基于PHOENIX系列磨齿机的磨齿参数设计

分析了现阶段我国准双曲面齿轮的磨齿工艺存在的问题，并从准双曲面齿轮的加工原理人手，提出了在格里森PHOENIX系列磨齿机上对准双曲面齿轮进行磨齿的工艺参数的计算。加工试验表明，采用该种方法计算的参数，适合我国汽车驱动桥准双曲面齿轮的磨齿加工，并能保证高质量、大批量的生产要求。     

基于PHOENIX系列磨齿机的磨齿参数设计

本文分析了现阶段我国准双曲面齿轮的磨齿工艺存在的问题，并从准双曲面齿轮的加工原理入手，提出了在格里森PHOENIX系列磨齿机上对准双曲面齿轮进行磨齿的工艺参数的计算。加工试验表明，采用该种方法计算的参数，适合我国汽车驱动桥准双曲面齿轮的磨齿加工，并能保证高质量、大批量的生产要求。     

简单易行的齿轮CAPP系统

本文所述系统是在没有零件分类编码系统的情况下,根据本厂工艺现状及成组技术原理,从实际应用出发而开发的一种简易的齿轮CAPP系统。一、齿轮分类及典型工艺过程设计首先将现生产的各种齿轮进行工艺分析。影响齿轮加工的主要因素有齿轮类别(主要按结构形式划分)、材料、精度及热处理。而齿轮尺寸大小对齿轮加工工艺没有大的影响。具有相同结构的齿轮只要精度相近、材料相同、热处理工艺相同,这类齿轮便具有相同的加工工艺。由于本厂还未建立完整的零件分     

高精度齿轮的加工工艺分析

齿轮的加工方法有很多，例如铣齿、珩齿、插齿、滚齿、剃齿、磨齿、研齿等。但齿轮精加工主要有两种方法：剃齿加工和磨削加工。剃齿在热处理前进行，磨削在热处理之后进行。近几年来，齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。新陶瓷和CBN砂轮的使用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。剃齿工艺与磨齿工艺的对比：一直以来，齿轮生产商把全部精力集中于改善整个齿轮的质量，     

剃齿刀的磨削

一直以来，齿轮热处理后的精加工一般采用磨削或珩磨这两项工艺，但剃齿加工工艺仍有现实意义。首先，剃齿总费用仅是磨削总费用的一部分；其次，剃齿加工所用循环时间要短得多，这就意味着剃齿加工投入的资金和必需的机床要少很多。另外，还要考虑到齿轮加工不可能都采用磨削加工，有些精度不高的齿轮不需要磨削加工，比如带台肩的齿轮，汽车的倒挡齿轮与一、二挡齿轮，所有农业机械的齿轮以及低速的传动齿轮。     

成形磨齿工艺的应用

磨齿是齿轮精加工的一种方法。多年来，国外曾介绍不少新的齿轮精加工方法，但目前齿轮精加工应用最广泛的还是磨齿和剃齿，这是两种非常成熟的加工工艺。[第一段]     

内齿轮成形数控工艺设计

针对内齿轮加工成形存在较大加工难度、成形精度难以保障的问题,本论文从内齿轮成形磨削的工艺过程分析切入,对磨削过程进行了优化,并在此基础上,具体的给出了内齿轮成形的数控加工工艺措施,对其中的关键工艺措施进行了讨论,这些对于提高内齿轮成形加工精度和改进磨削加工工艺都具有一定的借鉴意义。     

齿轮喷丸强化的研究现状与若干问题

近年来，我国制造加工的齿轮零件的质量和使用寿命与国际相比相差很大，这一方面与中国现行的生产管理模式及体系有关；另一方面涉及到齿轮的设计、选材、加工工艺等存在的问题。对齿轮零件的长寿命使用性能指标而言，设计是关键，材料是基础，工艺是保障。本文主要从表面强化加工制造工艺技术角度来浅谈齿轮喷丸强化的现状及存在的问题。     

我厂圆柱齿轮切齿工艺和设备现状及其展望

笔者在本文中分析了找厂圆柱齿轮加工的工艺路线及采取的工艺措施，介绍了我厂滚齿、剃齿、磨齿、珩等切齿加工的工艺特点及现有设备状况，指出了我厂上述各种切齿加工与国际国内先进水平之间的差距，了一些对我厂齿轮加工工艺发展的设想。     

