小方坯连铸机实现二冷水动态控制之探讨

介绍了根据铸坯凝固传热学原理，建立二冷水动态控制模型的方法，根据石钢1^#,2^#小方坯连铸机二冷水控制现状，提出进一步改造实现二冷水动态控制的方法。     

广钢转炉连铸机二次自动配水

本文叙述了广钢转炉厂1＃连铸机使用MICROMAX2－综合控制系统来实现二冷自动配水的运行情况和本系统的工作原理等，并对连铸机在实现二冷自动配水后的实际效益进行估算。     

小方坯连铸

概述1.1连铸发展概况世界上第一台浇注钢水的试验连铸机由德国人容汉斯40年代在德国建成，当时就已提出振动的水冷结晶器、浸入式水口和保护浇注等技术，这为现代连铸机奠定了基础。50年代，连续铸钢进入工业性试验阶段，在前苏联、英国、意大利、加拿大等国建成了试验连铸机，浇注的最小断面50mm×50mm，最大断面180min×800mm。60年代，连续铸钢进入工业应用阶段．不少工厂相继建成了连铸机，除立式连铸机外，出现了立弯式板坯连铸机、弧型板坯连铸机、弧形小方坯连铸机、圆坯连铸机、工字梁连铸机和离心旋转生产管坯的立式连铸机。英国谢…     

安钢小方坯连铸高效化改造

介绍了安阳钢铁集团有限公司（以下简称安钢）二炼小方坯基本情况,高效化改造的原因,所采取的主要技术措施,以及实施高效改造后取得的效果。     

安钢二炼钢小方坯连铸系统高效化改造

简要介绍了安钢二炼钢3台小方坯基本情况,高效化改造的原因,所采主要技术措施,以及实施高效改造后取得的效果。     

广钢转炉连铸机二冷自动配水

本文叙述了广钢转炉厂1#连铸机使用MICROMAX2--综合控制系统来实现二冷自动配水的运行情况和本系统的工作原理等,并对连铸机在实现二冷自动配水后的实际效益进行估算.     

特钢小方坯连铸自动化控制系统

本文从浇钢设备、保护渣自动加入、铸坯切割、二次冷却以及铸坯质量跟踪等方面,介绍了特钢小方坯连铸自动化控制系统．     

小方坯连铸结晶器的发展现状

分析了连铸结晶器腔形状和结构设计的基本要求，讨论了小方坯连铸结晶器的发展以及取得的工艺效果。     

小方坯二冷动态配水模型的研究

建立了小方坯连铸凝固传热过程的二维非稳态数学模型,采取坯龄模型实现了动态配水。对二冷水计算模型计算的动态配水和静态配水进行比较得出拉速变化时动态水量变化较缓和,从而保证铸坯表面温度不发生大的波动。比较目标温度与模型计算的温度,模型计算温度始终在目标温度的周围变动。     

矩形坯连铸机二冷水的系统设计

应用连铸工艺，金属凝固理论，结合上钢三厂多年实际生产经验，制订了该厂１号连铸机二冷水的系统设计方案包括：重新计算的二冷总水量，各冷却段的水量分配，喷嘴的选型及其布置形式的研究。在此基本上提出三种配水方案以建立二冷水线控制模型。     

承钢方坯连铸机二次冷却系统的优化

针对承钢5号方坯连铸机在生产过程中出现的铸坯质量问题,对其二次冷却系统进行了优化,优化后连铸废坯产生量减少了78％,取得较好的效果。     

二冷水流密度分布对板坯温度场影响的研究

采用数值模拟的方法，重点研究板坯连铸二冷水的水流密度沿铸坯宽度方向上分布对铸坯在凝固过程中温度场、应力场和液芯形状的影响规律，加深二次冷却工艺对铸坯质量影响的理论认识，进一步探讨减少板坯“三角区”裂纹的有效手段。     

小方坯连铸机二冷系统的优化

介绍了安钢第二炼钢厂小方坯工艺概况和铸坯内部裂纹问题,根据凝固传热计算指导二冷系统优化,改善了铸坯内部质量,取得了明显效果。     

连铸二冷区凝固传热及冷却控制

本文系统论述了连铸二冷区凝固传热方式，冷却制度，制定原则和控制准则。建立了铸坯凝固传热数字模型。采用自行开发的二冷配水计算软件，已在多家生产厂获得成功应用。     

板坯连铸机二次冷却水的控制模型

应用二维非稳态传热数学模型，以目标表面温度控制为指导，建立板坯连铸机二冷配水计算模型，比较了二冷区三种实时控制模式，指出浇注温度前馈的表面温度反馈控制更有利于稳定铸坯表面温度分布和改善铸坯质量。     

攀钢板坯连铸机二冷区喷嘴特性测试

对连铸二冷区喷嘴的冷态特性进行了研究。测定了不同喷水条件下喷嘴的压力一流量关系,喷水密度分布以及喷射角和喷雾粒度分布。分析了国内外喷嘴的特性曲线,为国内厂家生产喷嘴提供了更为合理的参数。     

小方坯连铸机二冷系统数学模型的开发与应用

针对德马克小方坯连铸机存在拉速低、溢漏钢率高、铸机与转炉生产周期不匹配等问题,进行分析和改造。开发了二冷水自动控制静态模型并应用于生产,实践取得提高拉速,降低溢漏率,改善铸机和转炉匹配的好效果。