大断面铝型材的挤压模宽展分流设计

在大断面型材模具的设计过程中,如何充分利用宽展分流的设计方法,是模具成功的关键。通过实际案例介绍大断面铝型材挤压模,如何进行宽展分流设计。实践表明,本模具的设计方法对合理调整金属的分配和流速非常有效,可以充分发挥设备的潜能,降低模具成本和铝型材的生产成本。     

第六讲 实心铝型材挤压模具优化设计（2）

第六讲实心铝型材挤压模具优化设计（２）沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安４导流模的设计导流模，又叫导向模。其实质是在型材模前加放一个导料模，其形状为与型材外形相似的坯料，然后再进行第二次变形，挤出各种断面的型材，采用导流模不仅可增大坯料与型...     

小挤压机上保护模和宽展模设计几例

介绍几个扁宽空心型材宽展保护模和扁宽实心型材宽展模设计在小型挤压机上应用的典型实例,合理的设计能有效地提高模具寿命和挤压机生产能力。     

铝合金扁宽薄壁型材的宽展挤压

宽展挤压是一种挤压新工艺,用此法可部分代替扁文简介西南铝加工厂,在大型挤压机上,用宽展挤压法筒生产薄壁铝合金实心型材或空心型材,本壁板的情况及宽展模设计制造等。     

铝型材宽展挤压数值模拟及模具参数优化

在Deform-3D分析软件平台上,以卷帘门三扇门片为例,采用有限元法对铝型材宽展挤压过程进行了数值模拟,分析了铝型材宽展挤压金属流动过程及变形规律。通过对不同导流孔尺寸宽展挤压模拟结果进行对比分析,得出导流孔中段宽度L取值为19 mm时,金属流出模孔流速均匀,能够实现平稳挤压。根据数值模拟结果设计出的宽展模具能够顺利挤出合格的型材,说明有限元数值模拟能够为宽展模具设计提供有力的技术支持。     

铝型材子母模的设计与应用

本文阐述在大、中型吨位的挤压机上应用子母模,有利于生产小截面的实心、半空心铝挤压型材,介绍了子母模的设计特点和模具结构.     

半空心铝型材挤压模的设计

半空心铝型材是很常见的铝材,这些型材的挤压模具的主要问题是模具强度不够。分别介绍了为保证半空心型材挤压模具的强度而设计的几种模具结构,它们是一体式整体平面模、遮盖式分流模、遮盖式导流模、碰穿式分流模与整体式分流模。在生产实践中,可以根据半空心型材的结构特点与质量要求来选择与之相适应的模具结构。     

中型挤压机上的大型实心型材热挤压模具

本发明涉及一种中型挤压机上的大型实心型材热挤压模具,白前至后依次由前置导流板、二级导流板和模面叠加而成;所述前置导流板,包括第一中心进料孔,该第一中心进料孔上下两孔壁由前段直孔壁和后段斜孔壁两部分组成,且后段斜孔壁白前至后呈渐扩状,左右两孔壁呈斜孔壁状,且该斜孔壁呈渐扩状;所述二级导流板,包括第二中心进料孔,该第二中心进料孔呈哑铃状,该第二中心进料孔的中心部位贴近模面的型腔,左右两端扩大;所述模面,包括导流坑和型腔,该导流坑的上下坑壁呈斜面状,且该斜面呈渐缩状。本发明模具能保证大型实心型材角位供料充足,能有效增加挤压力,保证型材的密度和强度。     

铝型材遮盖式挤压模的设计

半空心型材是很常见的铝型材。挤压半空心铝型材的模具要解决模具强度问题。通过实际例子,介绍了一种遮盖式挤压模的设计。在设计过程中,可以根据型材的特点,选择遮盖式分流模或遮盖式导流模结构。对这两种结构的设计要点作了详细的分析,目的在于向同行推广使用这种模具。     

铝合金型材的宽展挤压

介绍铝合金型材生产中一种较特殊的挤压过程—宽展挤压，分析该种挤压过程中金属流动和挤压力的计算。讨论了宽展模、成形模设计和壁板型材生产工艺等问题，重点讨论宽展模及其优化设计的几个原则。     

导流室设计对薄壁铝型材挤压出口速度的影响

采用基于ALE算法的HyperXtrude软件,模拟薄壁铝合金型材挤压模具导流室各种设计的金属流动情况,分析了各设计参数对金属流速的影响规律,并统计挤出型材断面上挤出方向的流速均方差S.D.作为衡量流速均匀程度的指标。分析结果表明,在设计断面不对称、壁厚不等型材模具时,有时需将型材的质心相对于模具的中心做一定距离的调整。型材断面上各处的壁厚差异和局部质心偏离都对流速有影响,但壁厚差异对于流速均匀程度的影响更大。在模具的型腔内添加阻流块结构,流速均匀程度可大为改善。调节阻流块的宽度、高度、形状、位置等参数,能够完全消除流速不均匀,但如果尺寸调整超过最佳点,流速均匀程度将迅速恶化。根据最优模拟结果对应的设计生产模具,并进行挤压实验,所得型材的尺寸质检合格,模具达到"零试模"要求。     

第十讲 工业铝型材模具优化设计（1）

第十讲工业铝型材模具优化设计（１）沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安１阶段变断面型材模的设计１．１阶段变断面型材的生产特点阶段变断面型材是指沿型材长度上断面形状和尺寸发生阶段式变化的一种特殊型材，它主要用于制造承载很大的构件。阶段变断面型材...     

