均匀化制度对6060铝合金铸锭性能的影响

研究了6060铝合金铸锭经不同均匀化退火工艺处理后的组织和性能。结果表明：均匀化处理后,铸态合金内部连续的网状非平衡结晶组织发生溶解,成分更加均匀。在一定温度范围内,随着均匀化退火温度的升高,铸锭内部组织中可溶相几乎全部回溶,枝晶网断裂。但在580℃均匀化处理后,铸锭内部出现晶界粗化,发生过烧。6060铝合金铸锭的最佳均匀化温度为560℃。在560℃下进行不同时间的均匀化处理,合金硬度先迅速下降后趋于平稳,电导率先迅速升高后趋于平稳。     

电缆用铝合金材料均匀化退火工艺研究

以电缆用铝合金为研究对象,研究不同均匀化退火工艺条件下铝合金的组织和性能。结果表明,均匀化退火温度为450℃时,非平衡相逐渐溶于基体,成分趋于均匀,有效地改善了铸锭的组织和性能。电缆用铝合金的最佳均匀化退火工艺为450℃×24 h。     

7N01铝合金Ф784 mm圆铸锭铸造技术研究

研究了7N01铝合金Ф784 mm圆铸锭的熔铸工艺,通过改变合金的铸造速度、冷却水流量等工艺参数获得了优质7N01铝合金Ф784 mm圆铸锭。结果表明,当铸造温度为720℃、铸造速度为20 mm/min、水流量为1.7 m~3/min,铸棒均匀化处理制度为350℃×4 h+480℃×12 h,同时将结晶器改装成热顶铸造和电磁铸造相结合获得表面质量最好,高倍组织均匀细小,晶粒度达到1级且内部成分均匀,无成分偏析的铸锭。     

均匀化热处理对5456铝合金铸锭组织与性能的影响

采用室温拉伸性能检测、硬度、导电率检测以及金相观察等方法,研究了均匀化退火工艺对5456铝合金铸锭性能和组织的影响。结果表明:不同均匀化工艺下5456铝合金铸锭组织与性能有明显的区别。经综合分析得到5456铝合金铸锭最佳均匀化制度为420℃×2 h+530℃×10 h。     

均匀化热处理对5456铝合金铸锭组织与性能的影响

采用室温拉伸性能检测、硬度、导电率检测以及金相观察等方法,研究了均匀化退火工艺对5456铝合金铸锭性能和组织的影响。结果表明:不同均匀化工艺下5456铝合金铸锭组织与性能有明显的区别。经综合分析得到5456铝合金铸锭最佳均匀化制度为420℃×2 h+530℃×10 h。     

Al-Mg-Si-Cu-Mn-Cr合金均匀化退火工艺研究

采用光学显微镜(OM)、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等分析方法研究了Al-Mg-Si-Cu-Mn-Cr合金铸锭的均匀化退火工艺。试验结果表明,该合金铸态组织中存在大量的非平衡低熔点共晶相,其初始熔化温度为574℃;合金铸态组织相组成包括α-Al、Mg2Si、Al15(Fe,Mn,Cr)3Si2及少量含Cu相;随着均匀化退火温度的升高和保温时间的延长,低熔点共晶相逐渐溶入基体;该合金铸锭适宜的均匀化退火工艺制度为560℃(4h～6 h)。     

7A04铝合金均匀化退火工艺研究

研究了7A04铝合金Φ405 mm铸锭经两种制度单级均匀化退火后第二相的变化。研究结果显示：(460±5)℃12 h(随炉冷却)均匀化退火后，仍存在大量的小尺寸灰白色Al₇Cu₂Fe相以及大尺寸亮白色T(AlZnMgCu)相，冷却过程中析出的第二相粗大且数量多。(475±5)℃12 h(机械风冷)均匀化退火后，残留的可溶T(AlZnMgCu)相明显减少，合金中只有少量的剩余含Fe相，冷却过程中析出的第二相细小且数量少。采用(475±5)℃12 h(机械风冷)均匀化退火的铸锭挤压的棒材的力学性能比(460±5)℃12 h(随炉冷却)的提高8 MPa,伸长率可增加约1%。7A04铝合金单级均匀化退火最优工艺为(475±5)℃12 h(机械风冷)。     

