磷石膏联产水泥,硫酸烧成工艺的热耗分析

通过热工标定，对磷石膏制酸联产水泥的中空窑煅烧工艺熟料烧成热耗进行了分析，结果表明其热效率为42％～45％，达到或超过了相同生产能力的普通水泥五级旋风预热器窑热效率水平，且系统简单，操作控制可靠，因而具有较强的生命力。当前的重要工作为进一步优化系统设计与生产管理，确保系统长周期稳定、优质地运转。经热工分析预测，煅烧磷石膏生料的预热器窑工艺熟料烧成热耗为1500×4．18～1550×4．18kJ／kg·熟料，理论SO2浓度10．5％～10．8％，与中空窑比较，热耗降低10％～15％、SO2气浓提高约1％。系统存在的研究课题为预热器漏风、烟气中CO2、H2O（g）对处于悬浮状态的还原剂──焦炭粉末稳定性的影响等。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺浅析

磷石膏制硫酸联产水泥为合理利用磷石膏找到了一条有效途径,其工艺流程为：二水石膏烘干成半水石膏,与焦炭、粘土等辅料配制得适合回转窑煅烧的生料;生料进入回转窑煅烧,煅烧制得的ＳＯ２气体进入制酸系统制得硫酸,熟料经冷却后磨制成水泥。１９９６年１０月,我厂与３０ｋｔ／ａ磷铵装置配套的磷石膏制４０ｋｔ／ａ硫酸联产６０ｋｔ／ａ水泥装置一次开车成功。在两年多的生产实践中,经过不断地摸索研究,得出了“风为本,煤为要,生产关键在生料,正确的回转窑操作不可少”的操作经验。下面分别从风、煤、料、窑速（回转窑操作）等方…     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺条件的研究

阐述了磷石膏制硫酸联产水泥的工艺流程,对工艺条件进行了优化研究,实验结果为:生料中碳与CaSO4的物质的量比为(0.65~0.72)∶1,熟料KH值控制在0.85,N值控制在3.2,P值为2.0,头温控制在(950±50)℃,尾温控制在(550±50)℃范围内为宜。     

磷石膏制硫酸联产水泥装置考核情况

用30kt/a磷铵副产的磷石膏制40kt/a硫酸联产60kt/a水泥的装置工艺成熟、技术可靠、设备选型合理、产品质量合格;生产能力达到并超过了设计指标(磷铵为139.6％、硫酸为115.4％、水泥为104.8％),且能连续安全运行(磷铵、硫酸、水泥装置的运转率分别为99％、100％、100％);企业的经济效益(预计全年可实现利税1342万元)、社会效益和环境效益显著;可作为相应规模磷铵装置的配套工程。     

磷石膏制硫酸联产水泥的现状和发展方向

1前言磷石膏制硫酸并联产水泥工艺国际上最早是在1967~1969年由英国、奥地利、原东德等国首先提出的,其中较成功的是奥地利林茨公司的OSW-KRUP工艺。我国磷石膏制硫酸联产水泥的研究开始于20世纪50年代,80年代国家科委组织了"磷石膏制硫酸联产水泥"攻     

磷石膏制酸联产水泥的设计及建设

石膏制酸联产水泥工程（即“四六”工程）投产１年来的生产,对工程设计及建设中的问题提出看法与建议,供今后类似工程设计、建设时参考。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺

介绍磷石膏制硫酸联产水泥工艺的工艺流程及生产原理,分析各种原辅材料质量、工艺指标对生产的影响,并对生产管理要素(原料、配料、烧成)进行了讨论。     

磷石膏制硫酸联产水泥烧成工段设备的改造

由于磷石膏制硫酸联产水泥的烧成工段原始设备结构存在缺陷和选型不合理,造成系统频繁停车。介绍烧成工段改造前后工艺流程,以及对熟料冷却机的托轮、回转窑喷煤燃烧系统、窑尾生料入窑给料系统等进行改造的情况。改造取得较好效果,创下烧成工段连续开车7个月的记录。     

磷石膏制酸联产水泥的生产与操作

介绍磷石膏联产水泥配料的原则与计算方法,总结了回转窑看火操作经验。     

磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术

１引言随着高浓度磷复肥工业的发展,磷石膏废渣急剧增加。预计到２０００年,世界磷石膏年排放量将达到２．８亿ｔ,我国也将超过２０００万ｔ。由于磷石膏含有Ｐ２Ｏ５及Ｆ等有害物质,任意排放会造成严重的环境污染;设置堆场,不仅占地多、投资大、堆渣费用高,而且对...     

