优化鞍钢烧结矿碱度及炉料结构的试验研究

针对目前鞍钢大型高炉炉料结构的实际,在研究了对烧结矿适宜碱度的基础上,进行了炉料结构的试验研究,结果表明,综合考虑碱度对烧结工艺和烧结矿品位及硫含量的影响,鞍钢烧结矿碱度在2.05~2.20之间较好.在维持入炉碱度不变的条件下,碱度为2.05和2.14的烧结矿和球团搭配使用时,综合炉料的软熔性能最好.再加入澳洲块矿后,软熔性能进一步得到改善,尤其当澳洲块矿比例提高到17%时,效果更佳,料柱最大压差与高温软熔时的S值相对最小.在鞍钢现有生产条件下,建议将澳矿比例提高至17%.     

包钢烧结矿降MgO的试验研究

通过试验室研究，包钢R=1．36烧结矿适当降低其MgO含量，可以提高烧结矿铁品位，减少熔剂用量，且烧结矿强度及冶金性能基本保持不变。     

竖炉中硫酸渣生产自熔性球团矿的研究

本文探计硫酸渣添加转炉尘及生石灰,不再细磨就可在竖炉中生产自熔性球团矿的可能性。试验表明:硫酸渣添加8％转炉尘及5％生石灰,可以不再细磨,得到质量良好的球团矿。     

氯对自熔性烧结矿粉化性能的影响

本文利用光学显微镜,扫描电子显微镜,能谱和X光衍射技术,通过两种烧结矿的对比,研究了配加合适数量白云石的自熔性烧结矿粉化严重的原因。结果指出:该自熔性烧结矿的严重粉化是由在烧结过程中生成的易粉化矿物所引起。该矿物由氯、钙、铁、硅、铝第元素组成。元素氯是由烧结用原材料白云石带入的。     

COREX竖炉中烧结矿的还原过程及其对综合炉料还原性能的影响

为了降低COREX炼铁工艺的成本,中国在综合炉料中加入了烧结矿.本文研究了烧结矿在COREX竖炉中的还原过程,阐明了其还原性质的变化,并研究了烧结矿配比对综合炉料冶金性能的影响.结果表明,在COREX竖炉中烧结矿的还原过程与其在高炉中类似,但还原粉化发生得更快;在模拟COREX竖炉还原条件下,与球团矿和块矿相比,烧结矿...     

炼铁配矿集成配比优化模型的应用研究

针对高炉炼铁中入炉前原料和燃料生产成本存在的问题,以实际生产数据为基础,研究分步配比优化模型和集成配比优化模型的应用,并比较了两种配矿配比优化模型的炼铁生产成本。结果表明,分步配比优化模型达到分步最优却不一定能达到全局最优,集成配比优化模型较之分步配比优化模型,其应用效果可实现炼铁成本最低。     

烧结矿／兰炭混装还原试验研究

为了降低炼铁生产成本、优化炉料结构以及充分利用低品质冶金焦资源,在实验室条件下进行兰炭用于高炉炼铁的矿焦混装初步试验研究。采用综合热分析仪研究兰炭的基础特性,并模拟高炉条件下的矿焦混装程序还原过程。结果表明,兰炭与CO2的反应性要好于焦炭,兰炭可明显降低烧结矿直接还原的起始温度并加快还原速率;在高炉还原条件下,兰炭可以降低大块焦的溶损率,提高烧结矿的还原度;增加兰炭加入量,烧结矿的还原度相应提高;在兰炭加入量相同的条件下,兰炭和烧结矿分层混装时烧结矿终点还原度较高;过多增加兰炭加入量和改变矿焦混装方式对抑制大块焦溶损率的作用较小。     

红格矿深还原一熔分过程及钒、铬走向的研究

深还原一熔分固相还原后的金属化球团生产钒铬生铁是利用红格矿的途径之一．由于V2O5与CrO3,的赋存、分布以及冶炼过程中的走向基本一致,综合回收利用二者可一起考虑．为了提高钒、铬回收率,实现钛和铁的有效分离,通过单因素试验考察了在氩气保护下,配料的碱度、深还原一熔分温度和配碳量对熔分过程和钒、铬走向的影响．结果表明,当熔渣碱度为1.2,配碳量为0.5％,熔分时间为15min,熔分温度为1610℃时,渣铁的分离效果较好,且有利于钒、铬熔于铁相．     

高块矿比高炉炉料的冶金性能研究

以宝钢不锈钢事业部炼铁厂的烧结矿、球团矿、PB矿及纽曼矿为原料,采用中温还原和低温还原粉化测定方法及改进的熔滴性能测定法,研究高块矿比(15%~25%,质量分数)炉料的还原性、低温还原粉化性及熔滴性能。结果表明,块矿配比的质量分数由15%增加到25%,炉料的还原度RI降低5%,低温还原粉化率RDI-3.15升高2%,熔融区间滴落温度td与压差陡升温度ts差升高60℃左右,透气性指数的特征值S升高100 kPa·℃。     

包钢高炉渣改良回填料抗剪强度试验研究

包钢高炉渣的放射性、稳定性等均满足规范要求,可以用于建筑地基填料、道路基层材料.通过室内试验发现,原矿渣级配不良,缺少细料的填充,不能直接用于地基填料,向高炉渣中添加不同比例的粉煤灰和砂土,进行级配改良.对改良后的混合料进行了大型直剪试验,研究P5含量与粘聚力及内摩擦角的变化规律.主要结论包括：P5含量在60％～75％之间时,填料的抗剪强度最大;添加砂土的填料级配优于只添加粉煤灰的,且P5为68％时密实度最好、抗剪强度最大;P5 =65％ ～70％之间的砂土填料配比最优.     

