延长PTA装置钯碳催化剂使用寿命的技术措施

根据十年来实际运转经验，分析Ｐｄ／Ｃ催化剂失活原因及运转中Ｐｄ／Ｃ催化剂粉碎的各种原因。针对产生原因，采取了各种技术措施。以及在Ｐｄ／Ｃ催化剂使用后期，强化工艺操作，以延长Ｐｄ／Ｃ使用寿命。     

Pd／C催化剂的失活与再生

对用于加氢反应的Ｐｄ／Ｃ催化剂的失活原因进行了研究分析。结果表明，杂质覆盖是催化剂失活的主要原因。提出了加催化剂防护层、碱液再生催化剂等方法来延长催化剂的使用寿命。     

国产钯碳催化剂工业应用试验及延长使用寿命措施剖析

介绍了试验装置及试验用催化剂的基本状况,并详细介绍了国产Ｐｄ／Ｃ催化剂的使用情况;并通过与以往所用进口催化剂在各方面的对比,对国产催化剂进行评价,并找出延长催化剂使用寿命的措施。     

负载型双金属催化剂对邻硝基苯胺液相催化加氢的研究

研究了活性碳负载的Ｐｄ、Ｐｄ－Ｆｅ、Ｐｄ－Ｓｎ、Ｐｄ－Ｎｉ、Ｐｄ－Ｃｕ、Ｐｄ－Ｐｂ催化剂对邻硝基苯胺催化加氢。活性大小依次为：Ｐｄ－Ｓｎ／Ｃ〉Ｐｄ－Ｆｅ／Ｃ〉Ｐｄ－Ｎｉ／Ｃ〉Ｐｄ／Ｃ〉Ｐｄ－Ｃｕ／Ｃ￣Ｐｄ－Ｐｂ／Ｃ，先浸Ｐｄ后浸Ｆｅ与Ｐｄ、Ｆｅ共浸制备的Ｐｄ－Ｆｅ／Ｃ具有相同催化活性，ＸＰＳ研究表明两种金属间存在的较强的相互作用。考察了温度对反应的影响及无溶剂反应时压力的影响。     

负载型双金属催化剂对邻硝基苯胺液相催化加氢的研究

研究了活性炭负载的Ｐｄ、Ｐｄ─Ｆｅ、Ｐｄ—Ｓｎ、Ｐｄ—Ｎｉ、Ｐｄ—ＣＵ、Ｐｄ—Ｐｂ催化剂对邻硝基苯胺催化加氢。活性大小依次为：Ｐｄ—Ｓｎ／Ｃ＞Ｐｄ—Ｆｅ／Ｃ＞Ｐｄ—Ｎｉ／Ｃ＞Ｐｄ／Ｃ＞Ｐｄ—Ｃｕ／Ｃ～Ｐｄ─Ｐｂ／Ｃ，先浸Ｐｄ后浸Ｆｅ与Ｐｄ、Ｆｅ共浸制备的Ｐｄ─Ｆｅ／Ｃ具有相同催化活性，ＸＰＳ研究表明两种金属间存在较强的相互作用。考察了温度对反应的影响及无溶剂反应时压力的影响。     

Pd／C及Pd－Bi／C催化剂制备及催化氧化性能研究

对Ｐｄ／Ｃ及Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂的制备方法及空气氧化葡萄糖制葡萄糖酸钠进行了研究。试验结果表明，Ｐｄ－Ｂｉ共浸方法制备的催化剂活性最好。在５０～５５℃、ｐＨ９～１０、葡萄糖浓度为１０％～２０％时，使用Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂反应２．５ｈ转化率为９７％，选择性达９９％以上；与此相比，使用Ｐｄ／Ｃ催化剂则需要４．５ｈ才达到此转化率。在反应过程中，发现在反应速率与时间关系中，存在着“振荡”现象，此现象是由于Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂具有高活性，从而强烈吸咐氧而产生的自身中毒和解毒所造成，本文对此现象进行了理论探讨。     

Pd／C及Pd—Bi／C催化剂制备及催化氧化性能研究

对Ｐｄ／Ｃ及Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂的制备方法及空气氧化葡萄糖制葡萄糖酸钠进行了研究。试验结果表明，Ｐｄ－Ｂｉ共浸方法制备的催化剂活性最好。在５０￣５５℃、ｐＨ９￣１０、葡萄糖浓度为１０％￣２０％时，使用Ｐｄ－Ｂｉ／Ｃ催化剂反应２．５ｈ转化率为９７％，选择性达９９％以上；与此相比，使用Ｐｄ／Ｃ催化剂则需要４．５ｈ才达到此转化率。在反应过程中，发现在反应速率与时间关系中，存在着“振荡”现象，此现象是由于     

用溶剂化金属原子浸渍法制备的高分散负载型催化剂Pd－Cu／C的结构与性质

应用溶剂化金属原子浸渍（ＳＭＡＩ）法制备了三种金属含量比不同的Ｐｄ－Ｃｕ／Ｃ双金属催化剂。经ＸＲＤ和ＴＥＭ测定结果表明，催化剂中Ｐｄ和Ｃｕ已形成合金，合金颗粒平均直径小于５ｎｍ。ＸＰＳ和Ａｕｇｅｒ谱说明Ｐｄ和Ｃｕ均以零价态存在。在亚异丙基丙酮（ＣＨ＿３）＿２Ｃ＝ＣＨＣＯＣＨ＿３加氢反应中，随着催化剂中Ｃｕ比例增加，催化活性增大，而生成六碳酮的选择性基本不变。     