热处理对6061铝合金组织与力学性能的影响

对建筑用6061铝合金进行了不同温度的均匀化退火处理,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对比分析了铸态和热处理态6061合金的显微组织的变化,研究了6061合金热处理前后的电导率和力学性能变化规律。结果表明,半连续铸造6061铝合金中的主要物相为α-Al基体、Mg_2Si、β-AlFeSi相和α-Al_(12)(FeMn)_3Si_2相;均匀化退火温度超过580℃时,6061铝合金开始发生过烧现象;随着均匀化退火温度升高,合金的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率都表现为先增加而后降低的趋势,在均匀化退火温度为575℃时取得最大值;6061铝合金适宜的均匀化退火温度为575℃。     

均匀化退火对3003铝合金铸锭显微组织的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)结合能谱分析(EDX)技术,研究了3003铝合金圆铸锭不同部位的铸态显微组织以及均匀化退火温度和时间对组织的影响。研究结果表明:受冷却速度的影响,铸锭心部的晶粒尺寸和枝晶臂间距比铸锭边部的粗大;呈点状的Al(Mn,Fe)和Al(Mn,Fe,Si)金属间化合物在晶界上大量富集;经过均匀化处理后,合金的组织得到明显改善,Mn偏析得以消除,但均匀化处理未能使富集在晶界上的金属间化合物完全溶解。3003铝合金铸锭的最佳均匀化退火工艺为605℃13 h。     

稀土Al-Mg-Si合金导线的热处理与性能研究

采用稀土微合金化和热处理相结合的方法制备出了高强高导电率的铝合金导线,研究了均匀化退火温度和时间、时效温度和时间对合金显微组织、力学性能和导电性能的影响,优化了均匀化退火和时效热处理工艺。结果表明:相对于铸态合金,均匀化退火态合金的硬度降低而导电率提高;随着均匀化退火温度的升高和均匀化退火时间的延长,合金的显微硬度逐渐降低而导电率不断提高,适宜的均匀化退火工艺为570℃/8 h;随着时效温度的提高,导电率达到标准所需的时间缩短,而抗拉强度达到标准的时间先增加而后减小;稀土铝合金导线适宜的时效热处理工艺为190℃/9 h,此时铝合金导线的抗拉强度为242 MPa、导电率为60.2%IACS。     

一种7×××铝合金铸锭均匀化处理工艺改进

通过分析一种7×××铝合金的化学成分,结合热处理原理和企业生产要求,对该合金铸锭均匀化处理工艺进行改进,利用金相分析、能谱分析等方法分析了不同的均匀化处理工艺效果。结果表明,对该铝合金铸锭采用460℃10 h+475℃24 h的二级均匀化退火工艺,在保证均匀化效果的同时能够节省时间14 h;采用420℃8 h+465℃10 h+475℃12 h的三级均匀化退火工艺,可节省时间20 h,提高了生产效率。     

均匀化退火对6005A铝合金组织及性能的影响

对6005A铝合金铸锭进行不同均匀化退火后,分析其金相组织、硬度、电导率和粗晶层厚度,研究了不同均匀化退火制度对挤压棒材组织及性能的影响。研究结果表明,随着均匀化退火温度不断升高,铸锭组织内部网状结构逐渐断裂成链状,非平衡结晶相溶解越来越充分,合金硬度呈先下降后升高趋势,而电导率呈先升高后下降趋势。随着均匀化处理越来越充分,挤压棒材的粗晶层厚度逐渐增加。     

高锌超高强铝合金的均匀化退火工艺

为了获得高锌超高强铝合金均匀化退火适宜工艺,采用光学显微镜、差示扫描量热法、扫描电镜、能谱分析等方法研究二极均匀化退火工艺对高锌Al-Zn-Mg-Cu合金的组织和T6(120℃×24 h)人工时效后的力学性能的影响。结果表明,合金经400℃,4 h均匀化后的过烧温度为471℃;实验合金的最佳二级均匀化退火工艺为随炉升温到400℃保温4 h,再随炉升温到467℃保温30 h;合金经该均匀化工艺处理后,铸锭中的元素偏析明显消除,共晶相明显减少,合金挤压态析出相较小且分布均匀,合金力学性能明显改善。     

