世界镁及镁合金板带轧制回眸与展望(1)

介绍了世界镁及其合金板带轧制的发展历史,镁合金板带的常规轧制工艺,典型镁合金板带的力学性能。概述了镁合金板带轧制的新进展。     

世界镁及镁合金板带轧制回眸与展望(2)

介绍了世界镁及其合金板带轧制的发展历史,镁合金板带的常规轧制方法,典型镁合金板带的力学性能。这里详述了镁合金板带的双辊铸轧技术进展情况,概述了镁合金板带的其他生产工艺。     

板带轧制技术和装备国产化问题的分析与实现

板带轧制技术方面的实例表明我国技术的先进性,这些技术的应用不仅可以提高现有板带轧机产品质量,而且有助于板带轧制装备的国产化.     

轧制生产线是提高硬合金板带产量和成材率的关键

对硬合金冷轧板带材的生产现状与市场前景进行了分析;结合生产实际,阐述了造成硬合金冷轧板带产量小、成材率低的原因;提出了提高其产量和成材率的措施。     

薄板坯连铸连轧超薄规格板带技术及其应用进展

在简要介绍我国薄板坯连铸连轧生产技术发展的基础上, 重点介绍了我国热轧薄规格板带的市场及应用现状, 分析了CSP线生产超薄规格高强板带的工艺、FTSR线生产超薄规格板带的进展、半无头轧制技术生产超薄规格板带涉及的关键技术以及高质量薄规格板带技术开发生产应用情况。最后指出: 薄规格、超薄规格热轧板带在节能减排、"以热代冷"提高产品附加值方面具有一定的市场空间, 但需要主动积极开拓市场; 需要解决相关工艺机理及工艺控制上的关键技术, 并进行全面技术集成与创新, 才能大批量稳定生产薄规格、超薄规格板带。     

温度对波纹辊轧制镁/铝复合板界面组织及力学性能的影响

采用新型波-平轧制(CFR)工艺制备了镁/铝复合板,并与传统平轧(TFR)工艺进行了对比,研究了轧制温度对镁/铝复合板界面金属间化合物、基体显微组织和力学性能的影响.同时建立了二维轧制模型,分析了CFR和TFR轧制过程中应力和应变的变化.结果 表明,在相同轧制温度下,CFR制备的复合板金属间化合物厚度相对TFR较厚.随...     

板带热连轧自动化系统的现状与展望

我国钢铁工业取得了长足的进步, 从工艺技术、产品结构、设备应用以及技术管理方面正逐步向国际先进水平靠拢。生产高技术、高附加值的热轧板带材是我国钢铁工业现阶段的首要任务。本文主要介绍了国内外热连轧生产的发展历程, 并对热连轧的先进控制技术进行了综述, 同时对我国热轧带钢生产企业的未来发展进行了展望。     

均匀化冷却技术与板带材板形控制

讨论了温度因素引起的板形缺陷,探讨通过温度分布不均影响板形的各种因素,并介绍具体生产过程中可以采用的对策。     

蛇形轧制复合成形镁/铝板材的弯曲曲率研究

针对镁/铝板材轧制复合在轧后容易出现弯曲问题,提出了蛇形轧制复合工艺,以达到降低轧后弯曲曲率并提高界面结合强度的目的。利用ANSYS LS-DYNA有限元软件,研究了蛇形轧制复合过程中不同错位量、异速比、压下量、层厚比及轧制温度对轧后复合板的弯曲曲率的影响规律,并开展轧制复合实验,验证了有限元计算结果的准确性。结果表明,与异步轧制相比,蛇形轧制可有效降低轧后复合板弯曲曲率。相同轧制条件下,异步轧制轧后弯曲曲率随着异速比的增大而增大,随着压下量及层厚比的增大而减小。蛇形轧制错位量可对轧后弯曲抑制产生明显的效果,在一定范围内,复合板的弯曲曲率随错位量的增大而减小。当初始板厚为50 mm、层厚比为2:3、压下量为30 mm、轧制温度为400℃、异速比为1.05和错位量为30 mm时,轧后复合板接近平直。     

三维数值解析技术在轧制中的应用现状与展望

介绍了以有限元为代表的三维数值解析技术在轧制过程解析中的应用情况与展望。     

竖罐炼镁技术的发展现状和展望

为了保持我国在全球原镁产业取得的竞争优势,对传统皮江法进行优化,发展一种新颖的竖罐炼镁技术是非常必要的。本文通过对竖罐炼镁技术的发展历程和研究现状进行探讨,为该技术今后的理论研究和生产应用奠定基础。     

温度对波纹+平辊轧制建筑用镁/铝复合板组织及力学性能的影响

为了提高建筑用镁/铝复合板的综合力学性能,分别采用波纹+平辊和平辊+平辊两种轧制条件,同时,在温度为250、300、350和400℃下对镁/铝复合板进行轧制,然后,对其进行显微组织观察并测试各项力学性能参数.研究结果表明:在温度为350℃ 下轧制的镁/铝复合板均形成了良好的结合界面,且未观察到缺陷结构;逐渐提高轧制温度...     

