难浸金矿加熟石灰焙烧处理工艺研究与发展

本文简要介绍了难浸金矿加熟石灰焙烧预处理工艺的提出、研究现状及作者的研究结果。在此基础上提出了我国进一步研究开发该工艺的初步设想,供人们参考.     

硅藻土间接焙烧法初步探讨

目前硅藻土焙烧工艺均采用直接焙烧方式，因而带来燃料杂质混入产品的问题，严重影响硅藻土的产品质量。本文针对这一长期未能解决的问题，提出了变直接焙烧为间接焙烧的新方法，并就如何在回转窑上实现，进行了理论分析及工艺探讨。     

高岭土生产聚合氯化铝

介绍了利用常压法生产聚合氯化铝的基本工艺，通过对工艺中高岭土焙烧温度和时间的研究，指明在700℃条件下焙烧矿粉中铝的溶出率最高，而焙烧时间则对溶出率影响不大。     

首钢504m~2带式焙烧机热工制度的试验研究

针对首钢504 m2带式焙烧机干燥制度进行试验研究,结果表明:在干燥温度230℃或以上,风速1.76 m/s干燥时,鼓风干燥3 min的条件下,可以避免下层生球的过湿,提高后期预热焙烧工序的透气性和生球焙烧质量。利用焙烧杯对焙烧温度、时间、粒度分级布料、风速和料层厚度进行模拟研究,实验结果表明:随着焙烧温度和时间的提高、风速的提高以及料层厚度的降低,球团的抗压强度均可得到相应的提高;小粒度的生球布到料层下部,大粒度球布在上面,可以有效改善球团矿的平均抗压强度,降低上下层抗压强度差别。当原料为80%秘鲁矿粉+20%地方矿粉+1.5%膨润土,生球水分为9.6%时,综合考虑,最佳焙烧制度为:料层厚度300 mm;10~14 mm粒级的生球装入料层下部100 mm的空间,料层中部100 mm的空间装混合粒度的球,料层上部100 mm的空间装大于14 mm粒级的生球;预热风速1.7 m/s,焙烧风速1.5 m/s;焙烧温度为1270℃,时间为35 min,在此条件下球团矿的平均抗压强度达到2500 N/P,质量满足超大型高炉的入炉要求。     

高纯铝灰碱性焙烧提取铝研究

采用碱性焙烧法提取高纯铝灰中的铝,探讨了焙烧温度、焙烧时间、碱灰比等因素对铝灰中铝浸出率的影响。结果表明,碱性焙烧适宜条件为:焙烧温度600 ℃、焙烧时间60 min、碱灰比1.0,此时得到的焙烧产物物相为NaAlO₂、Al₂O₃,焙烧产物在温度25 ℃、液固比10∶1条件下水浸60 min,铝浸出率为78.95%。     

酒钢分级闭路焙烧工艺生产实践

本文对１００ｍ＾３单层燃烧室竖炉和１００ｍ＾３双层燃烧室竖以及分别用于焙烧１００－５０ｍｍ大块铁矿石与焙烧５０－１５ｍｍ小块铁矿石的分级闭路焙烧工艺作了介绍。长期生产实践表明，该工艺处理酒钢桦树沟铁矿石是适宜的，获得了较好技术指标。     

铁酸锌还原-氧化选择性分解行为研究

为了解决铁酸锌还原分解后锌、铁分离难题, 提出一种强化铁酸锌选择性分解新工艺: 先通过还原焙烧将铁酸锌分解为氧化锌和铁氧化物, 然后冷却至低温, 在CO₂气氛下利用氧化亚铁在低温下化学活性强、不稳定的特性, 将过还原的氧化亚铁转化为磁性四氧化三铁。研究结果表明, 铁酸锌强化还原分解的最佳条件为: CO浓度20%、还原温度750 ℃、V_CO/(V_CO+V_CO2)比67%、焙烧时间90 min, 该条件下铁酸锌分解率达到96.63%; 然后对铁酸锌分解产物进行磁化焙烧, 最佳磁化焙烧条件为: 氧化温度600 ℃、氧化时间75 min、CO₂气体流量1.2 L/min, 此条件下焙烧产物比磁化率从未磁化前的5.30×10^-11 m³/kg增大至1.17×10^-10 m³/kg。     

某低品位难选菱铁矿分级磁化焙烧试验研究

针对回转窑磁化焙烧过程中细粒级粉矿存在的容易“结圈”以致焙烧作业率偏低的问题,对某低品位难选菱铁矿进行了分级闪速磁化焙烧试验研究。结果表明,将原矿TFe品位24.68%的菱铁矿筛分成块矿与粉矿两种产品,采用块矿回转窑焙烧、粉矿闪速焙烧的联合焙烧工艺,可获得磁选精矿产率33.66%、TFe品位60.91%、铁回收率83.07%的选矿指标。     