均匀化处理对6061铝合金材料微观组织和力学性能的影响

采用硬度测试、电子显微分析方法(SEM、TEM)和能谱分析(EDS)等手段,系统研究均匀化温度和保温时间对6061铝合金铸锭微观组织及力学性能的变化规律。结果表明,当均匀化退火条件为550℃/12h时,第二相的数量、分布和尺寸达到最佳,合金硬度也相对最高。均匀化退火过程中的扩散动力学分析表明,均匀化所需时间随温度的增加和枝晶间距的减小而缩短。动力学分析所得结果与试验均匀化处理制度基本吻合。     

长孕育期6A51铝合金铸锭均匀化工艺研究

介绍了6A51铝合金的特点,铸锭均匀化的温度、时间对合金的组织和性能有强烈的影响,通过不同的均匀化退火制度(加热温度、保温时间、冷却方式)来考查其对铸锭组织和合金半成品性能的影响,确定了最佳的均匀化工艺参数。     

两种不同Cu含量的6×××铝合金铸锭的均匀化工艺研究

通过扫描电镜(scanning electron microscopy)、差示扫描量热仪(differential scanning calorimetry)及热力学相图计算(calculation of phase diagram),研究了两种不同Cu含量的6×××铝合金铸锭的均匀化退火工艺。研究结果表明:对于低Cu含量的6×××铝合金(w(Cu)=0. 35%)在560℃保温10 h即可完全溶解Mg2Si相;提高Cu含量(w(Cu)=0. 9%),不仅低熔点结晶相种类增加、其体积分数增加,而且熔化温度降低,此时需采用双级均匀化退火制度535℃10 h+550℃20 h。     

均匀化退火保温时间对3003铝合金组织和性能的影响

对相同配料结构、相同熔铸制度、相同规格的3003铝合金扁锭采用同一台均匀化退火炉,采用相同的升温速率,进行不同保温时间的均匀化处理的对比试验。试验结果表明,铸锭均匀化退火升温23 h达到610℃后,分别保温5 h和保温7 h,对3003铝合金铸锭及用它们生产的板带材的组织、性能无明显影响。     

Al-Si-Mg-B-Sr合金的均匀化退火工艺

对铸态Al-Si-Mg-B-Sr合金进行了不同温度和不同保温时间的均匀化退火处理,采用显微组织观察、硬度测试、导电率测试等手段研究了不同均匀化退火工艺对Al-Si-Mg-B-Sr合金组织、硬度与导电率的影响。结果表明,铸态合金组织存在一定偏析现象。经过550℃×9 h均匀化退火的合金组织均匀,偏析基本消除。随着均匀化退火时间的延长,合金的硬度先升高后降低,导电率逐渐升高。550℃×9 h均匀化退火的Al-Si-Mg-B-Sr合金的硬度最高,为74.5 HV0.5;550℃×15 h均匀化退火的合金的导电率最高,达到55.9%IACS。     

Al-1.4Mn-0.5Si-0.8Fe合金铸锭均匀化工艺研究

为满足板翅式换热器用铝合金翅片箔承压能力的要求,设计开发了Al-1. 4Mn-0. 5Si-0. 8Fe合金。该合金是在3003铝合金的基础上加入了少量的Zr、Cr、V、Ti等微合金元素;试验研究了生产翅片箔用的该合金铸锭的均匀化退火工艺,该合金铸锭适宜的均匀化退火工艺为610℃7 h。     

Al-Cu-Mg合金的热处理与变形工艺研究

研究了不同热处理和变形工艺对铝合金组织、硬度和电导率的影响。结果表明,时效温度为170℃和190℃时铝合金的硬度峰值时间相对150℃有所提前;随着时效时间延长,变形后铝合金的电导率表现为开始阶段逐渐升高而随后保持稳定;不同时效时间下合金的电导率都大于冷变形态合金;适宜的均匀化退火温度为530℃,可以有效改善铝合金的偏析,且能使粗大的第二相回溶至基体而不产生过烧现象;铝合金适宜的固溶制度为500℃保温1 h,适宜的时效热处理制度为170℃保温7 h。