铝型材悬臂类模具挤压成形数值分析与研究

基于HyperXtrude铝型材模具热挤压仿真系统,以简单U形悬臂模为例,对比研究了不带导流和带导流两种不同铝型材悬臂类挤压模具结构在稳态挤压过程中的型材流速、型材质量、模具强度等方面所存在的普遍规律,获得了与实际一致的结果。     

大断面空心铝型材挤压模的设计分析

随着现代制造业和科技的发展,铝型材的应用领域更加广泛。大型断面铝型材的品种和系列越来越多,而挤压生产型材的关键是模具。分析了大断面型材的特点,并结合实际例子介绍了大断面型材挤压模的设计理念、模具结构的确定以及有关主要参数的选择。这些已被实践证明是可行的。     

专利名称：中型挤压机上的大型实心型材热挤压模具

专利申请号：CN200910034863.X 公开号：CN101658878
　　申请日：2009-08-26公开日：2010-03-03
　　申请人：江阴市江顺模具有限公司
　　本发明涉及一种中型挤压机上的大型实心型材热挤压模具,自前至后依次由前置导流板、二级导流板和模面叠加而成;所述前置导流板,包括第一中心进料孔,该第一中心进料孔上下两孔壁由前段直孔壁和后段斜孔壁两部分组成,且后段斜孔壁自前至后呈渐扩状,左右两孔壁呈斜孔壁状,且该斜孔壁呈渐扩状;所述二级导流板,包括第二中心进料孔,该第二中心进料孔呈哑铃状,该第二中心进料孔的中心部位贴近模面的型腔,左右两端扩大;所述模面,包括导流坑和型腔,该导流坑的上下坑壁呈斜面状,且该斜面呈渐缩状。本发明模具能保证大型实心型材角位供料充足,能有效增加挤压力,保证型材的密度和强度。     

断面复杂程度对铝合金挤压实心型材出模孔温度的影响

采用有限元计算,分析断面复杂程度对铝型材挤压出模孔温度的影响规律,提出了一种复杂实心型材出模孔温度的快速计算方法。结果表明,实心型材断面形状复杂程度对出模孔温度有显著影响,当断面形状复杂系数β由1.0增大到5.0时,稳态挤压阶段型材出模孔温度由504.2℃上升到537.6℃。采用该文提出的实心型材出模孔温度快速计算方法,即将复杂实心型材简化为等断面积圆棒,通过对等断面积圆棒出模孔温度计算结果进行修正,可获得复杂实心型材的出模孔温度,能够在不影响计算精度的前提下大幅度缩短计算时间。对β=3.5的扁宽型材,采用常规FEM方法计算型材出模孔温度,所需时间约13h;而采用快速计算方法仅需40min,并且两种方法所得结果,即出模孔温度之差仅为1.3℃。     

一种新型结构的挤压模

<正> 图1所示为70系列铝合金窗中的一种型材,从图中可看出它具有深的槽,使模具存在易断裂的危险悬臂,对这种断面的型材模具,以前出现过二种设计方案,一种是采用普通的实心模结构设计,另一种是采用分流组合模(空心模)的结构设计;前一种结构     

高密齿散热器型材挤压的数值模拟及模具结构优化

高密齿散热器型材由于其截面形状复杂、舌比值(悬臂∶齿间距)大而使其挤压模具设计难度大、试模成功率低。以某公司生产的高密齿散热器铝型材为例,采用数值模拟软件Hyperxtrude对其挤压成形过程进行分析研究。将原设计模具在仿真软件上进行虚拟试模,找出可能存在的问题,再结合实际试模情况和模拟结果对模具结构和参数进行多次优化。主要通过改变导流板角度和工作带尺寸,使得型材截面最大挤出速度与平均速度的比值趋近于1。结果表明:经优化后的模具消除了原来存在的问题,挤出了合格的高密齿型材。     

TC4钛合金T形薄壁型材挤压模具设计及优化

挤压模具的合理设计在钛合金挤压型材的生产中起着关键作用。使用有限元软件对TC4钛合金T形薄壁型材挤压过程进行了数值模拟。采用单因素法和正交实验法对不同结构参数进行了模拟组合，以出口标准速度场偏差SDV值作为参考依据，研究了入口圆角、模孔位置以及导流槽形状对挤压后金属成形效果的影响，并分析了挤压过程中金属的流动规律。研究结果表明：在挤压工艺条件不变的情况下，调整模具入口圆角和模孔型心与模具圆心的距离，能够获得形状较好的型材；调整导流槽形状可进一步优化模具，使金属流出模孔的速度更均匀。     

CPU散热片挤压过程的数值模拟及模具优化

采用刚粘塑性有限元法,利用Deform-3D有限元软件实现了铝合金CPU散热片导流模挤压过程的数值模拟。获得了挤压过程中材料的流动规律、挤压力、模具应力以及模具出口处流速的分布。通过数值模拟发现,型材出口流速很不均匀,远离型材中心的散热片齿部流速过慢。通过对导流模结构的调节,使得型材出口流速基本均匀,模具应力降低,提高了模具的使用寿命。模拟结果为导流模优化设计提供了依据。