包钢铁精矿低硅烧结的实验研究

采用正交试验及微型烧结、矿相显微分析相结合的方法,研究了烧结温度、碱度、MgO含量、SiO2含量对于包钢特殊矿低硅烧结的强度及组成结构的影响规律.研究结果表明,在w(SiO2)=4.0%的条件下,包钢烧结矿也能具有较高的强度,各因素对烧结试样抗压强度的影响顺序是:烧结温度>碱度>MgO含量>SiO2含量.包钢特殊矿在1320℃烧结时,烧结试样呈现极不均匀结构,铁酸钙由表及里逐渐减少,整体呈薄壁大气孔结构,烧结矿强度较差.当烧结温度在1200℃时,主晶相赤铁矿增多,脉石含量增多,孔隙率增大,但孔隙分布均匀,矿相结构变均匀.     

反渗透技术处理包钢尾矿水的预处理工艺研究

包钢尾矿渗漏水经过石灰纯碱软化、加药混凝沉淀、活性碳过滤等预处理满足反渗透膜的进水要求,此工艺用于包钢尾矿渗漏水的深度处理,出水完全可以达到包钢工业净环水水质标准,回用于包钢的工业生产,提高水的重复利用率,节约用水．     

包钢特殊渣脱硫动力学研究

包钢特殊渣中的CaF2和碱金属(N2O K2O)的质量分数分别接近于2.52%和0.19%,属于低氟、低碱金属的炉渣.分析了脱硫的动力学机理,研究了脱硫动力学参数,获得1 400,1 450和1 500 ℃时,硫在特殊渣中的传质系数以及硫在熔渣中的扩散活化能.     

综合利用包钢高炉布袋除尘灰制备微晶玻璃的试验研究

以包钢高炉布袋除尘灰、二氧化硅、氧化钙、氧化铝为主要原料,采用熔融法制备CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃.利用DSC,SEM等方法对该玻璃体系进行测试,探讨了微晶玻璃中布袋除尘灰含量对晶化行为的影响.试验结果表明,布袋除尘灰含量的利用率可达到50%.本研究为包钢高炉布袋除尘灰综合利用提供了途径,并有效地解决了环境污染和占地问题.     

包钢矿浆管道长寿化研究与应用实践

介绍了包钢矿浆管道输送系统及药剂投加方式,针对矿浆管道腐蚀磨损速率快的问题,进行了石灰乳矿浆pH值试验研究,结果表明:氧化钙大量流失造成的输送矿浆pH值较低是导致矿浆管道腐蚀速率快的根本原因,通过对矿浆输送系统改造、调整运行方式、优化药剂投加工艺等措施,实现了矿浆管道的长寿稳定运行.     

包钢CSP高效精炼的研究与应用

通过对包钢薄板厂CSP流程精炼工序钢水温度、成分、精炼渣组成、渣量及吹氩强度等工艺参数的研究分析,采用了合理渣系、渣量、合适的吹氩强度及钙处理工艺等,实现了LF炉快速造渣,高效脱硫、脱氧,保证了钢水质量和铸机的顺行,满足了薄板坯连铸连轧的生产工艺要求.     

MgO对包钢烧结矿粘结相性能的影响

采用微型烧结法,对包钢混合铁精矿进行了变MgO含量烧结矿粘结相性能的试验研究.结果表明,MgO含量对烧结液相流动性、粘结相强度和铁酸钙生成特性影响显著,包钢烧结矿中适宜的MgO含量能够降低液相流动性指数,增加铁酸钙数量,提高粘结相自身强度.本实验条件下,适宜的MgO的质量分数为2.2%.     

MgO对包钢特殊烧结矿组成与结构的影响

采用矿相和扫描电镜检测相结合的方法.研究了MgO对包钢特殊烧结矿组成和结构的影响.实验结果表明,MgO可稳定磁铁矿晶格结构,抑制磁铁矿氧化生成次生赤铁矿;同时可促进Fe2O3矿化与溶解生成含镁复合铁酸钙SFCAM,使烧结矿复合铁酸钙含量显著升高.当MgO的质量分数超过2.2%时,烧结矿中开始有含镁高熔点矿物生成,烧结矿组成变复杂,质量变差.MgO可使玻璃相组成发生较大变化.