利用基氏流动度指标评价焦煤质量的研究

通过基氏流动度指标、镜质组反射率的测定和焦炭显微结构的研究,探讨了最大流动度与焦炭显微结构之间的关系,并提出利用软化温度和最大流动度相结合的方法对焦煤煤质进行评价。     

高挥发分、高流变性炼焦煤的配用研究

通过对3种气肥煤和肥煤的工艺指标、基氏流动度、煤岩等指标及焦炭显微结构的分析,配合煤炼焦试验,探讨了高挥发分、高流变性炼焦煤的配用方法。     

某矿1/3焦煤煤质波动及分析

近期对安徽地区某矿点1/3焦煤抽样与正常煤质状况进行比较,通过对工业分析,胶质层指数、基氏流动度、奥亚膨胀度、单种煤成焦显微结构等数据指标分析,指出该1/3焦煤煤质发生劣化,混入了气煤或低变质程度的1/3焦煤。在判别煤质是否稳定及煤质的具体变化情况时,需要结合基氏流动度、奥亚膨胀度和单种煤成焦显微结构等进行判定。     

1/3焦煤和气煤在首钢的应用实践

为降低首钢京唐公司炼焦生产成本,采用300 kg试验焦炉分别对1/3焦煤和3种气煤进行了系统的配煤炼焦试验,分析了使用1/3焦煤和3种气煤后焦炭光学显微结构的变化,以及最终引起的焦炭强度的变化情况,通过试验得出在使用1/3焦煤或气煤替代强黏结性肥煤或焦煤时,1/3焦煤比例不大于10％,QM1、QM3(气煤1、气煤3)比...     

炼焦煤基氏流动度指标与其结焦性能的关系

基氏流动度是近年来国际上比较普遍的一种炼焦煤煤质的分析手段,该方法能够表征不同种类炼焦煤的结焦性能的差异。主要通过该方法对几种炼焦煤进行分析,并结合实验室结焦试验,得出基氏流动度指标中的最大流动度与塑性区间与炼焦煤结焦性能的关系。     

气煤和1/3焦煤煤质评价及配用探讨

通过工业分析以及胶质层体积曲线、流动度和膨胀度、单种煤成焦显微结构、单种煤结焦性能分析,对不同矿点气煤和1/3焦煤煤质进行评价,指出流动度较高的气煤在配煤炼焦过程中不起结焦中心作用,可作为1/3焦煤配用,而部分胶质层体积曲线为平滑下降型的1/3焦煤按气煤配用更合理。     

贫瘦煤与不同炼焦煤配伍性研究

对细粉碎后贫瘦煤,与气肥煤、肥煤、1/3焦煤及焦煤按质量比1∶1进行配伍共结焦试验。研究结果表明:在保证焦炭质量的前提下,要提高贫瘦煤的配入量,必须有充足的肥煤和气肥煤配入量,适度限制1/3焦煤和焦煤的配入量;1/3焦煤在结焦过程中的膨胀性和流动性远远低于气肥煤和肥煤,因此其与贫瘦煤共结焦结果不同于常规的结焦机制。     

加热速度对焦炭质量影响研究

进行了炼焦加热速度对焦炭质量影响试验,研究了加热速度对炼焦煤黏结性及炼焦过程的影响。结果表明,提高炼焦加热速度,各煤样奥亚膨胀度指标明显向高温侧移动,软化温度区间增大,其中对有黏结性的瘦焦煤和焦煤的提升幅度明显大于肥煤。在试验用煤条件下,炼焦升温速度15℃/h、升温终温1 060℃、降温速度10℃/h时,焦炭质量提升最为明显。以最佳温度制度指导优化配煤炼焦,可使弱黏结性1/3焦煤用量增加3个百分点,同时保证焦炭质量稳定向好。     

