电机定转子冲片自动叠铆级进模设计

分析了电机定转子冲片加工工艺及传统加工工艺的缺陷,设计了转子冲片和定子冲片同模套冲、自动叠铆的级进模,确定了排样方案及模具结构,阐述了自动叠铆技术的设计要点。该模具自投入生产,效率高、运行稳定、寿命长。     

电机定、转子冲片铁芯叠压级进模

介绍了电机定、转子冲片级进模中常用的两种叠铆搭扣的结构设计,VICS系统和FASTEC系统,分析了其适用范围及叠铆原理。对铁芯片级模的各部件结构进行了具体说明:包括导向结构,卸料结构,凸、凹模结构,送料导正结构,铁芯叠铆结构等。     

电机定转子铁芯自动叠铆级进模设计

介绍了电机定转子铁芯级进模结构设计,阐述了凸、凹模设计及顶料装置、卸料板结构及自动叠铆技术等。     

电机转子冲片双排叠片级进模设计

在对电机转子冲片加工工艺分析的基础上,确定了双排错位的排样方案,设计了自动叠装的级进模。在模具设计中,应用叠片自动计数分离机构实现了叠片的自动记数。该模具自投入生产后,效率高、运行稳定、寿命长。     

硬质合金定转子冲片多工位级进模设计与制造

叙述电机定转子冲片的工艺分析、排图设计及级进模工艺的设计和计算。介绍了多工位级进模的模具结核及其模具的制造要点。     

Y系列电机定、转子冲片级进模

采用自动铆接机构,将冲制好的定、转子冲片自动铆接,自动分台;同时还设计了安全报警装置,提高了冲片的生产质量和生产效率。     

C形片冲压叠铆新工艺及其级进模设计与制造

介绍了C形片叠铆新工艺及所用模具的设计与制造，包括叠铆的自动控制。模具采用自动送料机构送料，导正钉精确定距，其特点是边冲边叠铆，效率高，精度高。     

转子铁芯自动叠铆级进模设计

分析了电机转子铁芯加工工艺,确定了排样方案,设计了模具结构,阐述了自动叠铆技术的设计要点.该模具自投入生产后,效率高、运行稳定、寿命长.     

计算机防护盖冲压工艺与级进模设计

分析了计算机防护盖冲压工艺,设计了相应级进模排样方案和模具结构,阐述了模具结构特点及主要零件和关键工位设计应注意的问题,并给出了解决措施。     

冷凝器侧板冲压工艺与级进模设计

介绍了冷凝器侧板的冲压工艺与级进模结构设计,针对冲压工艺分析、排样方案设计以及级进模设计要点进行了具体的阐述和总结。经生产实践检验,模具工作可靠,效率高,安装使用、调试、维护简单方便,冲压产品质量稳定,可为同类型零件的级进模开发提供参考。     

电机转子、定子冲压工艺分析及级进模具设计

分析了电机转子、定子零件的冲压成形工艺,介绍了转子、定子冲裁和校平工艺设计、各工序的顺序,并确定工序件的尺寸。利用导正销精确定位、连续进行零件轮廓和孔冲切、校平的工艺。同时,介绍了电机转子、定子多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计要点。结果表明:电机转子冲片和定子冲片同模套冲,连续进行轮廓冲切、压弯、成品切离坯料的10工位设计可实现高精度和高效生产。     

自动叠装散热鳍片级进模设计

分析了自动叠装散热鳍片的工艺特点,确定了排样方案、模具总体结构,并阐述了自动叠装技术的设计要点,能有效保证效率高、运行稳定、刃磨寿命长的要求,对云端大型服务器用散热鳍片的开发有指导意义。     

铰链垫片多工位级进模设计

分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片级进模总体结构设计和排样方案。实践证明:该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。     

薄壁卡圈精冲级进模设计

分析了薄壁卡圈的成形工艺,设计了精冲级进模,介绍了模具结构及模具关键零件的设计。实际生产证明:模具结构合理,能保证产品质量,生产效率较高。     

电机定子冲片三拼式套冲模具结构分析

介绍在一副级进模上冲制出电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题。重点介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点。经实际使用证明,此结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足电机铁芯大批量生产的需求。     

联接片多工位级进模设计

分析了零件的冲压工艺,确定了零件成形方案,设计了冲孔、翻边、落料、弯曲和整形于一体的多工位级进模。模具采用可快速更换的小孔凸模、合理的弯曲和整形结构,条料通过侧刃和导正销精确定位,达到了快速、高效的冲裁效果,生产的零件质量达到要求。     

连接器触片级进模设计

通过分析连接器触片的冲压工艺特点及成形难点,拟定了针对该制件的冲压工艺方案,采用自动送料并带有换向装置和自动检测装置的多工位级进模进行冲压。该模具很好地解决了回弹变形量小和小于90°弯曲等成形难点的问题。模具总体结构紧凑,加工精度高,可靠性好,成形稳定。     

转子与磁轭及定子无搭边叠铆级进模设计

根据转子转位、磁轭、定子无搭边叠铆冲压工艺,对模具无搭边冲裁时的冲片转角形状进行改进,实现无搭边冲裁叠铆的要求,节约了原材料,对转子转位、磁轭、定子叠铆上模结构、下模结构进行优化组合,设计出合理的多工位级进模,降低了模具生产成本,并对关键工位定子叠铆进行了分析。生产实践证明:模具结构合理,生产可靠,满足企业生产要求。     

微调电容片级进模设计

分析了微调电容片的冲压工艺,确定了零件排样方案和模具结构,采用组合式凹模结构简化了凹模加工工艺,提高了生产效率,有效解决了多副模具生产时定位不准、零件质量难以保证、生产效率低等问题。