彩涂机组的工艺技术特点及其发展

介绍了彩涂机组的发展概况、彩涂板的应用,分析了中冶京诚公司研发设计的彩涂机组的工艺技术特点,对彩涂机组存在的问题进行了讨论。     

卷材涂料的特性分析

从彩色卷材生产的工艺流程特点出发，分析了卷材涂料的基本组成原则、物理特性、施工特性以及不同体系的卷材涂料相应的漆膜特性；分别探讨了卷材涂料的优点和局限性；同时，针对马钢彩涂线的特点及对卷材涂料的需求作了简单的阐述。     

现代多功能彩涂机组生产工艺与设备

以某厂新建多功能彩涂机组为例,介绍了多功能彩涂机组的工艺流程、主要特点及特殊功能,并对该机组的涂层结构和工艺参数予以阐述。     

2号彩涂热交换器失效分析及改进

分析了2号彩涂机组原进口热交换器失效的原因,找出了切合实际的解决方法.而后与国内制造厂合作,制造出适合2号彩涂机组工况的热交换器,彻底解决了设备存在的问题,并对彩涂机组和相关行业同类设备的设计有借鉴作用.     

宝钢2030彩涂机组三电改造及效果

宝钢分公司冷轧厂2030彩涂机组是20世纪80年代末引进的我国第一条高速化、大型化两涂/两烘系统的彩色有机涂层带钢生产线.随着时间的推移,机组设备逐步老化,尤其三电系统,电气元器件已有裂化趋势,导致机组运行故障增多,功能、精度已无法适应不断提高的产品质量和稳产、高产的要求.为改变此状态,于2003年11月24目至12月24日对彩涂机组实施停机改造并取得成功.主要介绍了宝钢冷轧厂2030彩涂机组三电改造前后的机组三电系统概况、三电改造主要内容、改造实施简要过程,对三电改造所取得的效果进行了分析和评价.     

富有竞争力的镀锌彩涂联合机组

８０年代末以来，一种镀锌彩涂联合机组问世。冷轧带钢在联合机组先热镀锌再彩涂，建设１套联合机组与分别建设单独的热镀锌机组及彩涂机组相比，有如下特点：（１）热镀锌、彩涂两机组入口段、出口段设备是基本相同的，故而建联合机组基本可省掉１套入口段、出口段设备。...     

浅谈彩涂板生产

彩涂板生产技术于 192 7年首创于美国 ,1936年建成第 1套彩涂钢板生产机组 ,1955年建成世界第 1套带钢连续彩涂生产机组 .到了 60年代彩涂板生产迅速发展 ,在北美、欧洲、日本发展尤为迅速 ,目前全世界已有 4 0 0余套彩涂机组 ,总产量近 140 0万ｔ/ａ .彩涂板已广泛应用于建筑、家用电器、器具及家具等领域 .现仅就彩涂板的生产工艺 ,技术发展趋势及我国彩涂板生产现状进行粗浅探讨 .1　彩涂板生产工艺按涂装方式彩涂板生产工艺分为辊涂法、贴膜法及粉涂法 3种 .现将其工艺特点分别简述如下 .1.1　辊涂法辊涂法是应用得最广泛的一种工艺方法…     

专利介绍

带钢电镀锌机组(专利号:200920151823.9)专利权人:北京中冶设备研究设计总院有限公司技术优势:①以较少投资,可完成彩涂机组改造为电镀锌机组,增加机组的生产能力;②采用了静压水平式电镀锌     

彩涂镀铝锌氟碳板的生产开发

镀铝锌氟碳板是彩涂建筑板的高端产品。文章对镀锌基板、镀铝锌基板及聚酯涂料、氟碳涂料的性能进行了对比分析。并介绍了八钢彩涂机组生产镀铝锌氟碳板的工艺生产方案及改进措施。     