焦炭光学组织在煤质评价中的应用研究

通过对青海煤、肥煤、焦煤、1/3焦煤和气煤进行煤岩分析、黏结性分析,并测定各单种煤所炼焦炭的光学组织和焦炭冷态强度,结果表明:青海煤变质程度与肥煤接近,但是其黏结性较肥煤差;青海煤所炼焦炭冷态强度较肥煤和焦煤所炼焦炭差,略好于1/3焦煤所炼焦炭;青海煤所炼焦炭光学组织以细粒镶嵌和丝炭与破片为主,中粒和粗粒镶嵌含量较少;而肥煤和焦煤所炼焦炭光学组织以中粒和粗粒镶嵌为主,细粒镶嵌的含量较少。青海煤的性质与1/3焦煤更加接近,故在配煤炼焦中将青海煤视作1/3焦煤使用更为合理。     

烟煤基氏流动度与其它可塑性指标的关系

通过探索烟煤基氏流动度指标与最大胶质层厚度Y、粘结指数G、奥亚膨胀度b之间的相关性,揭示了用该指标衡量烟煤塑性的特点。基氏流动度对数值同粘结指数呈线性正相关,同最大胶质层厚度和奥亚膨胀度存在曲线相关关系,回归分析得到4个方程。对于强膨胀性的烟煤,基氏流动度指标能够克服气体膨胀的影响,更真实地反映胶质体的性质。由于能够同时反映烟煤在加热过程中生成胶质体的数量和质量,在一定塑性范围内基氏流动度指标具有优越性。     

炼焦生产典型煤种热解动力学试验研究

对炼焦生产过程典型煤样进行了工业分析、元素分析以及热性能分析,结果表明,神府气煤在整个升温区间的失重最大,而西曲焦煤和王家岭瘦煤的失重最小,其余煤种介于两者之间.煤样的失重量与其挥发分和水分之和具有关联性.DTG分析表明,气煤的最大热解速度较大,热解较为集中,挥发分释放速度快,热解特性参数较大;而瘦煤和较高变质程度的焦煤最大热解速度较低,热解温度区间分散,挥发分释放速度慢,热解特性参数小;肥煤和1/3焦煤处于他们之间.动力学解析表明,三个独立的一级反应可以很好地描述所研究煤样的热解反应过程,几种典型煤样的活化能介于64～91 kJ/mol之间.神府和玉成煤的平均活化能最小,热解过程比较容易发生;西曲煤的平均活化能最大,热解过程进行困难.     

炼焦煤基氏流动度及相关性的研究

通过测定某焦化公司几种常用炼焦煤的基氏流动度,分析不同煤种的基氏流动度曲线差异,探索基氏流动度与粘结指数(G值)、最大胶质层厚度(Y值)之间的相关性,并指出基氏流动度在炼焦配煤中的作用。     

钢铁冶炼新技术讲座之三 炼焦新技术

炼焦新技术高炉炼铁需要的焦炭是在炼焦炉生产的。将炼焦所用煤粉(含焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、气肥煤等)送入焦炉的热化室,供入燃料加热、燃烧,在还原性气氛下去除挥发分、焦油、保留碳成分炼制红热的焦炭出炉。我国焦炭的年产量为1.2～1.3亿吨,居世界第一,占世界总产量的1/3强     

基氏流动度在配煤炼焦中的应用

通过基氏流动度试验，分析依据单种煤基氏流动度加权计算配合煤基氏流动度方法的可靠性及配合煤基氏流动度曲线随配比的变化规律。结果表明，基氏流动度对数加权计算值和实测值之间吻合较好，便于为配煤炼焦提供指导，不同煤种替换时配合煤基氏流动度变化规律有明显差异。同时,结合40 kg侧装小焦炉炼焦试验，得到基氏流动度指标和焦炭质量之间的关系。     

煤的基氏流动度研究进展

根据国内期刊有关煤的基氏流动度的文献,介绍了煤的胶质体流动度的测量原理、方法和影响因素,重点介绍国内有关基氏流动度的研究现状,即基氏流动度指标在4个方面的应用情况,最后对我国开展基氏流动度的研究方向进行了展望。     

