铝合金模锻件粗晶缺陷浅析

从锻件的材质、锻造工艺参数、锻模温度、热处理工艺参数四个方面,阐述了铝合金模锻件粗晶缺陷的产生原因及消除措施。     

2014铝合金模锻件大晶粒产生的原因及预防措施

分析了2014铝合金生产形状复杂、筋条窄小、腹板薄的模锻件不同部位产生大晶粒组织的主要原因,并提出了预防措施和控制方法.     

2618A铝合金棒材粗晶环深度控制方法探究

通过调整2618A铝合金的合金化元素、挤压温度、挤压速度等参数,试验研究2618A铝合金棒材粗晶环深度控制方法,以获得最优工艺参数,保证棒材粗晶环深度达到最小范围,满足产品用户和标准规定的要求。经过对比试验与分析,最终得到通过控制Ti与Zr元素含量以及采用低温、慢速挤压工艺达到控制粗晶环深度的方法。     

2A02铝合金挤压棒材粗晶环的消除方法

对2A02铝合金棒材进行了热挤压—冷拉拔—淬火—时效的工艺研究。试验结果表明,对热挤压的棒材进行8%以上的冷拉拔变形,经热处理后,可以获得无粗晶环并且力学性能和高温持久性能都合格的产品。     

2A11铝合金桨叶模锻件缺陷的控制

分析了2A11铝合金桨叶模锻件翘曲等缺陷的成因,并从加热、锻造、淬火等工艺参数的选择和模具加工等方面提出了预防缺陷的措施。     

防扭臂锻件低倍粗晶缺陷浅析

粗晶缺陷是铝合金模锻件常见缺陷之一,它降低锻件的强度.在锻件的粗晶组织以及由粗晶组织向细晶组织急剧变化的过渡区,锻件的疲劳强度降低.我公司生产的防扭臂锻件,材料为LD10,热处理交付状态为CS,锻件尺寸如图1所示.原生产设备为3t模锻锤,因模锻锤生产精度较低,批量生产过程中,常常出现非加工表面撸伤问题,如图2所示,导致...     

2A50合金正反挤压棒粗晶的对比

阐述了２Ａ５０合金反挤压棒材粗晶区的分布特征,以及与正抗压棒材粗晶环的差异。通过对该事金正反挤压棒粗晶的试验研究,发现２Ａ５０合金反挤压棒材粗晶区由两部分组成;最外层深度小于２．０ｍｍ的粗大晶粒区和由粗晶区向中心延伸的小晶粒区,这同正坟棒材粗晶环有很大差异。试验结果表明：２Ａ５０合金反挤压棒材边部由粗晶区向中心延伸的小晶粒区是不完全再结晶组织,不应属于粗晶环。     

6A02铝合金挤压棒材粗晶环控制方法

通过对6A02铝合金挤压工艺、淬火工艺、设备等的优化,借助直读光谱仪、金相显微镜、碱蚀酸洗、低倍分析等方法来研究6A02铝合金挤压棒材粗晶环的产生原因及其厚度的控制方法,从而提高产品的合格率,满足用户的要求。     

6AO2铝合金挤压棒材粗晶环控制方法

通过对6A02铝合金挤压工艺、淬火工艺、设备等的优化,借助直读光谱仪、金相显微镜、碱蚀酸洗、低倍分析等方法来研究6A02铝合金挤压棒材粗晶环的产生原因及其厚度的控制方法,从而提高产品的合格率,满足用户的要求.     

2618铝合金支座等温成形锻件的粗晶问题

2618铝合金因其耐热性能良好、热状态下塑性好、塑性变形时工艺性能好,而被广泛应用于航空航天工业.然而,在塑性变形时,由于2618铝合金抑制晶粒长大的微量元素含量较少,致使锻件易出现粗晶问题,使得材料力学性能下降,影响锻件质量.分别使用了国内生产的Φ165 mm和国外进口的Φ160 mm两种2618铝合金原始棒料,采用...     

铝合金U型模锻件锻造工艺研究

介绍了2A14铝合金U型模锻件的生产工艺,针对该模锻件的材料特性、锻件的结构特点和技术要求,确定了锻造工艺。经过生产验证,制定的锻造工艺是合理的,成功地生产出了外形尺寸、组织和性能均合格的2A14铝合金U型模锻件。     

铝合金前梁模锻件粗晶缺陷及对策

分析了铝合金前梁模锻件粗晶缺陷的成因,从锻造、淬火等工艺参数的选择方面提出了预防缺陷的措施.     

铝合金反向挤压中的粗晶组织

铝合金反向挤压过程中,不同的挤压工艺条件对粗晶组织将产生不同的影响。结果表明,通过调整模具工作带长度、控制挤压温度和挤压速度,可以减少粗晶组织的产生。     

提高2A50铝合金轮毂模锻件力学性能的热处理工艺研究

为了解决2A50铝合金轮毂模锻件力学性能偏低的现象,经过一系列热处理工艺的对比试验,确定最佳时效制度,将其应用于生产,使2A50铝合金轮毂模锻件力学性能得以提高,符合标准规定的要求。     

锻件中的粗晶问题

<正> 在大型锻件中,由于尺寸的原因,不仅在成形时,而且在热处理的加热和冷却时,不可避免地会出现横截面上的温度差。这意味着锻件心部较长时间停留在较高温度下,从而一方面促使晶粒强烈长大,另一方面有可能使锻件心部在冷却阶段长时间保持在转变温度以上。因此,在一般情况下,尤其是锻件心部,晶粒大小无疑会很不一致。锻件中存在的偏析更加强了这种效应。     

6A02-T6铝合金厚壁管材控制粗晶工艺研究

试验研究了挤压筒温度、铸锭温度、挤压系数、固溶处理温度及保温时间等因素对6A02-T6铝合金厚壁管材低倍组织的影响规律。最终确定出合理的工艺参数,控制6A02-T6铝合金厚壁管材不出现粗晶或把粗晶环控制在5mm之内,以满足用户使用要求。     

模锻工艺对2A50铝合金桨叶模锻件性能的影响

为了解决2A50铝合金桨叶模锻件生产过程中出现力学性能偏低的现象。经过一系列变形工艺的对比试验,确定了最佳锻造工艺制度,应用于生产,使2A50铝合金桨叶模锻件力学性能得以提高,符合标准规定的要求。     

2AO0铝合金挤压棒材粗晶环的消除方法

对2AO2铝合金棒材进行了热挤压-冷拉拨-淬火-时效的工艺研究。试验结果表明，对热挤压的棒材进行8％以上的冷拉拨变形，经热处理后，可以获得无粗晶环并且力学性能和高温持久性能都合格的产品。     

2A50铝合金接头模锻件穿流缺陷的产生原因及预防措施

分析了影响2A50铝合金接头模锻件穿流缺陷产生的原因,提出了锻造生产中预防该缺陷的措施.     

6060铝合金铸锭羽毛状晶缺陷分析

对6060铝合金铸锭中的羽毛状晶缺陷进行宏观组织和微观组织观察及力学性能检测。结果表明,羽毛状晶缺陷明显降低制品的横向伸长率,其微观组织中枝晶分布方向基本一致,较正常组织中的枝晶形态更为平直,且枝晶分布更为不均匀。低倍组织由许多平行的细条组成,为择优取向的孪晶,呈扇形分布,尺寸较大,生长方向与热流平行。羽毛状晶缺陷试样中相更加粗大,周围有其他化合物存在,在羽毛状晶组织的基体中,也分布着许多细小化合物相。