套管开窗侧钻导向工具—斜向器

ＣＴＢ１４０斜向器是参阅国外有关资料设计的专用工具，先后在现场５口井进行套管开窗侧钻导向获成功。它主要由斜向体、主体、销铀、卡瓦、弹簧、顶杆和剪销等组成。文中介绍了工具的结构与工作原理，受力分析计算和操作注意事项。     

新型油井开窗斜向器的设计方法

提出了有效窗口、有效窗口段长的新概念，详细介绍了多折面斜向器的设计方法，该斜向器能大大延伸有效窗口长度，为开窗侧钻高难度定向井创造了更加安全可靠的窗口条件。     

窗口尺寸可变的侧钻开窗工具

在分析采用常规造斜器及铣具进行套管开窗存在问题的基础上，介绍了一种特殊结构的造斜器和开窗工具的设计结构的特点，台架试验和现场试验表明，新型开窗工具开出的窗口全宽部分长度与窗口总长的比例可达85％，窗口形状连续且对称平整，有利于后续作业工具的下入。     

斜向器定向计算分析

文章通过计算套管开窗定向侧钻井斜向器装置角，分析了斜向器导斜角、原井轨迹对斜向器定向方位的影响，推导出斜向器定向计算公式，并为柔性钻具组合、弯外壳螺杆钻具侧钻新井眼提供了理论依据，对斜向器开窗侧钻井轨迹设计、定向开窗及初始井眼轨迹控制具有一定的指导意义。     

用空心斜向器提高多底井钻井及完井效率

介绍一种新型的一次性下入的空心斜向器，它既能够用于套管开窗又能够为主井眼的产油提供通道。这种新型的设计消除 回收实心斜向器所遇到的困难及再下入空心斜向器与开窗窗口相对、吻合过程中出现的问题。因为空心斜向器只需一次性下入安装，在整个井的寿命期间，斜向器与磁管开窗位置相对应，确保钻具能重新井入分支井眼，并可消除由于下入空心斜向器没有与套管开窗位置相对应而出现的限制。     

Hydraulic套管开窗工具在南海西部油田的首次应用

南海西部油田的涠洲11-1N-A12井是一口探边注水井,该井采用威德福公司最新型的液压磨铣套管开窗工具在9-5/8"套管内进行开窗侧钻,仅用一趟钻就实现了定向、座挂、开窗、修窗和钻进新地层14.12 m,大大节约了钻井时间。介绍了威德福公司的Hydraulic套管开窗系统的组成部件及工具的优点,分析了如何在开窗作业过程中进行钻井参数控制,总结了关于工具的送入、脱手、定向和窗口质量控制等方面的一些经验,可以为以后类似井的套管开窗作业提供技术参考。     

T油田套管开窗侧钻技术实践与应用

针对T油田套管开窗侧钻井施工难点,在T油田7口套管开窗侧钻水平井的施工中,通过精心准备井筒条件、优选高效、快速作业的斜向器系统,确保了套管开窗侧钻施工的顺利进行;施工中应用Power Drive Archer旋转导向系统及高效钻头,优化施工参数,在提高钻井时效、确保井眼轨迹平滑、精确钻穿薄油层等方面的效果十分明显.     

套管开窗侧钻斜向器中途坐封卡钻事故处理技术

在小套管开窗侧钻下卡瓦锚定式斜向器过程中,有时会发生斜向器中途坐封卡钻事故,导致无法在预定位置开窗侧钻。由于斜向器本身结构、形状及材质比较特殊,一旦中途坐封遇卡,处理难度大,成功率低。为此,从现场操作、工具质量和井筒质量3个方面对事故原因进行了分析,指出了处理该类事故的技术难点,总结了针对不同坐封情况分别采取活解、换套、提高开窗位置以及先磨后套分步处理等技术措施,在实例应用中取得了良好效果,为处理类似事故提供了借鉴。     

吐哈鄯618—C套管开窗侧钻定向井钻井工艺技术

利用套管开窗侧钻工艺技术可解决油田某些老区的低效开发问题。吐哈油田鄯618－C井是利用该项工艺技术在老区开发取得成效的典型之一。吐哈油田鄯618－C井利用原鄯618井φ139.7mm套管定向开窗侧钻小井眼井,在克服了定向井钻井过程中原套管强磁对测量仪器干扰,影响轨迹控制,小井眼钻井条件下环空压力激动对敏感地层作用大于常规井的不利条件下, 成功地完成了鄯善油田第一口斜向器开窗小井眼定向井。文章结合套管开窗侧钻小井眼钻井的技术特点,针对鄯618－C套管开窗侧钻定向井采取的工艺措施进行了详细介绍,并对老区开展套管开窗侧钻工艺技术应注意的方面提出了必要的建议。     

海上平台老井槽侧钻井泥线预开窗斜向器设计

介绍了一种可通过导管直接下入的泥线预开窗斜向器。使用该斜向器可在不改变平台结构的情况下重新利用老井槽对老井进行侧钻作业。基于受力分析和有限元模拟,对泥线预开窗斜向器的斜面角度、导向管和整体的强度和稳定性进行了分析计算。分析表明,泥线预开窗斜向器导向斜板的倾斜角度在3.5～5.0°最为合适。采用X52及以上钢级的隔水管作为斜向器导向管,其整体结构和材料的应力满足规范及海洋作业要求。为利用海上平台的老井槽对弃井进行泥线开窗侧钻提供技术支持。     