大同云岗弱黏结性煤配煤炼焦研究

在对大同云岗煤基础性质研究的基础上,基于现有配煤方案,通过添加云岗煤来替代部分瘦煤、1/3焦煤或气煤进行配煤炼焦,研究了煤的细度和配比等对焦炭冷、热态强度和反应性等的影响。结果表明：云岗煤细度增加,焦炭的冷热态强度均有增加;云岗煤替代气煤,焦炭冷态强度随着配比增加先升高后减小,但热态强度下降;替代1/3焦煤及瘦煤,焦炭冷热态强度均是随着配入量的增加而减小。在配煤时增加肥煤的配入量,配入≯3%的云岗煤可以保证焦炭的质量。多用云岗煤,将有利于降低焦炭硫分和灰分,扩大炼焦煤资源,降低配煤成本。     

炼焦煤黏结性和结焦性的表征方法

黏结性和结焦性是评价炼焦煤工艺性质的主要指标。本文评述了国内外表征炼焦煤黏结性和结焦性的几种主要方法,包括黏结指数、胶质层指数、基氏流动度和奥亚膨胀度等研究进展,指出黏结指数、基氏流动度和奥亚膨胀度检测方法采用均相加热温度场,对炼焦煤的单向受热、层层结焦的成焦过程模拟性较差。虽然胶质层指数模拟了这一过程,但设备的自动化是其未来发展的关键。黏结指数只反映炼焦煤本身的性质,与焦炭质量几乎没有相关性;而胶质层最大厚度、基氏流动度和奥亚膨胀度等只能从某个侧面反映炼焦煤的结焦性,如何开发出一种新的检测方法,可同时从胶质体的黏结能力、数量、质量和膨胀性等方面共同表征炼焦煤黏结性和结焦性是未来发展的关键。     

配煤结构优化在7m焦炉上的实践

以小焦炉实验结果为依据,通过优化配煤结构提升了焦炭质量,得到当前煤源结构条件下适合7 m焦炉的最佳配煤比例(瘦煤17%,肥煤+1/3焦煤35%～38%,焦煤45%～48%)。研究结果表明:降低气煤配比可以有效增大焦炭粒度,但对焦炭冷、热强度影响较小;降低瘦煤配比对焦炭M40和CSR影响较小,但可以有效降低焦炭粒度,17%是瘦煤对M10影响的极限点;肥煤配加过多会影响焦炭的反应后强度,1/3焦煤配加过多会使焦炭的平均粒度变小,肥瘦比在2. 28～2. 61时,焦炭反应后强度最优。     

基氏流动度与塑性指标的关系及其测定影响因素

恒力矩基氏流动度测定的规范性很强。通过对恒力矩基氏流动度指标与最大胶质层厚度Y、粘结指数G、奥亚膨胀度之间的相关性,分析了不同煤种基氏流动度指标与其它塑性指标之间的关系。同时也对恒力矩基氏流动度的实验过程中,影响其结果的各个因素加以探讨。     

碳铁复合炉料制备实验室探索研究

对生产煤样进行工业分析,对使用矿粉进行化学分析和粒度分析。对碳铁复合炉料制备进行了探索性试验,结果表明:炭化后所有样品均发生黏结,配加肥煤炭化后的样品融合在一起,中间产生了很大的孔洞;配加1/3焦煤的样品发生了部分融合;配加焦煤和瘦煤的样品发生的主要是界面黏结。配加焦煤、瘦煤和肥煤的样品的转化率均在70%以上,配加气煤和1/3焦煤的样品的转化率在70%以下。碳铁复合炉料中除了配加气煤的样品的固定碳含量为42.4%之外,其他煤样制备的碳铁复合炉料的固定碳含量均为50%~62%,与传统焦炭固定碳含量相比要低。炭化后样品的金属化率最高的为配加王家岭瘦煤样品,其次为配加宝资焦煤样品,而金属化率最低的为配加官桥气煤样品。由于样品中的铁具有很好的催化作用,反应过程中样品结构被严重破坏,样品发生了严重粉化;与传统焦炭相比,碳铁复合炉料反应后强度较差。