新型短流程清梳联纺转杯纱的效果

总结新型短流程清梳联纺转杯纱的效果。介绍了新一代短流程清梳联转杯纺生产线各单机的主要技术特征,各工序主要工艺参数配置,半制品产质量和转杯纺成纱产质量情况,并对该清梳联的节能情况进行了分析。生产实践表明:该清梳联生产的28tex转杯纱质量可以达到Uster 2007公报5%的水平。认为:该短流程清梳联转杯纺生产线自动化程度高,在高产优质及节能方面具有较大优势,在高产状态下的成纱质量指标能够达到较好水平。     

短流程清梳联合机的性能及生产应用

分别介绍了短流程清梳联合机的单机特点、流程特点及生产中应注意的问题。并通过纺纱试验得出结论：生条质量明显优于非清梳联合机生产的生条质量，成纱质量达到了Uster97公报5％的水平。     

全流程立达设备生产转杯纺粘胶针织纱的实践

总结了采用全流程立达设备生产转杯纺粘胶针织纱的生产实践,对原料选用、清梳联与并条工艺优化及R923转杯纺生产粘胶纱质量作了分析,显示用立达短流程转杯纺设备可以达到高产优质、减少用工、降低成本提高经济效益的目的.     

国产短流程清梳联的设计及调试生产

为了适应转杯纺纱生产对前纺半制品的特殊要求和减少设备投资,武汉白云集团联合多家纺机厂共同开发研制了新型短流程清梳联生产线。该生产线全部采用各纺机厂专门研制的首台设备,实现了一抓、一开、一混、一清,全流程无凝棉器;该生产线除杂效率、生条质量、成纱质量符合生产要求;该生产线流程短,设备投资少,符合当前世界清梳联技术发展趋势。     

转杯纺14.8 tex纯棉色纺纱技术探析

为了提高转杯纱质量,分析转杯纺技术优势,通过半自动转杯纺纱机生产18.5tex纱、14.8tex纱以及14.8tex纯棉色纺纱的生产实践,从原料、混棉混色、清梳联和并条工序、条子长短片段均匀度、关键器材与工艺优化、成纱质量方面说明转杯纺设备及器材选用及工艺设计要求;从棉花染色方法、色棉混合方法、色纤维混用比例、色结控制和生产环境温湿度调控说明转杯色纺纱的技术控制要点。指出:转杯纺流程短、效率高、用工省、成本低;优选原料,优化纺前各工序工艺参数,选配好纺杯、分梳辊等关键器材并优化纺纱工艺,可保证转杯纺纱机纺出高质量的细号纱,以进一步拓展转杯纱应用领域。     

清梳联合机两线优化改造及应用实践

为了实现企业节能增效目标,对清梳联合机工艺流程和重点单机性能进行分析,通过在原有流程中增加FT202A型T形分配器1台,优化调整流程中各环节的压强等关键技术点对清梳联合机流程进行优化和设备改造升级,并对改造前后的梳棉生条指标、细纱指标及节电效果进行对比。指出:改造后的清梳联设备运转率提高,成纱质量基本稳定,节电效果明显。     

影响转杯纺纱单强变异系数的因素

以纯棉转杯纱为例，就原棉性能及清梳并各工序中的生条质量、并条质量及条干等因素对转杯纱单强CV值的影响因素进行了试验和分析，探讨了降低转杯纱单强CV值的有效技术措施。     

清梳联高产优质条纺转杯纱的技术研讨

介绍了用清梳联高产优质生条生产转杯纱的经验,认为配棉应按客户要求进行合理配置,清梳联高产优质的关键是选用与调整好设备、工艺及器材,控制高产高速条件下的短绒和棉结超标,从而最终满足高档次转杯纱的质量需求。     

Crosrol清梳联使用与高效工艺探讨

叙述了Crosrol清梳联合机技术特征和运行情况,整个流程能有效去除棉结、杂质并使短绒保持负增长,在配棉和工艺合理条件下,可使成纱质量达到或超过2001乌斯特公报5%的水平.     