某难选钒矿提取钒实验研究

甘肃某钒矿矿物组成较为复杂,嵌布粒度较细,浮选工艺处理困难。针对该矿石复杂性质,实验对其进行了直接酸浸工艺、焙烧-酸浸工艺、焙烧-碱浸出工艺、焙烧-水浸出工艺的研究。实验结果表明焙烧-酸浸工艺效果较佳,其较佳条件为：原矿磨矿细度 -0.074 mm 70%,加水制粒Φ8～20 mm,干燥后焙烧1.5 h,焙烧温度为800℃。焙烧矿磨至-0.074 mm 60%,酸浸硫酸用量为12%,液固比1.2∶1,浸出时间1 h,浸出温度30℃,在此条件下可获得钒浸出率为93.36%的贵液。采用的工艺技术路线解决了该难选钒矿采用常规湿法提钒工艺钒浸出率低、硫酸消耗量大等技术难题,为实现资源高效利用及保障国家能源资源安全奠定了坚实的技术基础。     

重庆接龙铁矿悬浮磁化焙烧温度对焙烧产品性能的影响

菱铁矿是我国重要的铁矿石资源,悬浮磁化焙烧是处理复杂难选铁矿的有效方法。本文采用实验室小型悬浮磁化焙烧装置,针对重庆接龙铁矿,开展悬浮磁化焙烧工艺优化及焙烧温度对磁化焙烧产品性能的研究。研究结果表明,接龙铁矿预氧化产品在焙烧温度为500℃、焙烧时间为3 min,CO用量为0.2 L/min的条件下,获得了铁精矿品位56.31%,回收率92.05%的试验指标。XRD分析表明,在450~550℃范围内,还原焙烧3 min,均可实现大部分的赤铁矿转变为磁铁矿,提高温度有利于赤铁矿还原更彻底,还原温度对焙烧产品的磁性影响较小。预氧化样品经还原焙烧后,比表面积降低,存在孔结构坍塌破坏后被填充的现象,导致孔尺寸增加。孔结构的改变,可能对后续的磨矿磁选造成一定的影响。研究结果对认识悬浮磁化焙烧规律有一定的意义。     

国内外难处理金矿焙烧氧化现状和前景

综述已在国内外难处理金矿获得工业应用的传统氧化焙烧法、循环沸腾焙烧法、加氧焙烧法、固砷硫焙烧法的原理、方法、优缺点和生产实例。介绍加钠盐焙烧-水浸法、真空加热法、热解法、固砷脱硫法等几项脱除难处理金矿中的砷和（或）硫的新方法。循环沸腾焙烧等几项新工艺、新装置的问世，摒弃了传统焙烧法环境污染严重的弊端，给焙烧法注入了新的活力，使它重新焕发了青春。指出新型焙烧法在我国难处理金矿预氧化上有广阔的前景。     

姑山尾矿磁化焙烧及磁选试验

为了进一步回收姑山赤铁矿尾矿中的铁,对尾矿进行了分析,通过磁化焙烧及磁选试验,确定了最佳的磁化焙烧条件及磨矿细度,并获得了满意的试验指标,为姑山尾矿再利用找到了新途径。     

某高磷铁矿悬浮焙烧—磁选—浸出提铁降磷实验研究

针对高磷铁矿因铁矿物与磷矿物共生关系复杂、常规选矿方法难以高效利用的特点,提出了焙烧—浸出的提铁降磷技术。对阿尔及利亚TFe品位为60.81%、FeO含量为14.92%、P含量为0.71%的某高磷铁矿,采用悬浮焙烧(氧化焙烧—磁化焙烧)—磁选—浸出工艺开展了提铁脱磷实验研究,在氧化温度1 050℃、还原温度520℃、还原时间25 min、H₂体积浓度50%的磁化焙烧工艺条件下,获得了TFe品位65.50%、TFe回收率96.31%、P含量0.16%的铁精矿指标,磷脱除率77.46%。实验研究结果可为高磷铁矿提铁降磷提供指导。     

国内外固化焙烧难浸金矿工艺的现状及在我国应用的前景

本文评述了难浸金矿的处理工艺。结合我们近年来的工作，对固化焙烧新工艺进行了详细分析，考虑到我国国情，得出固化焙烧工艺是目前处理我国难浸金矿的有效途径。     

低熔点精矿沸腾焙烧温度选择

通过铜铅锌混合精矿的焙烧试验,探索低熔点精矿在高于熔点温度进行沸腾焙烧的可能性。试验表明,对于含铅近１０％的铜铅锌混合精矿的固定床沸腾焙烧,首次在高于精矿熔点近１００℃的温度下焙烧,这是低熔点物料焙烧的一个突破,并为焙烧－浸出－浸渣熔炼的工艺流程综合回收铜、锌、铅、银提供了试验依据。