建筑门窗用铝合金型材挤压模设计

针对建筑门窗铝合金空心型材进行了平面分流模设计,分析了平面分流模的各结构要素及设计要求,并结合实际生产给出了空心挤压型材模具的详细设计方法、设计要点、设计流程。实践证明,设计的模具结构合理,获得了良好的经济效益。     

大型铝合金型材挤压模具的设计

地铁车辆用大型铝合金型材一般断面形状较复杂,壁厚相差悬殊,断面积及外接圆大,且宽厚比较大,是生产难度很大的一类型材。一方面型材挤压成形难度大,另一方面型材的尺寸公差和形位公差精度高,这些特点对挤压模具的设计加大了难度。介绍了大型铝合金型材挤压模具的设计过程,经生产实践证明模具的设计较为合理。     

铝合金型材的宽展挤压

介绍铝合金型材生产中一种较特殊的挤压过程—宽展挤压,分析该种挤压过程中金属流动和挤压力的计算。讨论了宽展模、成形模设计和壁板型材生产工艺等问题,重点讨论宽展模及其优化设计的几个原则。     

铝合金大中型挤压材的市场分析

铝合金大中型挤压材生产现状与发展水平1.生产现状。在各种结构、装饰和功能材料中,铝合金型材是一种节能、环保型材料。随着科学技术的不断进步和国民经济的快速持续发展,各种大中型扁宽、薄壁、高精、复杂的实心和空心型材应运而生,成为了许多重要领域,如航天航空、交通运输、现代汽车、电子电器、舰船兵器、空调散热器、电力能源、石油化工、机械制造等行业的首选材料,铝合金大、中型工业用的结构型材是当今世界短缺紧俏商品之一。据不完全统计,2004年全球年产挤压材1000万吨左右,其中铝合金挤压型材约800万吨,而建筑门窗和幕墙型材及中…     

绿色建筑铝合金结构型材的研发及应用

铝合金结构挤压材是理想的绿色建筑结构材,＂以铝代木、以铝代钢＂是绿色建筑结构挤压材的未来发展方向。本文在简略介绍了建筑结构挤压材的发展现状与趋势之后,重点讨论和分析绿色建筑用铝合金结构挤压材的特点与技术要求,以及产业化的难点和其应用推广的重大意义。     

铝合金气缸筒挤压模改进设计

分析了铝合金气缸筒的零件特征,指出了传统铝合金气缸筒挤压模设计与制造的缺点,介绍了改进后的模具结构与制造。实践表明,改进后的模具结构更方便模具零件的加工,并延长了模具的使用寿命、降低了制造成本及缩短了制造周期,为类似零件的成型提供一定的参考。     

铝合金无缝管材挤压模的改进

铝合金无缝管材的偏心是我国铝型材加工业的“老大难”问题,它严重影响制品的成品率和生产率。本文针对生产实际状况,找出了影响铝合金无缝管材偏心的原因,并阐述了改进挤压模的具体措施和生产结果。     

铝合金及铝基复合材料特大变形挤压模具的设计和挤压工艺

本文介绍了铝合金及铝基复合材料特大变形热反挤压（挤压比１０４：１）的模具设计和压工艺。经过此种挤压，铝合金ＬＹ１２和以其为基的铸造复合材料均获得了前所未有的高超塑性。并且复合材料的强度和塑性有提高。     

车辆铝合金大型材模具的设计与制造工艺研究

大型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。以典型的难度较大的底板型材GDX—11为例，对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析，并对模具材料、热处理工艺、模具制造工艺和修模等进行了讨论。研制出了合格的GDX—11铝合金大型材。     

铝合金挤压模具的修正技术

介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装、试模、氮化与使用中应注意的主要事项.论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并结合生产现场出现的技术质量难点,分析了问题产生的原因及解决的方法.     

基于DEFORM软件模拟的铝合金挤压模具优化设计

以多边型铝合金材料为对象,建立热力耦合应力场数学模型,运用DEFORM有限元分析软件模拟铝合金在挤压成型过程中金属材料的流动性、温度场、速度场和模具应力的变化规律,并从型材各截面不同壁厚间金属液流速均匀性出发,通过调整工作带长度,对模具结构进行了优化设计。结果表明,优化后模具的压力分布更加均匀,有利于提高模具的寿命和制品的品质。     

基于UG的铝合金管材挤压平面分流模CAD参数化设计及应用

基于UG NX6.0平台,集成UG/OPEN API,UG/OPEN Menu Script,UG/OPEN UIStyler和UG/OPEN C++4个部分,利用Visual C++6.0的内部UF函数语言进行参数化建模,开发了人机交互模具参数化设计模块,实现了铝管材挤压平面分流模的CAD系统设计;采用CAD系统建模,借助MSC.Superforge对铝管材挤压过程进行优化。实例表明,采用该系统可较为方便地设计出铝合金管材平面分流组合模,且通过模拟优化的工艺参数生产的制品表面质量优良,表面光洁度和硬度基本能达到要求,尺寸精度和壁厚偏心度能得到保证。     

大断面铝型材的挤压模宽展分流设计

在大断面型材模具的设计过程中,如何充分利用宽展分流的设计方法,是模具成功的关键。通过实际案例介绍大断面铝型材挤压模,如何进行宽展分流设计。实践表明,本模具的设计方法对合理调整金属的分配和流速非常有效,可以充分发挥设备的潜能,降低模具成本和铝型材的生产成本。     

铝合金变断面型材挤压模具制造过程中产生裂纹的原因及其对策

在铝合金变断面型材挤压模具制造过程中，尤其是在热处理、线切割等工序中容易产生裂纹，往往造成模具批量报废，针对这一现象进行分析和论述，提出了防止裂纹的方法，收得良好效果。     

铝合金一模多件挤压铸造侧抽芯机构的设计与计算

一模多件挤压铸造是一种高效的金属成型工艺方法。通过对气泵上盖一模多件的工艺试验研究,介绍了铝合金 挤压铸造带孔锻件时,试验模具侧抽芯机构的设计与计算。     

亚毫米孔径微通道铝合金管挤压成形的数值模拟

基于DEFORM-3D有限元分析平台,采用网格分步重划分的方法,实现了对微通道管成形非稳态过程的三维数值模拟,获得了成形过程模具中的金属应力和流速分布,以及模具受力情况。利用数值模拟结果,结合压力-时间判据,对焊合质量进行评估,并利用热模拟试验机模拟了挤压成形中相应温度和接触压力下的焊合过程。该文研究可对实际生产微通道管时工艺参数优化和挤压模具设计等问题提供参考。     

非对称空心挤压型材模具的设计

主要介绍了在铝合金的挤压型材中,非对称空心挤压型材模具的设计方法、设计要点及设计过程,阐述了此类型材模具的设计结构特点。     

多型芯悬壁挤压模具的设计

介绍了在挤压型材的分流组合模中,多型芯且带有多个悬壁型材挤压模具的设计理念和设计过程。