铸轧坯生产灯头用3004-O铝合金带材工艺研究

铝制灯头需先经过冲压然后再攻丝成螺旋外形,材料较薄并且需承受一定压力,因此材料需具有较高的力学强度、均匀的微观组织和深冲性能。目前市场上普遍选用扁锭热轧供坯生产灯头用3004-O铝合金带材,本课题采用成本更低的电解铝液直接铸轧供坯方式试制该合金带材,对材料的成分、铸轧工艺、高温均匀化退火和成品退火工艺等进行了试验研究,成功试制并批量生产该合金带材供应下游客户正常使用。     

电解铝液直接铸造板坯的技术发展

熔铸是热轧前工序，坯料质量的高低直接影响最终产品质量，因此，开展热轧坯料铸锭技术的研究与开发已成为我国铝加工企业重点关注的技术问题。目前国内铝加工企业大多采用从电解铝厂购置重熔铝锭，在自建熔铸生产线上通过铝锭重熔、熔体精炼、铸锭等过程获得热轧坯料，这种工艺造成坯料的加工成本居高不下。直接影响企业的经济效益。目前国内只有少数厂家采取用电解铝液直接铸轧工艺生产铝线杆和低档次铸轧卷。而美、欧发达国家有60％。70％的电解铝液被直接浇铸成加工用铝合金锭坯。     

用电解铝液直接铸轧铝带坯的质量控制

论述了用电解铝液生产铸轧带坯的工艺过程及其质量控制。通过对工艺过程的严格控制，用电解铝液铸轧的带坯质量提高了，可用来生产不同合金的板、带、箔产品，且其质量达到了用固体料重熔铸轧法生产产品的质量水平。     

制备工艺对电池壳用Al-Mn系合金成形性微观机制的影响

采用金相显微镜、共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、透射电镜、电子背散射衍射技术和力学分析等手段研究了Al-Mn系合金板材的制备工艺对锂离子电池壳用板材成形性微观机制的影响。结果表明：与热轧供坯制备的板材相比,由于铸轧供坯生产的板材的表面粗糙度及氧化膜厚度偏大,导致冲压时碎屑卡模而影响了电池壳的成形效率。通过铸轧供坯在580℃的均匀化退火细化晶粒和分散铸轧枝晶间隙的第二相组织,以及在380℃成品退火控制第二相尺寸及其弥散析出,使轧制织构减弱,随机织构和Cube织构增强,控制一定的力学性能使各向异性减弱,制耳率降低,进而使板材的成形性提高。     

提高用电解铝液直接生产双零箔用1145铝合金铸轧板质量的途径

研究了电解铝液的特点及其对铝加工产品尤其是双零箔的影响,介绍了1145双零箔的主要用途及其加工要求,总结归纳了采用电解铝液直接生产双零箔用1145铝合金铸轧板的生产工艺流程及其工艺控制要点。     

轧制工艺对双辊铸轧AZ61镁合金组织性能的影响

研究了利用双辊铸轧镁合金铸轧坯直接进行热轧的生产工艺,研究了不同热轧工艺过程对产品品质的影响.研究表明,在400℃热轧时,随着压下量增加,铸轧镁合金显微组织的再结晶程度提高,晶粒细化;随着轧制温度的提高,显微组织中孪晶减少,再结晶程度提高,晶粒变得均匀且细小;在400℃下连续热轧到1.5 mm,得到的板材力学性能最优.     

用电解铝液连续铸轧生产铝带卷的关键技术

概述了直接利用电解铝液生产铝带卷的关键技术,并对熔炼、铸轧工艺参数的选择,质量的控制进行了全面的分析．     

电解铝液直接配料生产8079铝合金双零箔铸轧板的质量控制

介绍了8079铝合金的特点以及8079铝合金双零箔用铸轧板的质量要求,分析了8079铝合金的特性和电解铝液直接配料对双零箔用8079铝合金铸轧板质量的影响,并从配料、熔炼、精炼、在线处理、铸嘴结构及板形控制等方面探索了8079铝合金铸轧板的生产工艺及质量控制措施。生产实践表明,所生产铸轧板的质量完全满足8079铝合金双零箔轧制要求。     

电解铝液铸轧8150铝合金箔坯料工艺探索

铸轧法生产8150铝合金箔坯料在两个阶段表现出不同质量问题,分析原因,问题关键是坯料生产工艺和过程控制。通过采取有效熔炼精炼、合金化措施,优化铸轧、热处理工艺,解决了8150铝合金铸轧坯中Mn、Fe偏析,板坯疏松分层,边部裂边和成品晶粒粗大问题。经过烤板测试,生产的坯料各项性能达到客户要求,成功实现了用电解铝液为原料批量化生产8150铝合金箔坯料。     