转杯纺纱疵的常见防治措施

正我公司主要生产纯棉28. 1 tex和36. 9 tex转杯纱,配棉以清梳破籽为主,搭配少量精梳落棉。配棉含杂较大,短绒较高,产品质量控制难度大。通过清梳工艺优化及转杯纺工艺优化,成纱质量得到用户认可。但在生产过程中会出现偶发性纱疵,存在质量隐患。通过认真研究,上机实际检查,最终查找出原因并解决。     

短流程清梳联的应用体会

通过对清梳联纺精梳纱时提高产量前后成纱质量的对比分析,指出短流程清梳联生产中要注重梳棉机针布型号的选择,主要单机除杂效率的提高以及系统工艺研究.     

降低棉卷重量不匀率的体会

探讨降低LA004型开清棉机组棉卷重量不匀率的措施.从设备、工艺、管理、温湿度方面进行调整与改进,并进行了生产实践,证实这些改进措施可以保证棉卷的质量,提高成纱质量,使棉卷0.5 m重量不匀率达到1.9%,转杯纱达到乌斯特2001公报25%的水平.     

清梳联生产特细号纱的实践

为了探讨清梳联纺长绒棉的纺纱工艺,以CJ 7.3 tex为例,从原棉的选择、清梳联流程的配置以及工艺参数的设计等方面进行了分析.并通过试验测试了清梳半成品质量和成纱质量,进而阐述了清梳联设备的管理和清梳联高效率、低成本生产优质特细号高档纱的体会.     

上海太平洋清梳联合机的使用实践

为了用好上海太平洋清梳联合机,根据该联合机的单机配置及其特点,在给出各单机主要工艺参数及半成品、成品质量的基础上,重点介绍了管理要求、工艺改进、自调匀整的调节、配棉要求等方面的技术措施,认为只要合理选配原料,可有效控制成纱的棉结;同时要注意滤尘设备的维护,以保证清梳联合机的正常运行.     

清梳联有关技术问题的实践与分析

通过调研、试验和有关资料的统计分析 ,就当前清梳联流程中各工艺单机的配备及变革、质量指标进行了分析 ;就清梳联的棉结变化规律、短绒、生条重量不匀率、技术经济效益及使用管理与技术服务等问题进行了研讨 ,并指出国产清梳应加强研究 ,提高单机性能和自动化控制水平 ,努力提高半制品和成纱质量水平。     

国产清梳联纺细特涤纶工艺的优选

分析了国产清梳联纺制细特涤纶纤维存在的问题.经过调研、试验、分析,改进了国产清梳联的工艺流程和部分设备,优选了清梳联抓棉机打手速度、梳棉机出条速度、锡林刺辊速度、锡林～盖板隔距等工艺参数.提高了生产效率和生条与成纱质量.     

清梳联棉结短绒与成纱质量的相关试验

为了探讨清梳联棉结、短绒与成纱质量的关系，分析了清梳联的工艺特性，通过清梳联不同工艺配置、各单机工艺参数系统优化选配的纺纱试验，得出：只有加强清梳联系统工艺研究、合理配置工艺参数，加强试验和系统分析，才能有效降低棉结增长率和纤维损伤，从而降低短绒增长率，提高成纱质量。     

CJ 9.7 tex成纱棉结的控制

分析了棉结产生的原因,通过缩短开清棉工艺流程、优选分梳元件、加强设备基础性管理工作,有效控制了CJ 9.7 tex的成纱棉结.     

C 18.2 tex转杯纱生产体会

探讨在R20型转杯纺纱机上纺制细号纱的工艺技术措施.通过合理配棉,清梳联工序加强混和和排杂,梳棉工序减少短绒,并条工序合理牵伸分配,转杯纺工序优选纺纱工艺参数和纺纱器材,加强设备维护,控制好温湿度,保证了产品的顺利生产.     

减少纯涤纶纱棉结的生产实践

分析了国产清梳联设备生产纯涤纶纱棉结产生的原因,介绍了减少棉结的措施.由于化纤原料蓬松,易产生静电,使棉流通道易挂花、堵塞噎车,从而使棉结增加,因此,应采取相应的技术措施.