周小舟

首席工程师，是宝钢股份武钢有限公司目前最年轻的教授级高工和首席工程师，进入武钢工作18年，一直从事冷轧及涂镀生产工艺质量和技术研发工作。
2002-2007年作为项目组负责人，组织完成了武钢二冷轧彩涂机组技术谈判、招标引进、施工建设和安装调试工作，这条全球最先进的彩涂机组成为了中国历史上的标志性项目。     

Structure and properties of 76Φ steel in plasma powder surfacing

Plasma powder surfacing is improved if it is followed by high-temperature hammer impact on the coating. The structure and physicomechanical properties of a 65Kh25G13N3 alloy coating on 76Φ rail steel are assessed. This technology for the application of a wear-resistant coating on carbon steel may prove useful in the production and restoration of railroad switches.     

钢丝粉末涂塑试制

介绍了用静电喷涂方法,试制涂塑钢丝的生产工艺。     

彩涂钢板的发展及展望

简要介绍了世界彩涂钢板生产的发展概况以及近几年的发展动态，从经济增长率角度及消费水平出发，展望了彩涂板市场的需求情况。重点介绍了近来世界有关彩涂析物新技术，新工艺，新产品，诸如ＰＥＴ膜与油漆复合涂层技术，层压ＰＥＴ膜底部印花彩涂技术，稀薄有机涂层钢工艺以及家电产品用彩涂钢板的生产技术等。     

HVOF 制备 MCrAlY 涂层过程中 WC 杂质颗粒的演变遗传行为研究

在热喷涂工业生产过程中,喷涂制备不同材料体系的涂层之前需要对送粉路径(送粉罐、送粉盘、搅拌器、送粉管路、送粉针)进行清理,但由于送粉路径内部结构复杂且存在静电吸附效应,使得残留于喷涂系统的粉末无法被完全去除,通常以微量杂质颗粒的形式被带入新涂层,进而影响新涂层的性能。为此,本文研究了在单晶基材表面采用高速火焰(HVOF)喷涂制备MCrAlY涂层过程中,送粉路径残留的WC杂质颗粒(WC-10Co4Cr)在涂层及涂层与基材界面处的遗传演变行为,分别采用SEM、EDS分析了WC杂质在喷涂态、热处理态涂层中的微观组织和相组成。研究结果表明,WC杂质颗粒确实存在于MCrAlY涂层中,并在后期热处理及氧化试验中进一步分解而固溶于涂层中,甚至扩散至单晶基材内部引起含W碳化物的生成,影响涂层及单晶基材的显微组织,改变局部的成分均匀性。同时,本文还采用ThermoCalc软件进行了热力学计算模拟,辅助分析了WC分解及W与C元素在显微组织中的遗传特性。对于WC类粉末和MCrAlY粉末共用的HVOF喷涂设备,建议给MCrAlY粉末配备单独的送粉路径,以确保涂层的纯净度与质量。     

无取向电工钢涂层发展及环保型涂层技术进展

介绍了无取向电工钢绝缘涂层技术发展过程,重点分析了无取向电工钢生产中所使用的含铬涂液中的六价铬对环境和人体的危害,进一步对比了现有无取向电工钢环保型涂液和含铬涂液的性能,表明当前推广应用环保型涂层具有必要性和可行性。     

HVAF喷涂铁基非晶涂层工艺优化

铁基非晶材料具有优异的耐蚀性和耐磨性,空气/丙烷超音速火焰喷涂(HVAF)技术制备铁基非晶涂层近年来引起了广泛关注。由于铁基非晶粉在高温下粘度较大,很容易造成喷枪堵塞,制约了该技术的工程应用。通过在铁基非晶粉末中掺入10 wt.%～20 wt.%的180目白刚玉砂,缓解喷枪堵塞、改善涂层的喷涂稳定性。研究了白刚玉含量、喷涂气体压力、送粉速率、喷涂距离等对涂层沉积效率、抗拉结合强度、孔隙率及粘枪情况的影响规律。结果表明,Fe基粉/白刚玉复合粉喷涂可以实现20 min以上的稳定喷涂,且制备的涂层结合强度达到40 MPa以上,涂层孔隙率<1%,涂层粘枪情况得到显著改善。优化出了适用于铁基非晶粉HVAF喷涂的工艺方法,能够指导该技术的推广应用。     

