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中薄板连铸机生产低碳低硅钢的实践 总被引:1,自引:0,他引:1
济钢第三炼钢厂利用中薄板连铸机生产低碳低硅钢的初期,主要存在钢水成分控制和可浇性的问题。阐明了为解决此问题所采取的技术措施和收到的效果。这些经验对类似企业的生产有借鉴作用。 相似文献
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介绍了迁安轧一钢铁集团炼钢厂生产低碳低硅铝镇静钢SPHC的生产实践。通过优化生产工艺,控制转炉出钢过程中下渣量,保护浇铸,LF炉精炼等措施,使钢水成分得到精确控制,钢中夹杂物大量减少,钢水的可浇性提高,铸坯表面及内部质量均达到了标准要求,满足了用户需求。 相似文献
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HG10钢是杭州钢铁集团公司根据市场需求生产的一种低碳低硅钢种,对现有设备条件下如何完善HG10钢的生产工艺,以及生产过程中出现的两大难题进行了分析和探讨。 相似文献
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从多方面对目前冶炼的低碳低硅钢控硅进行分析,热力学计算表明,低碳低硅钢中ω[Al]=0.02%~0.05%,此时与之平衡的ω[Si]]=0.047%~0.16%,所以回硅是不可避免的;控制转炉下渣量≤100 mm、转炉深脱氧有利于精炼控硅,进站酸溶铝在300×10~(-6)左右、精炼过程铝控制在600×10~(-6)以下能很好减少回硅量;转炉或者精炼多加石灰提高碱度有利于抑制SiO_2还原,减少玻璃渣和墨绿渣存在时间都有利于减少回硅量;控制好精炼过程气量,采用石灰、萤石及铝线的搭配能减少回硅量,减弱冶炼时间对回硅的影响。 相似文献
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低碳低硅铝镇静钢的夹杂物控制工艺计算与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
围绕低碳低硅铝镇静钢的可浇性问题,以大量的生产数据及现场实际生产状况为计算依据,对出钢终点[O]、夹杂物数量、精炼终渣渣量等进行了工艺计算分析。分析认为:在保证转炉出钢[C]小于0.05%的同时终点[O]控制在600×10-6~900×10-6较好,与之对应的精炼终渣渣量控制15 kg/t钢~18 kg/t钢为宜,渣中铝脱氧产物约合3.25 kg/t钢~3.88 kg/t钢;此时可将低碳低硅铝镇静钢的精炼终渣渣系控制在较佳的范围,渣中w(Al2O3)在18%~25%,碱度R(CaO/SiO2)在4.5~5.5,对脱除钢中夹杂物、控制钢水回硅、保证钢水可浇性意义重大。 相似文献
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介绍了宣钢炼钢厂110t顶底复吹转炉冶炼H08A钢种时遇到的困难及采取的相应措施,总结了关键工艺环节,运用理论分析的方法制定具体的应对措施,以及在生产中总结、归纳实践数据,在保证质量前提下,达到批量连续生产的目的。 相似文献