3004铝合金铸轧带坯生产实践

生产易拉罐料用的3004铝合金带坯,大多数是用热轧法生产的,用铸轧法生产的难度较大,但是热轧法的加工费是铸轧法的两倍多,因此开发铸轧法生产3004铝合金带坯的技术,具有很大的经济效益和节能效益。采用Φ1003mm×1 900 mm国产双驱动倾斜式铸轧机试生产3004铝合金带坯,通过试验性生产,摸索出了3004铝合金带坯的铸轧生产技术和工艺参数,并稳定批量地给一家生产易拉罐料的铝加工厂供给合格的3004铝合金铸轧带坯。     

铝板、带、箔材轧制新工艺(4)

3.铸轧带坯质量及缺陷消除方法为了了解铸轧带坯的质量特点,掌握铸轧带坯生产过程中组织与性能的变化规律,对铸轧带坯和铸锭热轧板坯作了对比分析试     

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭在欧美等发达国家已十分普遍,近十年来中国也开始引进这一先进的生产工艺,并结合企业的自身条件制定出具有自主知识产权的生产方案并获得成功.热轧铸锭是利用电解铝液经降温、净化、除杂、除气、合金化和细化晶粒等工艺手段之后直接浇铸成大型锭坯,然后可以轧制出各种各样缺陷较少的铝材.同时本文也提出了利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭生产中存在的问题,这些问题有待于在今后的生产实践中加以改进.     

铝箔坯料铸轧工艺缺陷分析及处理方法

介绍了用电解铝液直接铸轧铝箔坯料的特点,分析了电解铝液直接铸轧铝箔坯料工艺过程以及常见的工艺缺陷和处理方法。     

电解铝液直接进行铸轧的节能效果

本文用对比的方法从工艺、设备、能耗和产品质量等方面分析了河南永登铝业公司铝液铸轧生产,侧重点在直接利用电解铝液进行铸轧生产的节能效果.     

浦项拟2007年实现不锈薄板连铸轧技术商用化

浦项制铁新技术开发部日前发布信息，称自1989年开始研究开发的不锈钢薄板连铸轧技术（strip casting）试验工作进展顺利，预计在2007年底可实现商用化生产。该技术的特点是，可由钢水直接铸轧成板材，而不需钢水先浇注成坯（包括连铸坯），再予以热轧的复杂生产流程。     

电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料

使用电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料,减少了二次熔化,缩短了生产工艺流程,节约了生产成本。但电解铝液中含氢量和含渣量较高,铸轧生产过程中需要采取有效的除渣、除气措施。电解铝液直接铸轧时适当加入固体料有利于晶粒细化,从而减少了A1-Ti—B丝的加入量。实践表明,加入30％的固体料,既有利于晶粒细化,又解决了电解铝液温度过高不能满足熔炼工艺需要的问题。     

铝锭热轧建设大跃进应引起关注

大多数铝板带（96％以上）与全部铝箔都要经过冷轧才能转变成为半成品，发往用户制造各种铝制品。加工冷轧用的铝带坯有三种工艺：铸锭热轧法、双辊式连续铸轧法、黑兹莱特式连铸连轧法。铸锭热轧法是一种万能工艺，所有的铝合金都可以热轧成厚板与供冷轧用的带坯，只要能制出锭，就可以进行热轧；双辊式连续铸轧法1951年首次在美国获得应用，是亨特工程师发明的，中国在1982年于华北铝业有限公司首次进行商业化生产，从上世纪60年代开始，双辊式铸轧技术进入成熟阶段，约86％以上的冷轧铝板带都可用这种带坯生产，其品质不逊于用热轧带坯轧制的，铸轧法具有建设周期短、投资省、能耗低、材料利用率高、维护费用低、技术门槛低、     

电解铝液生产铸轧板的冶金质量控制

分析电解铝液直接生产铸轧板中的质量问题和用户的反馈意见,认为造成铸轧板废品的主要原因是冶金质量,即冶炼过程所引起的化学成分、夹渣、气道、晶粒度等废品。通过对铸轧板质量缺陷的影响因素分析,分别从化学成分控制、夹渣物和气孔控制、晶粒度控制、熔炼过程温度和保温时间控制进行了论述。实施控制措施后,铸轧板的冶金质量得到有效控制,氢气含量达到（0．12～0．15）mL/（100gAl）,晶粒度达到二级以上。     

电解铝液生产铝箔坯料的工艺研究

介绍了电解铝液的特点，分析了用电解铝液直接铸轧铝箔坯料的工艺过程。     

铸轧坯料生产防盗瓶盖铝箔的工艺探讨

研究了8011铝合金铸轧坯料在不同均匀化退火工艺、加工率条件下的防盗瓶盖铝箔力学性能、制耳率以及冲制瓶盖的效果,确定了铸轧坯料生产防盗瓶盖铝箔的优化工艺,产品质量满足用户使用要求。