普通车床改造成数控旋压机的关键技术研究

研究了将普通车床改造成数控旋压机的关键技术，提出了一种改造方法，并以C630车床为例，详细介绍了其机械部分改造设计、液压系统设计和控制系统设计等技术方案及改造实施步骤，将其改造成为一台控制精度高，具有力和位移控制功能的基于上下位机的数控旋压机。本文的研究在理论和方法上为将普通车床改造成数控旋压机提供了有价值的参考。     

强力旋压机的三旋轮机械刚性同步装置

目前国内外广泛使用的强力旋压机有些是采用三个旋轮进行工作的。对于旋制细长工件,采用三个旋轮进行加工更为必要,这就要求三个旋轮应实现同步运动。本文介绍了一种新的用于强力旋压机的三旋轮机械刚性同步装置,这种同步装置同步性能稳定,结构简单,刚性好,旋压机上采用这种装置使旋压机的三个旋轮具有固有的同步特性,因而在旋压机的操作系统中不需要再设计同步系统,这无疑会使设备造价及维修费用大大降低。一、结构与传动原理强力旋压机三旋轮机械刚性同步装置。它是由旋轮架7、驱动盘1、连杆     

SK40P数控车床尾座数控化改造方法及实现

提出在SK40P数控车床基础上对其尾座进行数控化改造的方案,以实现油缸盖轴类零件批量生产时车削、钻削工序集中的工艺流程需求。该方案采用PLC、伺服驱动和伺服电动缸组成的系统带动尾座、锥柄套筒及钻头进给实现中心孔的自动钻削加工,原车床数控系统GSK980TD与PLC之间通过I/O端口实现通信,构成主从式结构。实际运行表明,该改造方案拓展了普通数控车床的工艺能力。     

双旋轮普通卧式旋压机数控化改造关键技术研究

以双旋轮普通卧式旋压机改造为数控万能旋压机为例,介绍了普通旋压机数控化改造中的几个关键问题及解决方案;在此基础上针对数控旋压机人机界面的二次开发进行了方法探讨。     

CA6140车床尾座自动化改造

针对传统的CA6140车床尾座手动进给的缺点,对其尾座进行改造,使其能够自动行走,减轻了劳动强度,提高了加工精度,扩展了功能,同时保留了原有的功能.     

新型数控车床液压尾座的设计

介绍一种新型数控车床液压尾座,尾座主轴采用前后轴承支承结构,前后段轴承装在套筒内,顶尖装在尾座主轴上.套筒由液压油缸驱动,其行程由行程开关控制.由液压系统控制完成尾座对工件的快速夹紧及自动锁紧功能.工件夹紧和拆卸方便,定位准确,自动化程度高,极大地提高了工作效率.     

承压椭球封头旋压旋轮座三目标优化的研究

本文在分析承压椭球封头旋压机液压仿形旋压过程中 ,旋轮座运动规律和工作机理的基础上 ,分别建立了仿形误差、运动能耗和旋轮座重量目标函数 ;在分析旋轮座的强度、稳定性、导轨比压、工艺力和关联尺寸的基础上建立了约束条件 ;从而建立了旋轮座参数的优化模型 ,首次对承压封头旋压旋轮座进行了三目标优化设计的研究 ,并阐述了优化方法和优化结果及其通用性和工程借鉴意义     

两柱三梁四旋轮立式数控强力旋压机

强力旋压是一种通过旋轮对套在芯模上旋转着的圆筒形坯料施加径向压力,并且旋轮也沿着坯料的轴向方向运动．从而使圆筒形坯料壁厚变薄、长度延伸的金属塑性成形方法。强力旋压作为近代金属压力加工中新兴的一种少无切削的加工方法,同其他加工方法相比,其生产的旋压件具有产品精度高、综合性能好、材料利用率高等优点。强力旋压是薄壁高精度筒形件最为有效的加工方法。     

预防数控车床刀架电机与尾座碰撞的控制方案

带尾座使用数控车床时,若不慎,会发生方刀架电机与尾座碰撞的危险事故,损坏车床。研究一种预防刀架电机与尾座碰撞的控制技术。实践证明：在电机防尘罩上安装行程开关,并相应地改进＋Z方向与-X方向限位报警的控制电路,就能有效避免刀架电机与尾座碰撞事故发生。     

卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库的研制

根据大型筒形件成形时多工序加工要求和旋压机床的结构特点,设计了一种卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库,重点介绍了自动旋轮更换装置的设计、旋压力的计算、旋轮头轴承配置、旋轮座结构以及直线导轨副的选择.该旋轮库采用了旋轮头与旋轮座分离的更换装置及由基座、纵向滑架与纵向横向滑架组成的旋轮座,可实现筒形件加工所需要的多道次拉深旋压、变薄旋压、切边、卷边等4工序成形所需旋轮、翻边轮及切边轮的自动装卡,极大地提高了生产效率、设备的利用率和自动化程度,从而降低了生产成本、减轻了工人的劳动强度.     

