A356.2铝合金熔炼过程中锶烧损的研究

对A356.2铝合金锭、熔炼炉中熔体、浇包中熔体以及低压铸造机保温炉中熔体的锶含量进行了对比分析,研究了锶元素在A356.2铝合金熔炼过程中的烧损情况。结果表明,A356.2铝合金中锶在熔炼过程中烧损程度较大,在低压铸造机保温炉中的烧损比熔炼过程中的锶烧损要少,为达到工艺要求可在精炼除气前添加铝-锶合金来调整锶含量。     

双室炉和感应炉在铝废料处理中的应用对比

分别用双室炉和感应炉熔炼铝合金废料,从两种炉子可处理的铝废料种类、在工厂的适用性、炉子热效率、生产的再生铝产品质量等方面,对比分析了双室炉与感应炉熔炼铝合金废料各自的优势与劣势.     

亟待发展的铝熔炼双室反射炉

双室反射炉是一种熔炼再生铝合金的专用设备,因其有能耗低、烧损率低、金属回收率高的优点,故被欧美一些再生铝企业广泛采用.但由于各国之间的技术壁垒,我国对双室反射炉很少了解.     

降低铝熔损的炉渣处理方法

在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的２％～５％,而渣中的含铝量为渣量的６０％左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂５ｔ火焰反射炉熔炼铝合金的实践,介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。１　减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方…     

短型材的喷塑处理和90系列单扇门窗框料的开发

短型材的喷塑处理和９０系列单扇门窗框料的开发贵州铝加工厂谢理林铝合金型材挤压成材率一般在７３％左右，有约２７％的型材成为废料回收再熔铸，这部分废料薄、短、轻，易氧化烧损。如果金属烧损按６％计，每吨回收型材的烧损和加工费的损失，就使成本提高１５００元左...     

减少铝合金“熔炼烧损”对策探讨

减少铝合金“熔炼烧损”对策探讨广东中南铝合金轮毂厂潘增源在铝合金熔炼过程中，总会因氧化和操作等许多因素，造成相当的铝材损耗，习惯上都把它列为烧损，它不仅白白损失了大量的铝材，且造成了许多能源损耗，加上大量熔炼氧化物的产生也会影响铝液的质量，给铝制品带...     

影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析,并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施.     

影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析，并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施。     

铝型材挤压的废品量与金属损失

根据作者的工作经验与文献报道，当今的铝型材挤压企业在生产６×××系合金型材时，产品综合成品率如能达８０％就是最好的了。各道工序的废品率与金属损失如下：挤压与阳极氧化处理最低最高熔炼与铸造最低最高压余２．５％１３％烧损１％５％工艺废料６％１８％铸造废料３％１０％氧化着色废料１．５％３．５％锯切废料１％２％蚀洗与抛光１％锯切头尾２％４．５％金属损失１％铝型材挤压的废品量与金属损失@王祝堂     

高效节能铝合金熔炼保温复合炉

高效节能铝合金熔炼保温复合炉山东省栖霞液压件厂（栖霞２６５３００）姜霖我厂自１９８７年始先后建成三座铝合金熔炼反射炉，用来熔化铝液生产铝活塞。由于炉体结构老化，炉膛温度不均匀，致使每熔化１炉炉料（２吨）需时长达６小时，铝的烧损率达９％。其结果是，不仅...     

铝合金熔炼工艺

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍。在对铝合金进行熔炼前,要按照要求进行配料,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。同时对铝液的精炼进行了详细介绍,要求精炼后对铝液进行理化分析,对不合格铝液要进行重新调整。     

降低铸造过程中铝液烧损的途径

我国已成为电解铝的生产大国,大量的铝液从电解槽内吸入真空抬包,运往铸造车间注入混合炉(保温炉)内,经过对铝液进行成分调配、搅拌、静置、扒渣、除气及化学成分检验后,铸造成铝锭或轧制成铝板、圆锭、扁锭或其他形状的成品、半成品.在铸造生产过程中,由于诸多因素如熔炼、精炼、扒渣、氧化等的影响,铝液会出现不同程度的烧损.如何控制铸造过程中的铝液烧损,对于减少金属损失,提高企业的产品出品率,取得良好的经济效果十分重要.     