高精度尼龙扇形片齿轮加工

分析了高精度尼龙扇形片齿轮常规机加工中存在的问题，通过采用合理的定位、夹持方法和与之相适应的加工工艺参数，解决了扇形片齿轮在加工过程中的变形和齿轮加工精度问题。     

精锻锥齿轮渗碳热处理CAPP系统

齿轮渗碳热处理工艺是齿轮加工全过程的重要组成部分。该文阐述了利用VC 6.0开发齿轮渗碳热处理CAPP系统的过程。介绍了系统功能模块的实现及总体设计。利用这一系统，能方便地完成齿轮渗碳热处理工艺设计，从而提高产品的质量，降低废品率，增加企业的经济效益。     

YK7332A成形磨齿机磨齿工艺研究

渐开线圆柱齿轮成形磨齿机因其加工齿轮模数范围大,加工效率、精度高,在齿轮精密加工行业得到了广泛应用,通过Y K7332A成形磨齿机磨齿工艺的研究,可更好地理解和应用成形磨齿工艺。     

渗碳硬齿面齿轮加工工艺

现代机械设备的各种传动对齿轮的要求是承载能力大，转速高，在工作寿命期内安全可靠，对齿轮的噪声、振动等要求也越来越严，因此采用高精度渗碳硬齿面齿轮的机械也就越来越多，对提升渗碳硬齿面齿轮加工工艺水平很有必要。渗碳硬齿面齿轮加工工艺是：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成齿轮加工。     

径向小间距齿轮的加工及工艺分析

近年来,从国外引进的汽车、拖拉机和工程机械产品中,经常出现一些难加工齿轮。图1所示的小间距齿轮是我厂从意大利引进的菲亚特拖拉机上的齿轮(这类齿轮在菲亚特拖拉机中有数种)。所谓径向小间距齿轮是指小齿轮凹入在大齿轮的端面内,且小齿轮的外圆距大齿轮的内缘间的距离很小。这种齿轮不能用常规的插齿工艺加工,经过几年的试制与批量生产,我们总结出四种加工径向小间距齿轮的工艺方法。在此作一简单介绍,并进行工艺分析。 一、单刀头成形插齿 这种工艺方法仅适用于单件小批生产,具体工艺如下:     

材料和热处理工艺因素对渗碳淬火齿轮畸变的影响

目前在硬齿面齿轮制造中，渗碳淬火是主流的工艺方式，除了工艺周期长外，其存在的突出技术问题就是齿轮的畸变。影响渗碳淬火齿轮畸变的因素很多，其中主要包括齿轮结构尺寸、材料种类及锻件质量、机械加工流程方式、热处理及渗碳淬火工艺等因素。这些因素，如结构尺寸、材料等是特征性固定的因素，而冷热加工工艺则是过程性的因素。一般而言，对于特征性因素引起的齿轮畸变，通过变形规律的总结，较易进行有效的控制；而过程性因素由于存在许多不确定，因而是控制齿轮畸变的难点。其中，无疑热处理工艺过程对于齿轮的畸变是最为主要的因素。     

中硬齿面齿轮制造工艺分析

通过对中硬齿面齿轮的典型加工工艺流程及加工余量的分析,得出该类齿轮零件加工中的注意事项,以便工艺人员合理编制工艺流程、确定留量,从而保证加工质量,提高生产效率。     

轴套齿轮的数控加工工艺

通过对轴套齿轮加工材料选择、表面化学处理、热处理、切削加工工艺等措施进行分析探讨,总结出已经在生产实践中加以实施、能保证加工质量和加工效率的典型轴套齿轮优化数控加工工艺。     

铸钢齿轮加工工艺的分析与制定

通过分析磨机中大齿轮的结构及工艺基准,阐述了铸钢齿轮的加工工艺的制定过程.     

关于插齿刀的科学分析

几年前,有些齿轮专家曾预言今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大为减少,到那时,将没有汽车齿轮生产企业再使用插齿刀,在设计制造齿轮传动装置时,也不再采用插齿工艺加工齿轮。一般认为:插齿工艺是在齿轮不能用滚刀加工的情     

齿轮类零件加工的工艺要求

主要总结了中国重汽大同齿轮有限责任公司(以下简称"大同齿轮")齿轮类零件加工的工艺要求,通过长期实践制定出一套适用于该公司齿轮类零件加工的工艺方法。