中型智能油压机高效节能控制系统的设计

针对传统油压机锻造工件工作过程中,运行速度都是在工频状态下运行,整个系统在工作过程中能耗消耗较大的现状,提出一种基于平流层PLC的变频调速控制方式。该控制方式通过控制油压机在不同的工作阶段以不同的速度运行,并在待机时刻保持低速运行,使得油压机不仅能保证稳定工作,还能通过不同的速度选择降低能耗,达到节能的目的。经过现场测试,该控制方式相对于传统的油压机控制能有效降低噪声,节能效果达到20%左右。     

1000吨封头油压机电液控制系统

介绍了将１０００ｔ锅炉封头水压机改造成油压机的电液控制系统。该液压系统采用插装阀集成系统，电控系统采用ＰＣ程序控制系统。实践表明，用该电液系统改造后的油压机与原水压机相比，占地小、效率高、节约能源、工作可靠、操作方便，而且可以实现封头成形自动控制。     

PLC与变频器在恒压供水控制系统中的应用

用PLC与变频器控制的高楼恒压供水系统,采用PLC进行逻辑控制,变频器进行压力调节.PLC与变频器作为系统控制的核心部件,时刻跟踪管内压力与给定压力的偏差变化,经变频器内部PID运算,通过PLC控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下,达到控制流量的目的.     

主动调平多工位伺服油压机控制系统开发

介绍采用运动控制器与PLC通过数据通信作为主控,对两套伺服泵组、插装阀系统及油缸进行调平同步控制,同时增强了抗偏载能力,从而满足压制成形精度高的要求,辅以SSI通信接口的位移传感器进行位置检测,并在控制算法上采用前馈增益方式,有效提升整套控制系统的调平精度和控制精度。     

HPC600数控系统在油压机控制系统中的应用

详细阐述了一种采用独特控制技术的数控系统，大幅提高了原有PLC控制方式的响应速度，使控制精度更高，机床运行更平稳。特别是采用了工艺方式的模块化设计，不但满足了油压机复杂多变的工艺用途的应用，而且对油压机数控化的普及推广创造了条件。     

选矿恒定给矿控制系统

本文介绍了选矿恒定给矿控制系统的控制原理，外围电气和工业PC机的软，硬件的设计。     

自由锻造油压机同步平衡控制系统联合仿真研究

对20 MN自由锻造油压机同步平衡控制系统进行了仿真研究,利用AMESim(R)和Adams仿真软件,分别建立同步平衡液压控制系统模型和活动横梁运动模型,并进行联合仿真,通过优化PID参数,使系统在不同负载干扰下均能具有较好的动静态特性.仿真结果表明:同步平衡控制系统能够有效补偿工件锻造偏心导致活动横梁四角的同步误差,同时在上升时间、调整时间、稳态精度方面均有较满意的效果,为实际系统的设计和调试提供了理论依据.     

应用变频调速器对供水系统进行技术改造

本文介绍了采用变频调速器对某厂供水系统进行技术改造的方法，重点说明了变频器内带PID调节功能的应用及相关参数的设置和调试方法。     

基于Matlab/Simulink的精密流量控制系统仿真研究

与传统液压调速系统相比,交流变频调速技术为液压系统提供了一种全新的流量控制方法,有诸多优点。设计矢量控制变频调速异步电机驱动的变频液压调速系统,基于Matlab/Simulink模型库,对系统流量控制方法建模,重点对异步电机矢量控制变频调速方法进行仿真。仿真结果表明:基于带转矩内环的转速、磁链闭环异步电动机矢量控制方法具有更好的动态特性和调速精度,使系统流量控制具有较好的快速性和较高的控制精度。     

PLC在液压机控制系统改造中的应用

将YA32—315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器（PLC）控制,对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进,通过高精度比例溢流阀和PLC的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制,并结合板材变压边力成形工艺,在单动液压机上实现变压边力控制。在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。     

应用PLC改造大型液压折弯机电控系统

本文针对大型液压折弯机电控系统存在的问题，提出了对电控系统实施PLC改造的方案。在介绍折弯机工艺流程的基础上，详细说明了改造的具体方法，包括硬件电路组成、程序设计以及抗干扰措施等。并且对折弯机双机运行时的不同步问题，提出了电控系统的解决方案。     

液压机速度控制技术新发展

液压机速度控制技术是液压机的关键技术之一,其控制精度影响产品的质量.针对液压机速度控制技术,分析综合了当前国内外相关的文献资料,阐述了其最新发展现状、存在问题、发展趋势和应用前景.液压机速度控制基本原理和控制方式保持不变,依然是通过改变进入工作液压缸的流体流量来调节速度,但调速方式、控制策略得到了新的发展.在节流调速、容积调速、容积/节流调速的基础上,出现了变频驱动容积调速及变频驱动容积调速/节流调速,并将得到广泛应用.     

平绕机液压系统的设计

文中主要介绍了线圈平绕机液压系统的工作原理，特点及应用情况。     

巨型模锻液压机同步控制系统的鲁棒控制研究

建立了巨型模锻液压机同步控制系统的数学模型,在此基础上,提出了一种在保证系统稳定的前提下,具有良好动态性能的伺服补偿器.仿真结果表明:该控制算法可以有效地解决多缸驱动下的巨型模锻液压机同步控制的问题,鲁棒性强且具有良好的动态性能.同时,对同步系统鲁棒调节控制参数波动进行了分析,结果表明:同步控制系统在鲁棒调节器的作用下...     

大型铸锭加工机列电气控制系统的技术改造

利用现代交流调速技术和PLC控制技术实现对大型铸锭锯切加工机列电气控制系统的技术改造具有很强的现实意义和极大的推广价值。实践表明，新电气控制系统运行状态良好。     

液压控制阀智能选型系统研制

本文在对大量液压控制阀分析、归纳的基础上,建立了液压控制阀的数据库和选型知识库,开发了液压控制阀智能选型系统。     

液压机压制速度控制技术的现状与发展趋势

液压机压制速度控制方式和精度是液压机的关键技术之一。针对液压机压制速度控制,收集、整理了当前国内外相关的研究与应用成果,分析总结了其控制方式、原理、特点和工程应用的研究现状及存在的问题,阐述了其发展趋势和应用前景。     

机床液压系统节能控制技术的研究

文章重点介绍一种利用变频技术控制节流调速回路中液压泵的输出流量,使其等于油缸所需要的流量且保持恒定的控制系统的工作原理及特点.这种控制系统在保持速度稳定性的同时避免了溢流损失,提高了系统的工作效率.     

基于DSP2812的ZX7-400弧焊机数字控制系统设计与实现

设计并实现了基于DSP2812的ZX7-400逆变式直流弧焊机人机交互和数字PID控制系统。该控制系统主控芯片为TMS320F2812芯片,主频最高可达150 MHz,配以HD7979数码管键盘控制芯片,充分结合模拟电路、数字电路和DSP的优势,在模拟PI进行内环控制的基础上,实现了数字PID外环控制的手工焊和简单氩弧焊功能,并实现弧焊参数的数字化输入、锁定、显示、存储和调用,焊机还设有自起风机、过热保护、网压过/欠电压保护电路,不仅解决了传统弧焊参数输入和显示不精确及重复性差的问题,而且实现了焊接控制的数字化和智能化。