磷石膏制硫酸联产水泥的技术现状

介绍石膏制硫酸联产水泥技术的发展背景、技术现状和鲁北磷石膏制硫酸联产水泥装置的工艺流程、主要设备、原材料要求、中间产品控制、产品质量、稳定操作要点、成本及效益情况,提出推广磷石膏制硫酸联产水泥意义重大。     

山东鲁北企业集团总公司磷石膏制硫酸联产水泥技术进展

回顾国内外石膏制硫酸技术的发展历程,重点介绍山东鲁北企业集团总公司副产石膏制硫酸联产水泥的工艺流程及技术研究进展,包括磷酸萃取新流程技术降低石膏总磷,采用物理法脱水和悬浮式气流干燥新技术,实现酸洗污水封闭循环,窑尾热风机采用永磁调速技术,SO2鼓风机采用高压变频调速技术,应用低温余热回收技术等,实现了副产工业石膏资源化高效利用,具有较好的推广应用价值。     

磷石膏制硫酸联产水泥的技术经济问题

本文回顾了磷石膏制硫酸联产水泥技术的出现和发展，阐述了它的特点，进行了经济分析，并就建设大型装置提出了一些建议。     

磷石膏振动流态化分解制酸联产水泥新工艺

针对磷石膏制酸联产水泥传统工艺存在的传质传热问题,提出磷石膏振动流态化分解制酸联产水泥新工艺。首先通过实验考查磷石膏分解情况,以检验工艺的可行性,磷石膏的分解率达到81．99％、脱硫率为72．72％。为进一步考察新工艺的经济效益,根据实验情况与新型干法水泥工艺,对新工艺主要工作参数进行模拟标定,通过热工方法对新工艺系统进行热量衡算。计算表明,磷石膏振动流态化分解新工艺的熟料理论烧成热耗为5840．7080kJ／kg、热效率为51．89％,新工艺较传统工艺水泥熟料热耗降低了17．94％～22．50％。热效率较磷石膏回转窑提高了6．89—9．89百分点。表明新工艺具有优势。     

天然石膏制酸联产水泥生产小结

用天然石膏(CaSO_4·2H_2O)生产硫酸,一向是国内硫酸工作者所关心的问题,1990年南京化学工业(集团)公司设计院、山东省建筑材料工业设计院,为我厂设计了一套20kt/a硫酸联产30kt/a水泥的生产装置,通过两年来的生产实践、改造摸索,现已基本掌握了生产规律。主要产品水泥销往山东、江苏、安徽、上海等地,受到用户的好评,硫酸除供本厂生产磷肥外,因不含砷、氟等有害成份,为食品工业所青睐。     

磷石膏制硫酸联产水泥技术的前景展望

磷石膏制硫酸联产水泥技术,利用磷石膏代替硫磺及石灰石生产硫酸和水泥,减少水泥生产的碳排放,具有良好的发展前景。介绍磷石膏制硫酸联产水泥的技术概况与技术特点,分析该技术应用优势及发展前景。     

磷石膏制酸联产水泥在烧成过程中应注意的几个问题

1概述“六五”以来,我国建成了一批大中小型高浓度磷复合肥装置,这些装置投产后产生了大量的磷石膏废渣,污染环境并造成大量硫资源流失。采用磷石膏制酸联产水泥装置,能变废为宝,充分利用硫资源,提高企业的经济效益。目前该装置在我国已步入工业生产,其生产具有以下特点：一是磷石膏的分解温度与其出现液相的温度比较接近,因此生产控制困难;二是磷石膏分解需热量大,产生的窑气废气多,对a人的转化和吸收技术、设备要求高;三是工艺过程复杂,生产环节较多,因此制约稳定生产的因素较多;四是配料过程中对作为还原剂的碳（C励D入…     

磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺

磷石膏制硫酸联产水泥是一种磷石膏资源化利用的重要途径。介绍磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺现状与工艺流程,分析其存在的问题。重点介绍一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺,该工艺具有磷石膏分解效率高、气体SO_2浓度高、预热器不易堵塞、能耗低等特点,具有良好的推广应用价值。