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本文从能量平衡原理出发,以多孔推板窑为例,提出了窑炉火焰空间传热过程的二维通量辐射数学模型并进行了求解。作为应用探讨,文中给出了多孔推板窑设计计算实例,从而为窑炉火焰空间辐射传热过程数字模拟指明了方向。 相似文献
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在建立炉膛燃烧传热模型和管内气固相催化反应模型的基础上对布朗工艺合成氨装置一段炉辐射段进行模拟计算.炉膛燃烧传热过程采用Hottle区域法建立三维辐射换热模型,与管内的气固相催化反应动力学模型迭代求解,得出了炉膛三维温度分布以及管内温度、压力、组成随高度的分布.计算结果与实测值基本吻合.由于炉膛燃烧传热模型采用三维模型,与传统的一维和二维模型比较,计算结果更为精确.计算方法和结果对于节能降耗以及设备的改进等都有非常重要的意义. 相似文献
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应用 Lagrange 乘子法求解石油化工管式炉辐射室传热计算问题,推得用于管式炉辐射室传热计算的基本方程,经现场四种不同炉型的考核计算表明,所得方程式可用于工艺计算。对迭代初始值选取与收敛性的关系作了详细研究。结果表明:所得方程式(8)为烟气出口温度 Tg 单调增函数,在任何 tg 点处不存在 f′(Tg)=0值。本文式(8)可提供一种比传统方法更为简单准确的图解方法. 相似文献
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针对气化炉底部、辐射锅炉拱顶及两者接口组成的系统,应用标准k-ε湍流模型、流体体积(VOF)流模型和多种辐射模型进行了非稳态计算,辐射模型包括离散坐标法(DOM)、P-l模型和离散传播辐射模型(DTRM),运用文献数据和实验值对DOM模型计算结果进行了检验.计算结果表明:辐射传热在整体传热中占主导地位,且残渣或飞灰对热辐射的影响不可忽略;DOM法计算得到气固两相流在直段最大温降为31.5℃,因此控制合适的气化炉出口物流温度可避免熔渣凝固而引起堵渣:直段末端平均流速为13.7 m·s-1,锅炉内颗粒在湍流区域富集,少部分回流至拱项区. 相似文献
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针对工业用热交换法蓝宝石晶体生长炉,建立了二维全局传热数值模型,采用离散坐标辐射模型对晶体内辐射传热进行了模化,研究了晶体吸收系数对晶体内部温度及热应力分布的影响规律。研究表明:在内辐射的作用下,大的轴向温度梯度及热应力区域集中在晶体底部1 cm的范围内,并且随着吸收系数(1.9~1 900 m~(–1))增大,晶体底部的最大轴向温度梯度及热应力呈现先增大后减少的趋势。 相似文献
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乙烯裂解炉辐射段的过程模拟,一般由管内反应过程模型与管外传热模型两部分组成,具有非线性、强耦合的特点。其中管外传热模型涉及变量参数众多、求解过程耗时长。针对这一问题,提出了一种智能混合建模方法,在构建基于区域法的管外传热计算模型的基础上,利用该模型产生的数据,设计构造了针对管外传热计算的神经网络模型。利用该模型与管内反应过程模型相耦合,实现对乙烯裂解炉辐射段的智能混合建模与模拟。结合工业实际算例,验证了基于机器学习和机理模型的智能混合建模的可行性,裂解产物预测精度良好,且混合模型可以大大缩短计算时间,更加符合工业计算的要求。 相似文献
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乙烯裂解炉辐射段的过程模拟,一般由管内反应过程模型与管外传热模型两部分组成,具有非线性、强耦合的特点。其中管外传热模型涉及变量参数众多、求解过程耗时长。针对这一问题,提出了一种智能混合建模方法,在构建基于区域法的管外传热计算模型的基础上,利用该模型产生的数据,设计构造了针对管外传热计算的神经网络模型。利用该模型与管内反应过程模型相耦合,实现对乙烯裂解炉辐射段的智能混合建模与模拟。结合工业实际算例,验证了基于机器学习和机理模型的智能混合建模的可行性,裂解产物预测精度良好,且混合模型可以大大缩短计算时间,更加符合工业计算的要求。 相似文献
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运用玻璃池窑火焰空间零维传热数学模型和燃料燃烧计算数学模型,采用计算机模拟,在火焰向配合料传热效果、热损失不变的前提下,模拟了富氧燃烧节能效果及工艺控制参数. 相似文献
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利用辐射-边部传导耦合模式分析真空玻璃的隔热原理,通过传热通量和传热系数的计算,建立真空玻璃的传热方程,计算出真空玻璃结构沿厚度方向的温度分布和热流通量,对计算值和实验值进行了对比分析。结果表明,真空玻璃传热系数与真空压强正相关,真空度决定真空玻璃隔热性能;真空玻璃双面镀低辐射膜隔绝了较多的辐射热交换,其效果比单面镀膜好。 相似文献
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分析了影响机械密封环端面变形的主要因素,说明了密封环对介质的传热系数及端面热通量的计算方法.对于高速重载机械密封,因密封环端面热通量大,其热变形显著高于力变形.当密封环模型一定时,按正交设计法给出若干端面热通量值作为输入样本,并将有限元法计算得出的端面内径和外径处的相对轴向变形Δz作为输出样本,训练3层BP人工神经网络,对该密封环端面的轴向热变形进行精确预测.正交设计法和人工神经网络方法相结合是密封环端面热通量与热变形之间高度非线性关系分析的有效方法. 相似文献
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硅热法是目前工业产镁的主要技术手段,但由于该过程涉及高温化学反应及复杂传热机理,鲜有报道对此技术进行详细动力学及数值计算研究。本工作采用实验的方法获得皮江法炼镁化学反应动力学数据,根据数据分析确定了分段动力学模型,并转化为精确的数学模型。然后建立了耦合数学模型、辐射模型和导热模型的三维非稳态数值计算模型,并通过数值模拟计算,获得工业产镁过程中球团反应转化率和温度随生产时间的分布规律。计算结果表明,生产时间2h后球团最低温度已达1203K,4h后物料平均还原率已达66%。该技术改进方向主要为增加外层球团数量并提高还原罐中心区域传热效率。本工作可以用于指导强化传热设备的设计,预测实际生产效果,节省大量试验投资。 相似文献
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本文通过建立传热数学模型,研究户间传热的设计计算方法,并将用户对温度调节及家具蓄热和放热的影响因素引入户间传热分析,给出了可用于工程设计不同情况下的推荐户间传热温差值以及按传统方法计算的热负荷的修正值。 相似文献