浅谈苏里格气田老井开窗侧钻水平井技术

苏里格气田属于“低压、低渗、低丰度”的三低气藏,单井控制储量低,产量递减快。苏里格气田的开
发,大部分区块已经进入稳产中期阶段,部分井由于水淹,套管破损变形而停产,部分井由于产能衰竭,处于间开或
关井状态,给气田的稳产能力提出了极大的考验。文章通过浅析老井侧钻的关健技术,优选侧钻方式,对钻完井工
艺技术和改造技术提出一些见解,为提高苏里格气田老井开窗侧钻速度、降低成本提出技术对策。     

适用于套管开窗的座定接箍研制成功

近日，中石化石油勘探开发研究院德州石油钻井研究所大陆架油气高科技有限责任公司与中海油技服联合研制出座定接箍，并进行了地面试验，各项指标测试结果完全符合设计要求。该工具的试制成功，有效解决了长期困扰分支井钻井的定向和锚定的技术难题，改变了以往下地锚、坐斜向器的开窗侧钻方式，填补了国内尚无此类工具的空白，为我国分支井技术的快速发展提供了强有力的技术支撑。     

卡瓦锚定型开窗侧钻工具

卡瓦锚定型开窗侧钻工具夏云志（通化石油工具厂）概述在大修油井作业中，难度最大、复杂程度最高的应属修复堵死并、错断井。修复这种事故井的重要手段之一是开窗侧钻。这种作业除需一套修井工艺外，尚须有与之配套的开窗侧钻工具。开窗侧钻工具种类很多，结构形式也各不...     

魏城2-1井双层高强度套管开窗工艺技术

魏城2-l井是一口事故侧钻井，由于固井时钻杆被上返水泥浆固死，无法打捞，决定在落鱼上部进行套管开窗侧钻，开窗位置有Φ177．8及Φ244.5两层高强度厚壁套管，开窗难度大。魏城2-l井选用自制的槽式斜向器及复式铣锥只用了24h就成功地完成开窗，从而高效快速地完成了开窗侧钻任务，解除了事故，并顺利钻达靶区完钻。     

循环通道式导斜器在开窗工艺过程中特殊情况的分析及处理办法

在200多口侧钻井中,采用循环通道式导斜器进行套管开窗侧钻的井约占总数的80%,而沿着循环孔道将导斜器铣坏甚至使导斜器报废的就出现过6~7井次,曙1-39-新38井就是其中的一例。     

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利用斜向器开窗侧钻是最主要的侧钻方式之一。现场施工中常用三种方法：（1）斜向器座放在窗口和靶点的设计方位线方向;（2）根据设计井眼轨迹的井斜方位变化趋势和斜向器对井斜方位的影响关系,确定斜内器应座放在哪一象限内;（3）斜向器始终座放在井眼高边,若设计轨迹为降方位趋势,则座放在高边的左边,否则,座放在高边的右边,研究证明,这三种方法都不能准确地确定出斜向器应当座放在一个准确具体的角度,和施工者的经验有关,不是最优方法,文章把非线性最优化理论引入到定向井斜向器座放方位的最优化计算中,建立了非线性规划方程组,并应用序列无约束极小化混合法（SUMT混合法）求解,解决了定向井斜向器开窗侧钻问题,该方法已经利用VisualBasic语言编制成为一个用户界面非常友好的软件WSS,操作简单,使用方便。     

膨胀管斜向器的研究与应用

为了解决常规机械开窗导斜器在使用中存在的悬挂力小、固定不牢固以及导斜面容易出现下滑等问题,研制了新型膨胀管斜向器。新型斜向器由膨胀管锚定器及导斜开窗一体化工具组成,锚定器通过密封橡胶锚定,能精确确定开窗位置和开窗方位,膨胀后压缩多个密封橡胶带,锚定力达700 kN以上,且减少了打水泥塞工序,缩短了施工周期,减少了作业施工费用。在明416井的现场试验中,101.6 mm套管悬挂器深度1 320 m,新人工井底1 714 m,投产后日产液23 m3,日产油3.4 t。     

文72—86井套管开窗侧钻技术

中原油田文72－86井是文72块北部的一口生产井。1992年8月，51／2”油层套管错断，被迫停产，然后修井，拔出上部错断套管2571．65m。文72北部生产井油层均系沙三层位，沙二下未射开。该层位油气富集，地层压力为原始状态。为了恢复文72－86井的生产，确定在95／8”套管中定向侧钻，目的层在沙二下，方向320°左右，位移120m。该井1993年10月完钻，井身3091m，最大开斜18．7°，井底闭合距130．3m，闭合方位325°，完全满足设计要求。本文详述了该井开窗侧钻工艺技术。     

双层套管开窗关键技术应用

油层套管为139.7 mm的双层套管开窗的难度较大,通过选择窗口位置及开窗方位,计算双层套管之间不同间隙窗口的长度,计算重要的节点,改进双层套管开窗铣锥、斜向器,选择开窗下部钻具组合及确定开窗主要参数、开窗后井眼沿技术套管行走的处理方法等关键技术的分析研究。得出了开窗前应计算或预估出窗口长度;开窗方位选在双层套管间隙较小的部位开窗;应用斜面角度大和斜面硬度高的双层套管开窗斜向器,保证斜向器的导斜角度;开窗或试钻选用适当刚度的下部钻具组合,避免钻具刚度太大导致开窗窗口过长使斜向器导斜角降低太多,丧失应有的导斜能力致使开窗开不出去的现象发生,并保证钻具有一定的稳斜作用;开窗时根据钻井液携带出的铁屑、水泥块、岩屑情况以及进尺情况及时调整参数,确保双层套管有效、快速、安全开窗。