ｍ-β-羟乙基砜硝基苯催化加氢过程中Ｐｄ／Ｃ催化剂耐用性的研究

通过ＳＥＭ,ＴＧＡ,ＢＥＴ比表面积测定,对影响Ｐｄ／Ｃ催化剂耐用性诸因素进行了研究。表明芳硝基化合物加氢过程中Ｐｄ／Ｃ催化剂活性衰退的主要原因是反应过程中原料中的杂质在催化剂表面的机械覆盖及高温引起的热衰退所致。改用经精制提纯后的原料,选择适宜的反应条件,可使催化剂的活性及耐用性得到较大改善。本研究以实验室制备的2%Ｐｄ／Ｃ为催化剂,经提纯的工厂中间体产品ｍ-β-羟乙基砜硝基苯为原料,在６５℃、３.５ＭＰａ、乙醇为溶剂、原料∶乙醇∶催化剂＝１∶１∶０.０５（ｗｔ）的条件下反应2ｈ,加氢转化率可达99.7%。催化剂经反复使用5次后,在上述反应条件下反应５ｈ,加氢转化率仍保持81.5%。     

松香高压加氢Pd／C催化剂浅析

本文对松香高压加氢Ｐｄ／Ｃ催化剂进行了简单的分析，对大批量制备和使用过程中影响催化剂寿命的一些问题提出了自已的看法。     

钯炭催化剂在PTA生产中使用寿命的探讨

总结辽化聚酯厂PTA装置Pd/C催化剂的使用情况 ,着重分析了影响Pd/C催化剂使用寿命的原因 ,并探讨了在实际生产中延长Pd/C催化剂使用寿命的方法     

MPB5-HD型Pd/C催化剂在PTA装置的应用

介绍MPB5-HD型Pd/C催化剂的性能特点与以往使用过的其他型号Pd/C催化剂在扬子PTA装置的使用状况作了比较,分析了Pd/C催化剂失活的原因,提出了延长Pd/C催化剂使用寿命的有效途径,使Pd/C催化剂的使用寿命达到了国内领先水平。     

工业生产中Pd/C催化剂失活原因研究

采用ICP。XRD。SEM。EDX比表面测定。S含量测定等测试手段对仪征化纤公司化工厂1997年2月至1999年9月使用的4批加氢催化剂进行了全面的分析,找出了4批催化剂失活原因分别为Pd流失。S中毒。催化剂破碎。并根据具体情况提出了延长Pd/C催化剂使用寿命的方法及措施。     

PTA加氢精制Pd/C催化剂活性降低原因及处理

洛阳PTA装置氧化母液回收系统投用后,进口钯/碳(Pd/C)催化剂使用过程中活性降低,对其原因进行分析和探讨,通过对催化剂床层进行翻床处理,并使用脱离子水清洗,确保该床催化剂的正常使用。     

延长Pd/C催化剂使用寿命的探讨

影响钯—碳催化剂使用寿命的因素有催化剂失活 ,运载、装填、开车的磨损 ,工艺操作条件等。延长催化剂使用寿命的方法是严格操作 ,仔细装填 ,定期冲洗 ,按不同使用阶段调节氢气流量     

CBA-300 Pd/C催化剂在PTA装置的应用

介绍了CBA 3 0 0型Pd C催化剂在扬子石化PTA装置上的应用情况 ,从工艺上分析造成该催化剂失活的主要原因是物料中杂质过多 ,进料浓度波动 ,系统的压力和温度不当以及氢气流量的不稳定。延长它使用寿命的主要方法 ,是优化CAT的内在质量 ,做好配料的调控和辅料的纯化 ,确保反应器压力稳定     

延长PTA Pd/C催化剂使用寿命方法分析

在精对苯二甲酸的生产中,有多种原因可能导致催化剂失活,影响其使用寿命。根据近几年Pd/C催化剂的使用状况的分析,找出影响Pd/C催化剂使用寿命的因素,并探讨延长Pd/C催化剂使用寿命的方法。通过在装卸、工艺操作中精心操作,平稳生产,避免波动,及时碱洗,严格控制氢气和脱离子水纯度,避免催化剂中毒等一系列的延长Pd/C催化剂使用寿命的方法。     

PTA生产中Pd/C催化剂活性的研究

从统计工艺控制和质量控制的角度出发,研究了ＰＴＡ生产中所用的Ｐｄ／Ｃ催化剂的一个生命周期,分析了因催化剂活性降低产生的工艺变化对产品质量的影响。为了稳定ＰＴＡ质量,提出了一个补偿催化剂活性降低的方法     

TA精制催化剂在线再生工艺条件的优化

介绍了PTA装置加氢反应Pd/C催化剂失活后在线再生的方法,并详细探讨了不同再生工艺条件对催化剂恢复活性的影响和Pd/C催化剂的在线再生机理,同时提出了PTA加氢反应催化剂在线再生最佳的工艺条件。     

PTA中PT酸的控制

对PTA装置精制单元的生产工艺进行分析,找出影响PTA中PT酸高的原因有:原料CTA中的4-CBA含量;结晶器的操作条件;Pd/C催化剂活性;离心机的分离效果,根据引起产品中PT酸超标的不同原因,采取了相应的措施。