基于克隆装配的压力机机身参数化设计

机械压力机属于单件小批量生产,长期以来,在产品设计方面,花费了大量时间和人力。以UG软件为设计平台,结合草图、表达式引用、抑制等技术建立了压力机机身的参数化模板文件;通过UG/OPEN UIStyler和MenuScript设计了菜单和对话框;在Visual C++环境中创建应用程序工程,基于克隆装配技术,开发了压力机机身参数化设计系统,有效地缩短了压力机开发周期,可快速适应瞬息万变的市场需求。     

基于UG二次开发的轿车覆盖件拉伸模参数化设计

针对目前国内模具CAD系统结构设计效率低而专用模具CAD软件适用面过窄的情况，笔者以UG软件作为开发平台，以模具零部件间的尺寸链表为核心，用变参的方法开发出汽车覆盖件双动拉伸模参数化设计系统，不仅拓宽了常规模具CAD系统的适用范围，而且极大地提高了模具设计效率。     

基于Pro／Toolkit二次开发的参数化设计系统的研究

Pro/Toolkit是Pro/E软件提供的功能强大的二次开发工具,对其进行二次开发具有重要的现实意义.文章提出了参数化设计的系统结构,论述了在Pro/E Wildfire环境下,利用其开发工具参数(Parameters)结合关系式(Relations)功能来实现锥齿轮参数化造型的方法,并对菜单开发设计和MFC对话框开发设计的关键技术进行了研究.利用VC+ +.Net技术和Pro/E二次开发工具Pro/Toolkit,通过动态连接库方式,成功实现了与 Pro/E Wildfire 4.0系统集成的齿轮零件参数化设计系统的二次开发.研究表明,开发出适合具体零件的设计系统,可以极大的提高设计效率, 缩短新产品的设计周期.     

基于UG6.0的注射模斜导柱参数化设计与开发

运用UG6.0/Open GRIP语言对注射模斜导柱进行二次开发,阐述了斜导柱的设计要点、参数化设计过程及应用实例分析。根据参数化设计程序进行斜导柱设计,输入相关设计参数即可快速完成抽芯力、斜导柱直径和长度的计算及实体化建模,减少了设计工作中的一些重复性劳动。     

基于Inventor的产品组装生产线参数化CAD系统开发

以模块化设计为基础,以参数化设计、基于约束感知的模块化装配、BOM表自动生成等为关键技术,在Inventor平台上开发了产品组装生产线的参数化CAD系统。系统能根据用户设定的参数,自动生成组装线的三维模型、工程图和BOM表,显著提高了产品组装生产线的设计效率并降低了设计的成本,提高了设计文档生成的准确性。     

四辊轧机参数化设计系统的研究

基于Pro/TOOLKIT的四辊轧机的参数化设计方法,采用三维模型与程序控制相结合的方式,在已创建零件的三维模型基础上,进一步根据零件的设计要求,建立了一组可以完全控制三维模型形状和大小的设计参数,进而建立了四辊轧机的参数化设计系统,该系统包括零件参数化模块、部件参数化模块、校验模块和工程图模块.解决了四辊轧机设计过程中重复工作量大的问题,缩短了轧机的设计周期.     

基于知识关联的产品装配参数化建模设计方法研究

概述了参数化设计的特点,分析了面向装配的参数化设计中的数据关联关系与自顶向下参数化建模,进一步研究了基于知识驱动的产品装配设计以及CATIA参数化建模功能与知识工程模块,最后结合典型的汽车覆盖件门板冲模模架实例,探讨了基于CATIA平台与CAA二次开发的三维装配体参数化设计与BOM表生成的工程实现方法。     

基于SolidWorks夹具通用件的参数化设计及实现

阐述了尺寸驱动参数化设计的关键技术和基于SolidWorks二次开发的主要方法.以SolidWorks为平台,利用API和DLL技术,使用面向对象语言VC+ +,通过ADO技术直接操作机床夹具通用零件的参数化数据库,实现了机床夹具通用零件的参数化驱动设计.     

基于Solid Edge参数化设计的两种方法

通过使用VB语言对Solid Edge软件进行二次开发，利用完全程序化建模方法实现对斜齿轮的参数化设计，利用变量化设计建模的方法实现对螺栓的参数化设计。     

基于SolidWorks的磨床零部件三维参数化CAD系统

以外圆磨床关键零部件为研究对象，利用VisualBasic和SolidWorks作为开发工具，提出了一种基于SolidWorks的外圆磨床关键零部件三维参数化CAD系统设计的原理、程序结构及其实现的关键技术。     

