沙虫蛋白酶解产物抗氧化与免疫调节活性的研究

采用复合蛋白酶对沙虫(Sipunculus nudu)进行酶解,得到沙虫蛋白酶解产物(SNPH),并对其氨基酸组成进行了分析。采用高效液相凝胶色谱法对SNPH的相对分子质量分布进行了测定。采用紫外分光光度法测定SNPH对DPPH自由基,羟基自由基、超氧阴离子的清除能力及其还原能力。采用四甲基偶氮唑盐(MTT)法检测SNPH在对刀豆蛋白(Con A)和脂多糖(LPS)诱导的小鼠脾淋巴细胞增殖作用的影响。结果显示SNPH中必需氨基酸和疏水氨基酸含量较高,小分子肽含量较高,相对分子质量在120~1800之间的物质占85.11%。抗氧化活性实验显示SNPH对DPPH自由基,羟基自由基和超氧阴离子具有较强的清除效果,且清除率与浓度存在一定的量效关系。免疫调节活性试验表明SNPH对Con A和LPS诱导的小鼠脾淋巴细胞的增殖具有协同刺激作用。SNPH具有较好的抗氧化和免疫调节活性。     

沙虫营养成分测定及营养学评价

测定沙虫中粗蛋白质、粗脂肪以及水分等主要营养成分和18种氨基酸。结果表明,沙虫中的粗蛋白、水分含量较高,粗脂肪含量适中;鲜味氨基酸在18种氨基酸中的含量最高,必需氨基酸的含量也较高;必需氨基酸占总氨基酸的比值为41.48%,必需氨基酸与非必需氨基酸的比值为70.87%,均高于FAO/WHO的标准;以FAO/WHO联合推荐的EAA模式和鸡蛋氨基酸模式为参比,计算沙虫中的AAS和CS,沙虫中必需氨基酸的组成相对比较平衡,富含高营养蛋白质。结果显示,沙虫是一种味道鲜美、营养价值丰富的水产品,具有广泛的养殖推广前景和市场。     

糯米酶解工艺以及抗氧化活性研究

使用4种蛋白酶水解白糯米,以羟自由基清除率作为指标,选取中性蛋白酶作为水解用酶。考察了蛋白质底物浓度、酶添加量、酶解温度、初始pH 4种因素对于中性蛋白酶糯米酶解液羟自由基捕获能力的影响。在单因素实验基础之上,使用L9(34)正交优化试验设计,确定酶解液具有最高抗氧化能力的酶解工艺条件。优化后的工艺参数为底物浓度2%,酶添加量24 000 U/g(以蛋白质计),酶解温度55℃,pH8,作用时间0.5 h。在该条件下羟自由基清除率平均值可达56.05%。底物浓度、酶添加量、温度以及pH 4种因素对于羟自由基(.OH)清除率差异影响均极显著。糯米酶解液中的抗氧化肽等成分在60℃～100℃的温度范围内活性保持很好。     

梨果汁加工中酶解工艺的研究

以寒地特色梨为研究对象,在单因素实验的基础上,采取正交实验设计,系统研究了梨果汁最佳酶解工艺条件。研究结果表明:加酶量、酶解温度、酶解时间对梨果汁品质有不同程度的影响;最佳酶解工艺条件为:酶解温度50℃,果胶酶添加量3g/kg,酶解时间2h。      

梨果汁加工中酶解工艺的研究

以寒地特色梨为研究对象,在单因素实验的基础上,采取正交实验设计,系统研究了梨果汁最佳酶解工艺条件。研究结果表明:加酶量、酶解温度、酶解时间对梨果汁品质有不同程度的影响;最佳酶解工艺条件为:酶解温度50℃,果胶酶添加量3g/kg,酶解时间2h。     

蛇肉有限酶解工艺的研究

采用有限酶解技术对蛇肉进行有控制的水解,得到低肽(平均分子量538)占优势的低肽／氨基酸混合物(酶解液)。其最佳酶解工艺条件是：物料前处理方法为采用微波加热法(700W,2min)、料水比为1：2、酶活添加量为3600U／g样、酶种类为木瓜蛋白酶(Papain60)与枯草杆菌中性蛋白酶(As1．398)的等活力混合双酶、pH6．5～6.8、温度55℃、反应时间5h。     

胰酶酶解猪骨素的工艺条件

利用胰酶酶解猪骨素并测定其酶解液的水解度.通过单因素试验确定胰酶水解猪骨素的酶解温度、pH值、酶用量、料液比(底物浓度)及水解时间,在此基础上用正交试验分析酶解的最佳工艺,在本试验条件下,酶解的最佳工艺为在温度45℃,pH7.5,酶用量8750U/g以及料液比1:12.5g/mL条件下酶解3h,此条件下水解度可以达到25.88%.     

