-直-交中压变频器常见的故障。通过分析35kV输入电压的波动、闪跌对主传动DC-link电压的影响、低温高负荷轧制对DC-link电压的影响以及主轴发生设备事故对主传动装置的影响,提高了对设备运行状况的诊断和预测分析能力。通过优化调节器参数,优化功率单元IGCT的脉冲模式,增加了模深度控制程序,优化整流功率预控,提高了直流回路电压的稳定性,减少了直流回路过压故障。     

热连轧带钢轧制参数双区设定的设计与应用

介绍了朝阳鞍凌钢铁有限公司1700 mm热连轧生产线带钢轧制参数双区设定方法,包括设计思想、读写策略及显示方式。该方法能够很好地适应热连轧快节奏大生产的要求,尤其是在一些不满足轧制规程要求的情况下,能及时发出报警信息,使操作者有较充足的时间进行相关的处理,从而减少废品和设备故障,提高轧线的稳定性和可靠性。