纵筋板轧制技术的研究现状与展望

纵筋板是在钢板的某一表面上均布纵向凸筋的一类异型钢板,其轧制过程是兼有板带和型钢变形特征的成形过程,局部具有严重畸变。本文介绍了纵筋板及其主要用途,以及国内外学者对纵筋板轧制理论和实验研究的现状。总结了筋底压下率、轧制温度、坯料厚度、轧制力以及板宽等因素对成筋率的影响。同时,对纵筋板研究与应用的前景进行了展望。     

镁-稀土合金塑性变形技术研究进展

综述了镁-稀土合金在挤压、轧制和大塑性变形技术方面的研究进展,介绍变形温度、变形速度、挤压比等对挤压材组织和力学性能的影响,发现通过变形工艺调控获得细晶或形成双峰分布晶粒可提高合金的力学性能。概述了镁-稀土合金轧制变形的研究进展,发现通过工艺调控形成双峰分布晶粒或引入层错可制备超高强镁合金,总结了等通道转角挤压、高压扭转和多向锻造对合金组织和力学性能的影响,发现大塑性变形技术尤其是高压扭转技术是制备纳米级超细晶的有效方法,但大塑性变形技术的工艺相较于挤压、轧制变形更复杂,成本更高,且制备的样品尺寸往往较小。最后,对镁-稀土合金塑性变形技术的发展方向提出了建议。     

退火温度对轧制变形镁锂合金组织与力学性能的影响

研究冷轧(压下量75%)及150、200、250和300 ℃等温退火1 h后Mg-8Li-1Al-0.5Sn合金的组织演变、力学性能以及变形机理。结果发现,合金伸长率随退火温度升高先增加再降低。退火温度为200 ℃时,合金伸长率达到最佳,为40%,相较冷轧态,强度无弱化表现,为212 MPa,伸长率提高24.4%。合金塑性的提升主要是由于退火促进合金内α相由带条状向竹节状转变,缓解应力集中,同时促进β相发生静态再结晶和晶粒细化。此外,α相轧制织构在退火过程中发生角度偏转,保留了有利于滑移的{1010}晶面织构,也对合金伸长率的提升起到促进作用。     

衬板轧制铝/镁/铝复合板的波纹界面结构及形成机理（英文）

提出一种采用衬板轧制进行AA1060铝/AZ31B镁/AA1060铝复合板的制备方法。结果表明：传统轧制铝/镁/铝复合板截面轮廓较为平直,而衬板轧制由于衬板可将剪切力部分转化为压应力,从而改变复合板板受力状态,在铝/镁界面连接处形成差速流动,故而界面轮廓呈现波浪状特征,层间实现互锁连接。界面连接强度为64 MPa,是传统轧制复合板的4倍。力学性能测试表明：衬板轧制复合板的抗拉强度可达210 MPa,比传统轧制法提高12.3%。综上可知,衬板轧制法为高性能铝/镁/铝异质复合板成形制造提供一种新思路。     

冷变形工艺对铝-镁-钪合金性能的影响

采用半连续铸造方法制备了铝-镁-钪合金2.0 mm×1 200 mm×2 000 mm板材,研究了冷变形工艺对冷轧板组织和性能的影响。结果表明,铝-镁-钪合金随冷变形量增加强度升高,塑性下降。采用热轧后温轧或中间退火后冷轧,再在一定温度下进行稳定化退火的工艺,可以获得综合性能良好的铝-镁-钪合金冷轧板材。     

镁/钢异种金属焊接的研究现状与展望

分析了镁/钢异种金属的焊接性及存在问题,以搅拌摩擦焊、电弧焊、激光焊等焊接方法分类讨论了镁/钢焊接的研究现状;通过添加中间元素进行焊接调控是解决镁/钢异种金属焊接问题的关键,并对镁/钢焊接的后续研究进行了展望.     

点阵强变形轧制镁/铝层合板波纹结合界面的形成北大核心CSCD

点阵强变形轧制(LSDR)原理对解决镁/铝层合板轧制过程中存在的结合强度低、翘曲和边裂严重等技术问题有明显优势,然而关于波纹结合界面的形成机理及特征尚缺少研究。通过有限元数值模拟分析了LSDR原理轧制下波纹辊对层合板的强非均匀变形作用,解释了波纹结合界面的形成特点和沿界面应变的分布规律,并通过轧制实验进行了验证。结果表明:LSDR原理轧制镁/铝层合板时,组元板尤其是镁合金板沿轧向(RD)和横向(TD)均经历了两次周期性变形,促使结合界面处沿两方向形成波纹状结构,且沿RD的波纹周期略大,沿TD的波纹周期略小。沿RD和TD的波纹结合界面形成特点和形态的不同,导致两方向的金属间化合物层分布与力学性能存在差异。研究内容为深入探索LSDR原理及制备高性能的镁/铝层合板提供了实验参考。     

镁/钛异种合金焊接的研究现状与展望北大核心

对近年来镁/钛异种合金焊接的研究发展现状进行了综述,针对熔点差别大、非互溶不反应的镁/钛焊接,采用非传统的特种焊接方法辅以合金元素的界面改善是实现二者可靠连接的关键。界面冶金结合的调控是提高接头力学性能的核心之处。以激光焊、瞬时液相扩散焊等焊接方法分类阐述了镁/钛焊接研究的最新进展,并对镁/钛焊接的后续研究进行展望。