沙棘果酶解榨汁工艺初探

目的：通过多因素试验对沙棘果汁酶解工艺参数进行筛选。方法：采用正交试验的方法。结果：果胶酶的添加量为0.025%,酶解榨汁的时间为2.0h,沙棘汁的pH为2.5,酶解榨汁的温度为50℃。结论：工艺简单可行,成本低廉,具有很好的市场开发前景。     

乌鸡血酶解工艺条件的研究

以新鲜乌鸡血为主要原料,研究了乌鸡血的酶解工艺条件,结果表明对乌鸡血进行间歇式超声破碎处理,其效果比机械破碎效果更好;通过比较AS1.398中性蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶对乌鸡血酶解作用能力大小,选取AS1.398中性蛋白酶作为酶解用酶;同时在单因素和正交实验基础上,确定了AS1.398中性蛋白酶的酶解最佳工艺条件为:酶解液初始pH7.5,酶加量为8000U/g,酶解温度为45℃,底物浓度为8％,酶解时间6h.此条件下的水解度达到22.22％,血红素含量为0.62mg/mL.     

酶解海蛇工艺探索

近几十年来,酶解法制备海洋活性肽一直是国内外研究的热点。本实验以海蛇干品为试验对象,采用胰蛋白酶对海蛇进行酶解,通过单因素试验及正交实验设计,对酶解海蛇的工艺进行探索,确定最佳酶解条件为:酶量3%,pH 6.0,温度40℃,酶解时间24h。     

酶解草莓浆制汁工艺研究

本研究采用果胶酶及纤维素酶共同作用酶解草莓后再榨汁，与常用的制汁方法比较，其出汁率提高了１０￣２０％，通过正交试验得到了最佳酶解条件：果胶酶０．２‰，纤维素酶０．６‰，ＰＨ３．３，４５℃保持１２０分钟，同时，对该条件下的草莓清汁进行了主要质量指标分析。部分指标也有所提高。为合理选择制汁工艺流程提供了实验依据。     

乌鸡血酶解工艺条件的研究

以新鲜乌鸡血为主要原料,研究了乌鸡血的酶解工艺条件,结果表明对乌鸡血进行间歇式超声破碎处理,其效果比机械破碎效果更好;通过比较AS1.398中性蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶对乌鸡血酶解作用能力大小,选取AS1.398中性蛋白酶作为酶解用酶;同时在单因素和正交实验基础上,确定了AS1.398中性蛋白酶的酶解最佳工艺条件为:酶解液初始pH7.5,酶加量为8000U/g,酶解温度为45℃,底物浓度为8%,酶解时间6h。此条件下的水解度达到22.22%,血红素含量为0.62mg/mL。      

中性蛋白酶酶解鸭肉的工艺优化

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对中性蛋白酶酶解鸭肉工艺中的酶解时间、pH值和酶解温度3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与水解度关系的数学模型。结果表明：最佳的酶解工艺参数为酶解时间4h、pH值7.3和酶解温度48℃,经试验验证在此条件下水解度为33.8%,与理论计算值34.8%基本一致,说明回归模型能较好地预测中性蛋白酶酶解鸭肉的水解度。     

普通玉米饮料加工酶解工艺的研究

运用正交实验方法确定α-淀粉酶以及葡萄糖淀粉酶的最佳酶解条件,研究普通脱皮黄玉米籽粒在玉米饮料加工过程中酶解阶段的最佳生产工艺。实验结果表明,普通脱皮玉米饮料浆液加入0.25%α-淀粉酶,在60℃,自然pH条件下反应40min为最佳液化酶解条件;经液化后的玉米饮料浆液加入0.25%葡萄糖淀粉酶,在60℃,pH4.5条件下反应3h为最佳糖化酶解条件。     

柠檬果汁酶解前后香气成分比较研究

采用气相色谱-质谱法分析测定了新鲜柠檬汁及经杏仁β-葡萄糖苷酶酶解处理的柠檬汁的各香气成分的相对百分含量.共鉴定出25种香气物质,新鲜柠檬汁中检出其中的23种,酶解汁中检出25种.经过酶解工艺处理后,酶解汁中香气成分的总量增加了11%,种类有所增加,各成分的相对含量变化不大,说明酶解处理不仅较好地保留了原汁香气的协调性,还释放出了新的潜在香气物质,弥补了加工过程中香气物质的损失.     