UG二次开发在叶片锻造中的应用

综合运用UG表达式法及UG二次开发工具UG/Open API,UG/Open MenuScript,UG/Open UIStyler和Visual C＋＋ 6.0,根据叶片锻件的加工原理,开发叶片模锻参数化设计系统。在该系统中,叶片锻件和锻模造型易于设计及修改。对提高叶片模具设计的效率、缩短模具开发周期具有较强的实用价值,同时也为后期的叶片模具制造和有限元数值模拟做好了强大的铺垫。     

UG二次开发在辊锻模具设计中的应用

综合运用UG表达式法及UG二次开发工具UG/Open API、UG/0pen MenuScript、UG/Open UIStyler和Visual C++6.0,根据汽车前轴锻件的加工原理,开发了汽车前轴精制坯辊锻系统.在该系统中,前轴辊锻件和辊锻模参数化造型易于设计及修改,任何汽车前轴设计人员都能够方便的操作.该系统...     

基于UG的铸钢件专用浇注系统的研发

针对铸钢件陶瓷管道浇注系统和双内浇道浇注系统的工艺要求,利用UG二次开发工具,开发出可参数化驱动的通管-弯头浇注系统和双内浇道浇注系统。该系统可实现标准件的加载、尺寸修改、平移变换和删除功能,同时也可计算浇口比和工艺出品率。使用该浇注系统可提高工作效率,节省工作人员的时间。     

基于参数化设计的斜齿轮弯曲应力研究

利用UG实现斜齿轮参数化设计的方法,建立斜齿轮的精确模型。通过UG与ANSYS的数据交换接口,把斜齿轮的几何数据导入ANSYS中,并转化成由节点及元素组成的有限元模型,研究了以均布载荷代替集中力的情况下,斜齿轮的变形及弯曲应力特性。实验结果表明,斜齿轮的最大变形在齿顶端部,最大弯曲应力在齿根位置。     

基于参数化设计的闭式双点压力机CAD设计方法的研究和实践

闭式双点压力机是一种典型的客户化定制的大型装备,由众多的零部件组成并且各部分的零部件之间具有复杂的关联关系,简单采用商业三维软件效率低、易出错。由于闭式双点压力机具有系列化的特点,在对成熟机型的闭式双点压力机模型参数化的基础上,利用VC++结合ADO链接Access数据库的技术对SolidWorks进行二次开发,对SolidWorks文件之间参考关系批量获取与修改的方法进行探究,同时借助SolidWorks API函数修改方程式,驱动模型尺寸变化,实现了新的闭式双点压力机的设计、文件名称更改、文件参考关系的更新以及多余文件的删除,可以快速获得满足设计要求并且与现有文件具有参考关系的设计文件。     

UG二次开发在叶片锻模设计中的应用

叶片种类多、批量少且形状复杂导致锻造模具设计需花费大量的时间.运用UG二次开发工具集UG/Open、UG表达式及Visual C++6.0软件,开发了叶片锻件与锻模参数化设计CAD系统.利用该系统,可以方便地对叶片锻件及锻模进行三维设计和修改,能提高叶片模具设计的效率.     

挤压机框架结构的三维参数化设计

介绍了SolidWorks二次开发的技术原理与关键技术、挤压机框架预紧受力原理及计算过程。参数化设计过程分为技术路线的确定、参数化模型的确定、参数的确定、人机界面的确定,最后,编制程序实现参数化设计功能。参数的确定是设计过程中的核心,决定了模型建立的内在逻辑以及最终人机界面的友好程度。采用主程序、附属程序以及手动修改相结合的方法,利用VB编程,将产品内部参数间的关联性融入二次开发的程序中,通过SolidWorks API驱动SolidWorks软件,实现了挤压机框架的三维参数化设计,并增加了一些人性化和实用性的功能,以方便设计人员的使用。在保证设计准确率的前提下,使设计效率提高了50%以上。     

基于UG的铝合金管材挤压平面分流模CAD参数化设计及应用

基于UG NX6.0平台,集成UG/OPEN API,UG/OPEN Menu Script,UG/OPEN UIStyler和UG/OPEN C++4个部分,利用Visual C++6.0的内部UF函数语言进行参数化建模,开发了人机交互模具参数化设计模块,实现了铝管材挤压平面分流模的CAD系统设计;采用CAD系统建模,借助MSC.Superforge对铝管材挤压过程进行优化。实例表明,采用该系统可较为方便地设计出铝合金管材平面分流组合模,且通过模拟优化的工艺参数生产的制品表面质量优良,表面光洁度和硬度基本能达到要求,尺寸精度和壁厚偏心度能得到保证。     

基于Pro/E二次开发的冲模零件参数化设计

介绍利用Pro/TOOLKIT语言进行二次开发的方法,并以Pro/E为平台、Visual C++为工具对冲模标准件和非标准件进行参数化设计,利用Microsoft Access2003创建零件库。该方法提高了模具设计的效率,缩短了模具设计周期,对冲模系统的开发具有参考价值。