铝合金中Fe元素的危害及其去除方法研究进展

随着工业的快速发展,铝合金材料的需求日益增加,铝合金废料的二次回收利用则显得尤为重要。与电解生产原铝相比,铝的再生熔炼和精炼能够大幅度的降低能源的消耗,同时也减少了氧化铝资源的消耗。其研究为铝工业循环经济和可持续发展提供技术储备。铝合金在再生熔炼和精炼中最大的难度在于除去合金中的杂质元素,其中Fe元素对铝合金的机械性能有非常严重的危害作用,所以Fe元素的去除是再生铝生产的一个研究重点。综述了再生铝生产中Fe元素对各种铝合金的影响以及Fe元素的去除方法。     

铝合金泵盖压铸件气孔缺陷分析及对策

分析指出铝合金熔炼时加强炉料的管理和精炼除气以及压铸时采用合理的压射速度，可以有效地减少气孔缺陷的产生。结合铝合金铸件的实际生产情况，提出采用合理的压室容积比，减少压射时金属液中卷入的气体，可以减少压铸件的气孔缺陷。     

铝铸造厂用的流槽式感应电炉

由于工业国家里工资费用和金属价格不断上涨,迫使将低质的薄壁废料重熔,并采用相应的熔炼设备,即在一定精炼成本的基本条件下,尽量降低能耗、金属烧损、设备的保养维修费以及有关人员的开支等。感应炉可以充分利用所提供的能量,这是因为通过感应直接在熔池里产生热量。     

中间合金及其熔制

熔炼有色合金用中间合金(又称母合金)配料,可以减少成分的烧损,还可以缩短熔炼过程。例如在熔炼铝合金时,因为铝的熔点只有660℃,要想把熔点较高的铜(熔点1083℃)熔解进去,必须把铝加热到1100℃以上,结果就增加了铝的烧损。如果事先用50%铝和50%铜做成中间合金,因为熔点只有575℃,此铝的熔点还低,这样就可以避免铝液过热,就不至于增加铝的烧损了。此外,在铝液中如果直接加入纯金属,会与铝起     

高锌压铸ADC12ZS合金性能的研究

针对目前的再生铝行业需求,旨在研究一种Zn含量不高于2.5%的ADC12ZS铝合金。通过分析,相比于ADC12合金,ADC12ZS高温热脆性趋势增加,热裂倾向更大;熔炼过程中烧损严重,铝液耗损率大。铝锭制备时通过控制Zn元素的组织形式可以避免压铸的高温热脆性。严格控制炉料清洁度、比面积和除渣剂用量,适当提高加热速度,缩短熔炼时间,控制好炉内O2浓度,有利于降低铝液烧损率以及含渣量。     

铝合金感应熔炼过程传热行为的数值模拟

铝合金熔炼在铝合金铸造过程中是非常重要的环节,其质量决定了铝合金铸件的性能。研究铝合金熔炼过程传热行为可以更好地帮助控制熔炼过程参数,得到质量更优的铝合金熔体。对铝合金感应熔炼过程电磁场与温度场耦合数学建模,基于有限差分法进行数值求解,并通过自编程序得到铝合金感应熔炼过程三维熔体传热行为结果。另外分析讨论了不同电磁参数对铝合金感应熔炼熔体传热行为的影响。     

减少原铝生产合金扁锭的氧化烧损工艺

金属铝在熔炼过程中由于氧化、精炼、扒渣等原因都会产生金属损耗，这种现象统称为铝的氧化烧损。中铝某铝业分公司10万吨直接用电解铝液生产合金扁锭生产线，铝的氧化烧损设计为25‰，直接影响到企业产品的生产成本和经济效益。本文分析了铝的氧化烧损产生原因及如何控制和降低氧化烧损的工艺技术与途径。     

用热塑性变形使7075铝合金切屑再生的试验

近年来原材料和能源价格的上涨促使人们在努力提高材料利用率、减少加工废料的同时,也对废料的合理回收和再生给予相当的关注,其中有色金属切屑的增值更引起人们的兴趣。铝及其合金,通常其切屑同其他形式的废料一样,都是通过重熔,铸成再生锭使用。这样不仅金属损耗多,回收率低,同时某些合金元素容易烧损,使化学成分发生变化,而且能耗增加。法国国立高等机械工程学院塑性变形教研室多年来致力于金属切屑直接再生的研究工作,使金属始终保持为固态而不需重熔,采用的工艺方法为粉碎、清洗、压实、烧结和(或)热变形。作者着重研究了7075铝合金切屑直接回收的可能性。7075铝合金是一种超硬铝合金,主要用于航空工业,例如大型客机的结构件采用7075合金铣削加工,产生的切屑最高可达毛坯重量的80％。