鱼鳞酶解及酶解液脱腥工艺研究

应用正交实验优选鱼鳞蛋白酶解的最佳条件。分别选用胃蛋白酶和中性蛋白酶,考察酶量、固形物浓度、反应温度和酶解时间等因素对酶解反应的影响,以水解度为检测指标,确定最佳条件。结果表明,鱼鳞酶解宜采用1398中性蛋白酶,用盐酸和石灰水作预处理,可使鱼鳞蛋白得到较高程度的水解,酶解时最佳温度为50℃,酶量宜采用2.5％,酶解的最佳时间为7h,底物浓度宜选择15％。分别采用活性炭吸附,β-环状糊精包埋法,乙醚萃取法,酵母发酵法对鱼鳞酶解液进行处理,经比较发现,酵母发酵法效果最佳,水解液中加入2％酵母在35℃发酵1h后,腥味基本脱除,并且带来较好的清香味。     

鸡肉酶解工艺及其产物功效研究进展

鸡肉蛋白在适宜的工艺条件下与蛋白酶发生酶促水解反应,从而使肽键断裂生成分子质量较小的肽及游离氨基酸.因而,鸡肉酶解产物中含有丰富的氨基酸和肽类物质,具有抗氧化、抗疲劳、免疫调节等多种生物活性,用于研发相关天然功能性产品、调味料等,可大幅度地提高鸡肉的附加价值和利用率.本文主要对鸡肉酶解工艺、酶解产物功效及其应用进行综述...     

鱼鳞酶解及酶解液脱腥工艺研究

应用正交实验优选鱼鳞蛋白酶解的最佳条件。分别选用胃蛋白酶和中性蛋白酶,考察酶量、固形物浓度、反应温度和酶解时间等因素对酶解反应的影响,以水解度为检测指标,确定最佳条件。结果表明,鱼鳞酶解宜采用1398中性蛋白酶,用盐酸和石灰水作预处理,可使鱼鳞蛋白得到较高程度的水解,酶解时最佳温度为50℃,酶量宜采用2.5％,酶解的最佳时间为7h,底物浓度宜选择15％。分别采用活性炭吸附,β-环状糊精包埋法,乙醚萃取法,酵母发酵法对鱼鳞酶解液进行处理,经比较发现,酵母发酵法效果最佳,水解液中加入2％酵母在35℃发酵1h后,腥味基本脱除,并且带来较好的清香味。      

响应面法优化莲藕淀粉的酶解工艺参数研究

研究了淀粉酶反应温度和作用时间及酶用量对莲藕浆液酶解效果的影响,在单因素试验基础上,采用通用旋转设计和响应面分析莲藕浆液淀粉酶酶解的最优条件。结果表明,莲藕淀粉的最佳酶解工艺参数为:淀粉酶用量0.15%,反应温度60.69℃,作用时间116.35min。     

牛骨酶解工艺及其酶解液中游离氨基酸的分析研究

本实验以牛骨为原料,以水解度为牛骨蛋白酶解液酶解程度的指标,确定了木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶双酶分步水解牛骨的工艺条件:将粉碎粒度为10mm 20mm的牛骨碎片,在2kg/cm2的高压蒸汽压下蒸煮3h,降温至50℃,后调节pH6.5,后加入木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶双酶分步水解,通过正交试验确定了木瓜蛋白酶酶解工艺:酶解温度为50℃,pH为6.5,酶解时间为3h,E/S为4000U/g;碱性蛋白酶酶解工艺:酶解温度为65℃,pH为8.5,酶解时间为3h,E/S为7000U/g。并对酶解液前后的氨基酸种类和含量进行了比较,酶解后较酶解前多了苯丙氨酸和色氨酸,各氨基酸含量较酶解前明显增加,为牛骨蛋白水解液制备肉味香精提供了依据。