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为了把宝钢炼钢厂300 t转炉的氧流量由60 000 提高到69 000 m3/h,设计了6孔双角度氧枪喷头。根据第一个双角度喷头的试验结果,结合实验室内进行的氧枪喷头射流流场测定、射流与熔池作用的水模研究,对喷头设计进行了改进。为制定正确的供氧制度和喷头设计,对宝钢一炼钢的管道压力损失进行了测定。经过优化的3号6孔双角度喷头的主要参数为,氧流出口马赫数Ma≥2.1,小角度喷孔的氧流量不低于总供氧流量的57%,大角度喷孔夹角不小于13°,小角度喷孔夹角为10°左右。利用3号6孔喷头炼钢效果为,氧流量为69 000 m3/h,吹氧时间平均缩短2.0 min/炉,脱磷率平均为87.5%,氧枪喷头寿命平均为190次。通过这次研究工作掌握了大型转炉高供氧强度3.833 m3/(t·min)吹炼的双角度6孔喷头设计制作和吹炼操作技术。 相似文献
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为提高宝钢转炉供氧强度,缩短吹炼时间,通过对现用喷头实验室测试和研究,设计出一种适合宝钢转炉的大流量氧枪喷头,设计供氧流量可达62000m~3/h。经转炉试用表明:大流量氧枪喷头设计合理,平均缩短供氧时间1.7min,适合于现在原料条件下高、中、低碳钢的冶炼,并具有化渣好、喷溅少、操作稳定等优点,终渣(T·Fe)略有下降,使用寿命接近日本进口喷头同期平均水平。 相似文献
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为使大型转炉的生产率达到国际先进水平,在300~350t大型氧气转炉上实现4.0~5.0m3/(t·min)的高供氧强度吹炼,设计了新的大流量氧枪喷头,并在1∶10的有机玻璃模型上进行氧射流与熔池作用的水模实验。水模实验大流量氧枪喷头的主要参数为:喷头孔数6~8个,采用双角度交错布置,喷孔倾角10°~17°,喷孔出口马赫数2.0~2.2。同时测定了枪位高度为1.8~2.6m时的熔池喷溅率、混匀时间和穿透深度。研究结果表明,大流量新喷头的喷溅量和射流对熔池的穿透深度都在转炉正常吹炼范围内,熔池混匀时间平均缩短6s,泡沫渣可将喷溅率降低50%。大流量新喷头良好的吹炼性能为大型转炉高供氧强度吹炼的氧枪喷头设计提供了可靠的数据。 相似文献
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《钢铁研究学报》2000,12(5)
唐山钢铁集团公司与钢铁研究总院合作 ,取得了大流量氧枪合理的设计参数 ,提出了高供氧强度下吹炼的工艺 ,对高供氧强度下冶金反应的平衡状况进行了研究 ,证实高供氧强度吹炼可以加快炼钢过程的反应速度 ,改善反应的动力学条件 ,使脱磷、脱硫等反应更接近平衡 ,从而提高了氧气转炉的生产率。 目前 ,国内中小型转炉的供氧强度通常在 3.2~ 4.0 Nm3/ m in· t钢 范围内 ,平均为 3.5 7Nm3/ m in· t钢 ;国内大型转炉的供氧强度通常在 2 .8~ 3.6 Nm3/ min· t钢 范围内 ,平均为 3.15 Nm3/ m in· t钢 ;国外主要产钢国家大型转炉的供氧强度… 相似文献
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《特殊钢》2017,(1)
进行了120 t转炉几何相似比1:7的4因素5水平正交水模型实验,研究氧枪距离熔池高度(200~280 mm)、顶氧枪流量(72.5~99.0 m~3/h)、底吹流量(0.8~2.4 m~3/h)、底吹气孔(4~8孔)位置分布对转炉顶底复吹的影响。结果表明,底吹气孔位置分布是影响熔池搅拌效果的最重要的因素。当选取氧枪距熔池高度h=240mm,顶枪吹气体流量Q_1=99.0 m~3/h,底吹气体流量Q_2=2.4 m~3/h,底吹气孔(6孔)位置D(4)时,熔池搅拌效果最佳。120 t转炉顶底复吹生产Q235B钢应用结果得出,顶吹流量25 000 m~3/h,底吹流量560~800 m~3/h,底吹6孔布置吹炼14~16 min、钢水终点[C]0.14%~0.18%,碳氧积0.002 3~0.002 5,熔池搅拌效果良好。 相似文献
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摘要:为克服传统氧枪在转炉炼钢工艺技术中的局限性,利用水模型实验对不同结构的新型双结构氧枪与转炉熔池的作用过程进行研究,分析了新枪的大小孔倾角、大小孔流量比对冲击坑形态以及熔池搅拌强度的影响。结果表明:双结构氧枪与熔池作用形成的冲击坑独立较好;对比其他变量,小喷孔倾角对冲击坑直径的影响更大,大喷孔流量比对冲击坑深度以及熔池搅拌强度的影响更大。将双结构氧枪应用于260t转炉并统计110炉吹炼效果发现,双结构氧枪的平均吹氧时间比目前的5孔氧枪缩短了45s,平均供氧强度提高了0.16m3/(t·min),平均钢铁料消耗降低了15kg/t,终渣成分和渣量与原5孔氧枪的差别不大。 相似文献
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文章介绍了八钢第二炼钢厂对标国内先进钢铁厂,为了提升炼钢转炉吹炼效率,对120t转炉原氧枪喷头的马赫数、喉口、夹角进行的优化。氧枪优化后提升了供氧强度,吹氧时间缩短50~60秒;同时溅渣效果、冶炼枪位、终渣TFe、氧耗等综合指标均有明显改善。 相似文献
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唐山钢铁集团公司与钢铁研究总院合作,取得了大流量氧枪合理的设计参数,提出了高供氧强度下吹炼的工艺,对高供氧强度下冶金反应的平衡状况进行了研究,证实高供氧强度吹炼可以加快炼钢过程的反应速度,改善反应的动力学条件,使脱磷、脱硫等反应更接近平衡,从而提高了氧气转炉的生产率. 相似文献
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通过对两厂的氧、氮、氩气平衡分析,认为宝钢第二期工程制氧机从原设计两套的26000m_n~3/改为30000m_n~3/h,并配上提氩设备,适当增加氧气压缩机的中压氧压送能力,300t转炉采用复合吹炼技术的同时,采用回收氩气工艺后,宝钢对上钢五厂联网供氧是可能的。还探讨了实现联网供氧应解决的有关问题和由此可能收到的节能及经济效果. 相似文献
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