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分析了2014铝合金生产形状复杂、筋条窄小、腹板薄的模锻件不同部位产生大晶粒组织的主要原因,并提出了预防措施和控制方法. 相似文献
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对2A02铝合金棒材进行了热挤压—冷拉拔—淬火—时效的工艺研究。试验结果表明,对热挤压的棒材进行8%以上的冷拉拔变形,经热处理后,可以获得无粗晶环并且力学性能和高温持久性能都合格的产品。 相似文献
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粗晶缺陷是铝合金模锻件常见缺陷之一,它降低锻件的强度.在锻件的粗晶组织以及由粗晶组织向细晶组织急剧变化的过渡区,锻件的疲劳强度降低.我公司生产的防扭臂锻件,材料为LD10,热处理交付状态为CS,锻件尺寸如图1所示.原生产设备为3t模锻锤,因模锻锤生产精度较低,批量生产过程中,常常出现非加工表面撸伤问题,如图2所示,导致... 相似文献
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阐述了2A50合金反挤压棒材粗晶区的分布特征,以及与正抗压棒材粗晶环的差异。通过对该事金正反挤压棒粗晶的试验研究,发现2A50合金反挤压棒材粗晶区由两部分组成;最外层深度小于2.0mm的粗大晶粒区和由粗晶区向中心延伸的小晶粒区,这同正坟棒材粗晶环有很大差异。试验结果表明:2A50合金反挤压棒材边部由粗晶区向中心延伸的小晶粒区是不完全再结晶组织,不应属于粗晶环。 相似文献
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6A02铝合金挤压棒材粗晶环控制方法 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对6A02铝合金挤压工艺、淬火工艺、设备等的优化,借助直读光谱仪、金相显微镜、碱蚀酸洗、低倍分析等方法来研究6A02铝合金挤压棒材粗晶环的产生原因及其厚度的控制方法,从而提高产品的合格率,满足用户的要求。 相似文献
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通过对6A02铝合金挤压工艺、淬火工艺、设备等的优化,借助直读光谱仪、金相显微镜、碱蚀酸洗、低倍分析等方法来研究6A02铝合金挤压棒材粗晶环的产生原因及其厚度的控制方法,从而提高产品的合格率,满足用户的要求. 相似文献
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介绍了2A14铝合金U型模锻件的生产工艺,针对该模锻件的材料特性、锻件的结构特点和技术要求,确定了锻造工艺。经过生产验证,制定的锻造工艺是合理的,成功地生产出了外形尺寸、组织和性能均合格的2A14铝合金U型模锻件。 相似文献
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铝合金反向挤压过程中,不同的挤压工艺条件对粗晶组织将产生不同的影响。结果表明,通过调整模具工作带长度、控制挤压温度和挤压速度,可以减少粗晶组织的产生。 相似文献
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试验研究了挤压筒温度、铸锭温度、挤压系数、固溶处理温度及保温时间等因素对6A02-T6铝合金厚壁管材低倍组织的影响规律。最终确定出合理的工艺参数,控制6A02-T6铝合金厚壁管材不出现粗晶或把粗晶环控制在5mm之内,以满足用户使用要求。 相似文献
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对2AO2铝合金棒材进行了热挤压-冷拉拨-淬火-时效的工艺研究。试验结果表明,对热挤压的棒材进行8%以上的冷拉拨变形,经热处理后,可以获得无粗晶环并且力学性能和高温持久性能都合格的产品。 相似文献
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对6060铝合金铸锭中的羽毛状晶缺陷进行宏观组织和微观组织观察及力学性能检测。结果表明,羽毛状晶缺陷明显降低制品的横向伸长率,其微观组织中枝晶分布方向基本一致,较正常组织中的枝晶形态更为平直,且枝晶分布更为不均匀。低倍组织由许多平行的细条组成,为择优取向的孪晶,呈扇形分布,尺寸较大,生长方向与热流平行。羽毛状晶缺陷试样中相更加粗大,周围有其他化合物存在,在羽毛状晶组织的基体中,也分布着许多细小化合物相。 相似文献