数控旋压机床的发展历程及其研究现状

简述了国内外数控旋压机床的发展历程,介绍了国内外数控旋压机床的最新研究进展。结果表明,目前国内自产的高档数控旋压机床的控制部分大都采用国外先进的数控系统;而进口系统价格昂贵、且多为面向机械加工领域的通用型系统,已成为阻碍我国数控旋压机床自主研制开发的瓶颈。今后研究的方向和重点将是尽快研制开发出具有自主知识产权的专用型数控旋压系统,使旋压工艺与数控技术得到最有效的结合。     

钣制皮带轮旋压机的液压PC控制

本文介绍了皮带轮的一种新的成形方法———旋压法,讲述了钣制皮带轮旋压机的结构、工作原理及液压ＰＣ自动控制。     

基于三菱PLC的XA6132型卧式万能铣床的技术改造

本文对三菱PLC应用于XA6132型卧式万能铣床电气控制系统的改造作了介绍,对系统的硬件组成和软件设计作了阐述.实践证明,在应用PLC进行技术改造后,该控制系统的硬件电路得到了简化,工作更加可靠,提高了机床工作效率.     

焊接式卧式旋压成形机床结构设计及分析

为实现普通旋压中的拉深旋压、缩径旋压及切边等功能,设计了一款多功能卧式旋压机床。重点介绍了机床的整体结构布局、旋压机床工作参数的确定、主轴电机型号的选择、主轴箱结构设计和焊接床身结构。主轴箱内分别用推力球轴承和双列圆柱滚子承受轴向力和径向力;通过采用焊接方式加工可以很灵活的布置加强筋,优化床身的性能。设计计算表明,该旋压机床的主轴箱具有很高的可靠性,主轴和床身均具有较高的强度和刚度。     

基于响应曲面法的衬套强力旋压工艺参数优化设计

连杆衬套大多采用强力旋压成形工艺,其工艺参数多而复杂,而且工艺参数耦合在一起影响着连杆衬套的力学性能。为了揭示工艺参数对连杆衬套力学性能的影响规律,应用Design-Expert 8.0软件对连杆衬套强力旋压成形工艺进行数值模拟,基于响应曲面设计法对连杆衬套在强力旋压成形中的减薄率、进给比和热处理温度3个主要工艺参数进行优化设计。将经过强力旋压后的连杆衬套抗拉强度作为优化目标响应值,采用三元二次回归方程作为软件分析的数学模型。试验数据及软件分析结果表明,当抗拉强度在605~645 MPa时连杆衬套的力学性能均能满足产品图纸要求。连杆衬套强力旋压工艺参数的优化组合为:减薄率30%、进给比0.3 mm·r-1、热处理温度275℃。     

三辊螺旋轧机轧辊参数

轧辊是三辊螺旋轧机中重要零件,其参数的选择对轧制工艺有重要影响。文章采用DEFORM软件,通过数值模拟对三辊螺旋轧机的轧辊螺旋角和后锥角的工艺参数进行研究;分析这两个参数对轧制过程的影响,给出定量分析结果,并进行实验验证。     

基于工业PC机的数控旋压系统控制软件设计

介绍了工业PC机实时控制的编程原理及控制程序结构，提出了CNC控制系统的软件结构。实现了数控旋压系统控制软件以工业PC机为核心的新颖、经济、简易、实用的功能。     

基于运动控制器的CA6140车床数控改造

传统机床的数控化改造已成为各个工厂对传统机床应用的最佳选择,针对 CA6140普通车床,提出数控改造整体方案,做出了硬件选型。为了适应数控系统,对车床进行了结构设计分析,本方案应用在 CA6140车床上切实可行,具有一定的指导意义。     

三维非轴对称薄壁管件旋压成形机床液压系统的研究

在分析三维非轴对称薄壁管件旋压成形机床工作过程的基础上,利用MATLAB软件中SIMULINK模块对该机床的液压系统进行了建模与仿真。仿真结果与实验结果相吻合,结果表明,由比例流量阀、位移传感器和放大器共同构成的闭环控制系统能较好地满足三维非轴对称零件旋压成形工艺要求,从而为进一步进行系统的液压和机械系统的协同仿真,提供了客观可靠的理论基础。