纳米Fe_2O_3包覆云母珠光颜料的合成及表面形貌

采用液相沉积法合成了纳米Fe2O3包覆云母珠光颜料。利用综合热分析仪（DSC-TGA）、场发射扫描电镜（FE-SEM）对样品的热处理工艺和表面形貌进行表征,利用树脂涂卡对珠光颜料的珠光性能进行表征。结果表明,水解包膜温度75℃、pH 3.3、FeCl3溶液浓度为1 mol/L,以10℃/min升至800℃进行30 min煅烧,制得的珠光颜料的表面纳米包覆膜平整致密,具有明亮鲜艳的金黄色珍珠光泽。     

TiO_2增亮氧化铈云母珠光颜料的研究

采用液相水解沉淀法,以TiCl4为钛源,以NaOH为沉淀剂,系统地研究了氧化铈云母珠光颜料悬浮液浓度、NaOH溶液浓度、加料速度、反应温度、pH值、搅拌速度、包覆率等工艺条件对包膜过程的影响及规律,得到了在云母铈珠光颜料表面包覆一层高折射率的TiO2膜层的新工艺,并对包膜过程进行了初步的探讨,得出合理的工艺制备条件:即氧化铈云母珠光颜料悬浮液浓度为1%～5%,加料速度为0.5～1.5mL/min,反应温度为85℃,pH值为2.0～2.5,并通过热处理分析得到了合理煅烧温度(850℃)、升温速率(2～6℃/min),并制得了高光泽的TiO2/CeO2/云母珠光颜料.     

液相沉积法制备单覆层云母钛珠光颜料的研究

对云母钛珠光颜料的制备工艺进行了研究,得出制备云母珠光颜料的较佳条件为：pH值控制在2－2.5之间,反应温度90℃,钛盐质量分数10%,搅拌速率200 r/min,水解反应时间3 h,导晶促进剂质量分数为SnCl4（mol）/TiCl4（mol）=10%,煅烧温度为900℃,煅烧时间3 h.采用上述条件制备出的云母珠光颜料白度及珠光效果佳.     

云母钛珠光颜料光泽性能影响因素的研究

对云母钛珠光颜料光泽性能的影响因素进行了研究.综合碱性中和法和缓冲法的优点,优化了云母钛珠光颜料的制备工艺,并分别以尿素和氢氧化钠作为pH值稳定剂进行实验.实验结果表明:制备云母钛珠光颜料的最佳条件为尿素作反应体系的pH值稳定剂、反应温度80 ℃、钛液质量分数1.5%、pH值≈3、搅拌速度400 r/min.在上述条件下制备的云母钛珠光颜料,其珠光光泽相对较好.     

云母钛珠光颜料光泽性能影响因素的研究

对云母钛珠光颜料光泽性能的影响因素进行了研究．综合碱性中和法和缓冲法的优点，优化了云母钛珠光颜料的制备工艺，并分别以尿素和氢氧化钠作为pH值稳定剂进行实验．实验结果表明：制备云母钛珠光颜料的最佳条件为尿素作反应体系的pH值稳定剂、反应温度80℃、钛液质量分数1．5％、pH值≈3、搅拌速度400r/min．在上述条件下制备的云母钛珠光颜料，其珠光光泽相对较好．     

珠光颜料的研究进展

本文详细介绍了近几年珠光颜料的发展情况,综述了珠光颜料的各种生产方法和其广泛应用的前景。提出了用超细TiO_2胶粒,对普通云母钛珠光颜料进行表面改性,增强珠光效应的新方法。     

制备条件对TiO2/S2-/SO2-3耦合系统产氢的影响

采用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的有序聚集体为模板辅助制备了纳米TiO2,通过XRD和比表面测试(BET)对纳米TiO2进行表征,详细考察了投料比、投料时间、水浴温度、煅烧温度和煅烧时间等对TiO2/S2-/SO2-3耦合系统产氢性能的影响.结果表明,n(CTAB)∶n(TiO2)为0.10,投料时间为40 min,水浴温度40 ℃,在450 ℃下锻烧2 h时,制备的TiO2/S2-/SO2-3耦合产氢系统3 h累计产氢694.5 mL,较S2-/SO2-3独立系统的产氢量提高36.3%,最大瞬时产氢速率为11.9 mL/min.根据试验结果对耦合产氢的反应机理进行了初步探索.     

ZrO2包裹Si3N4超细复合粉体的制备

采用非均相沉淀包裹技术,在锆无机盐溶液中制备出ZrO2前驱体包裹纳米Si3N4球状颗粒的超细复合粉体.用扫描电子显微镜(SEM)对其形貌进行表征,发现纳米Si3N4颗粒表面均匀地包裹了一层ZrO2前驱体.经过800℃煅烧之后,XRD图谱表明:ZrO2前驱体转变为立方ZrO2.将煅烧后的包裹粉体超声波分散处理以后,用SEM及能量发射能谱(EDS)研究发现:ZrO2均匀分布在Si3N4颗粒表面.     

大片云母基红色珠光颜料的制备研究

采用湿化学沉淀法制备Fe2O3-大片云母红色珠光颜料,对合成条件进行了系统研究,利用DTA确立煅烧温度,利用XRD对合成产物进行物相分析．通过实验,确定的最佳参数为：体系的pH控制在3.0—3.5,水浴温度为85％,反应液的浓度为4％-8％,样品的煅烧温度为850℃．研究结果表明,这种珠光颜料具有较好的耐酸、耐碱、耐候性．     

氢氧化镁阻燃颜料的制备工艺

通过单因素试验考察了沉淀法制备Mg(OH)2阻燃颜料的最佳工艺,以Mg(OH)2平均粒度为评价指标。最佳条件为反应时间90min、反应温度60℃、MgCl2的初始浓度2mol/L。在此条件下,加入染料制备Mg(OH)2颜料,再将颜料进行硅烷改性。采用扫描电镜和红外光谱对Mg(OH)2颜料的形貌和结构进行分析,结果表明,片状Mg(OH)2颜料聚集成球形,表面改性后并未明显增加颜料大小。经硅烷改性后,颜料表面引入了不饱和基团,从而使阻燃颜料容易固载到纺织品上。