热镀锌钢卷卷轴印缺陷的消除

热镀锌机组在生产厚度小于0.4 mm以下薄规格带钢时,卷取机的涨轴处于涨开状态卷取钢带时,钢卷内圈产生较多的卷轴印,有卷轴印的钢卷在彩涂机组的涂敷过程中产生漏涂缺陷。通过在热镀锌卷取机芯轴、彩涂开卷机芯轴上增加具有弹性的胶套筒的方法,消除或减少卷轴印。     

链轮电磁感应加热过程中的优化设计

 电磁感应加热技术有效地节约了钢铁制造成本,积极推动了钢铁行业绿色制造。优化重载链轮电磁感应加热过程是生产高品质链轮的一个重要分支。在对链轮进行热处理强化时,普通圆形感应线圈在单一电流频率下难以实现齿廓的均匀加热,容易导致淬火层的硬度分布不均,造成工件开裂。仿形感应线圈比普通圆形感应线圈具有更好的加热效果,但是仿形感应线圈研发周期长,成本昂贵,不利于大规模推广应用。考虑到实际加工成本及生产需求,在完全仿形感应线圈的基础上,提出了一种齿顶位置为V形角的仿齿廓感应线圈,该感应线圈到齿顶和齿根的间隙不等。进一步建立了双排链轮电-磁-热耦合温度场模型,并进行试验验证。研究发现这种带V形角的感应线圈与圆形感应线圈相比,能够改善磁通量在空间的分布方式,强化感应线圈和齿根之间的临近效应,同时减弱感应线圈和齿顶间的临近效应,提高了链轮沿齿廓温度的均匀性。量化分析了不同电磁参数(电流频率和电流密度)和感应线圈的结构(V形角,感应线圈到齿轮的距离)对提升加热速率和改善温度均匀性的作用规律。感应线圈的V形角结构有利于提高齿轮的电磁加热质量,对推动实际加工应用和提升企业效益具有重要生产价值,有利于促进精品钢生产。     

热喷涂铁基非晶涂层喷涂工艺及耐磨性能的试验研究

采用超音速火焰喷涂技术在Q 235钢基体上制备致密的铁基非晶涂层,对非晶涂层的喷涂工艺和涂层的耐磨性能进行了研究。采用正交实验方法研究喷涂中煤油量、氧气量、送粉率对涂层性能的影响规律并对比分析涂层孔隙率、硬度和结合强度。采用扫描电子显微镜表征粉末及涂层的结构形貌及摩擦表面形貌,通过X射线衍射仪对涂层的物相和非晶含量进行分析,采用摩擦试验机分析对比涂层与钢基体的耐磨损性能并讨论了失效类型。实验结果表明在最佳工艺参数下涂层孔隙率、洛氏硬度和结合强度分别为0.14%、68.1 HRC、70.7 MPa,无明显裂纹和缺陷。和Q 235钢对比,涂层的摩擦系数更为稳定,磨损量更小,涂层磨损机制为疲劳磨损和粘着磨损并伴随轻微脆性剥落。     

钢卷端部检测机器人在连续退火涂层机组中的应用

通过对端部检测机器人在无取向电工钢连续退火涂层机组上的应用,实现了钢卷缺陷的无人值守智能检测、钢卷的尺寸检查和缺陷识别,以及快速向后台工作人员提供检查数据,并与主生产线的数据交互配合,提高了钢卷检测效率和缺陷识别度.端部检测机器人的应用,不仅可提高机组自动化水平,同时可改善操作人员劳动强度,降低操作人员安全风险,有效地控制了企业的生产成本.