激光闪射法测量碳复合耐火材料导热系数的影响因素

简要介绍了激光闪射法测定碳复合耐火材料导热系数的基本原理,分析了对试验结果造成误差的影响因素,并针对每种因素提出了相应的解决方法,在实际操作上有重要的参考价值。     

耐火材料水流量平板法导热系数的测试及其不确定度分析

导热系数是耐火材料重要的热学性能参数,也是炉窑设计重要的热工技术参数,通过阐述水流量平板法导热系数的测试原理,分析其不确定度。     

热管导热板当量导热系数研究

对用于高热流密度分布式点热源的散热的预埋热管铝基导热板进行了传热性能试验研究,结合模拟仿真,通过求解导热反问题的方法求得热管导热板的当量导热系数。研究结果表明,采用的热管导热板具有优良的热传导能力,当量导热系数随传输功率的增大而降低,当量导热系数范围为1 100～7 600 W/(m.K)。     

智能导热系数测量仪的研制

智能导热系数测量仪是利用单片机的智能,记忆、快速为等特点,加上高精度的温度传感器、双向可控硅对温度进行实时采集与模糊控制,从而使导热系数的测量迅速、方便、准确。     

便携式导热系数测量仪

本文介绍了一种用于固体导热系数测量的新仪器。测量原理采用导热系数λ的新算式；测量控制选用可编程控制器；测量范围0．023 4～2．328 W/(m·K)。仪器具有快捷、轻便、测量精度高等特点。实验结果表明,该仪器测量值与文献参照值相差约＜5%。本文研究的结果对研制开发热物性测量具有一定的参考价值。     

基于热线法的导热系数自动测试仪

利用MatLab对系统进行辨识、建模和降维后得到电阻炉的模型,然后依据该模型进行仿真寻优确定采用单片机模糊PID控制程序控制电阻炉的温度,进而使系统快速升温后保持所需初始恒温,在此初始恒温基础上利用热线通以恒流产生一个阶跃温度激励信号.系统自动采集该阶跃响应信号,并求取导热系数.采用模糊PID控制算法,缩短了测试周期,提高导热仪的测试效率.选择虚拟仪器平台,提高了测量处理的自动化和智能化程度.     

基于虚拟仪器平台的导热系数测定仪的设计

作者依据无限大平板导热理论的傅立叶导热定律设计了平板式导热系数测定仪。由于选择了虚拟仪器平台,使得整机成为一套全自动化的测控仪器;由于选择了图形化微机语言,极大降低了底层程序编制的工作量。文中给出了仪器测试结果,指出没有先进的计算机技术,复杂的浊控系统是难以实现的．     

用标准样法测量材料的导热系数

在对导热系数的稳态测量方法的综述与讨论的基础上,提出了测量材料导热系数的标准样比较方法。分析了该方法的简单性、经济性及可行性。     

线圈径向导热系数的实验测定和数值模拟

研究线圈的导热系数,对于线圈的浇注、固化等过程有着重要的指导作用.基于稳态传热法基本原理,通过自设实验装置对模拟线圈径向导热系数进行了测定和计算,得出线圈(不含导线)的导热系数λ为0.3W/(m·K),并用数值模拟验证了其正确性.     

基于MEMS技术的微型热导检测器的研制

文中采用MEMS技术加工研制了一种新型热导检测器,这种微型热导检测器采用电阻率高、电阻温度系数大的Pt热敏电阻,利用MEMS技术将Pt薄膜沉积在Pyrex 7740玻璃上并通过剥离技术获得热敏电阻,而气体通道以及热导池是通过深刻蚀在硅片上刻蚀得到,热导池的体积为0.4 μL.这种热导检测器具有灵敏度高,不受气流影响,不易氧化等特点,适用各种混合气体分离检测.     

温度对铜碲硒铁合金热导率的影响

采用光学显微镜、热分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪及热常数测试仪等测试分析了铜碲硒铁合金在25～400℃温度范围内的显微组织、物相组成及热导率的变化情况.结果表明:铜碲硒铁合金在25～400℃温度范围内组织较稳定,无新相生成;在25～400℃温度范围内该合金的热导率随温度变化不大,在200℃时,热导率最小为5.497 W·cm-1·K-1,而在25℃时,热导率最大为5.898 W·cm-1·K-1.     

45钢静态接触时热传导系数的试验研究

采用试验与理论相结合的方法,根据实测得到的模具测试点的温度变化信息,研究接触热传导系数的变化规律.研究结果表明,在静态接触阶段接触热传导系数和温度的变化呈线性关系,它随着温度的增加而缓慢增加,其中影响接触热传导系数的主要因素为模具与工件接触面的微观情况.     

闭孔泡沫纯铝的导热性能

采用隔热测试仪研究了闭孔泡沫纯铝的孔隙率和孔径对其导热性能(导热系数)的影响.结果表明:闭孔泡沫纯铝的导热性能受传导、对流、辐射三者的综合影响;孔隙率为83.2%～91.0%的闭孔泡沫纯铝的导热系数随孔隙率的增大而减小,而孔径对导热系数的影响没有一定规律;在孔隙率为83.2%～91.0%、孔径为2.5～5.3 mm时,闭孔泡沫纯铝的导热系数在常温下为0.297～0.752 W/(m·K).     

气凝胶初级粒子导热系数的分子动力学模拟

采用分子动力学方法模拟融化-淬火工艺制备非晶态SiO2材料和SiO2气凝胶初级粒子单元。基于非平衡分子动力学(Non-equilibrium molecular dynamics,NEMD)理论计算体态材料和初级粒子单元的导热系数,计算过程考虑了冷热源引起的尺度效应。结果表明,计算得到的体态材料导热系数与文献计算结果吻合良好。对于初级粒子单元,在粒径2～6 nm范围内,粒子直径使得粒子单元导热系数出现了尺度效应,但是影响相对较小。粒子间界面直径对粒子单元导热系数影响很大,当粒子直径为3 nm时,界面直径从0.89 nm增加到2.49 nm,粒子单元导热系数增大了171.61%,粒子界面处的温度阶跃,表明存在明显的界面热阻效应;且界面直径越小,界面热阻越大。     

超精密光学磨床减小热误差的结构优化

热变形是影响超精密机床精度的关键因素之一,而热导率是分析机床热变形准确度的决定性因素。为了保证机床温度场分布分析的准确性,提高机床的精度,提出一种基于热力学理论的热导率分析模型以及结合有限元分析的机床结构优化方法。建立自由电子气模型以及Debye模型,分别计算出自主设计的超精密光学磨床所采用的几种材料的热导率,提高热导率的准确性;进而利用有限元软件ANSYS分析机床主轴、溜板箱和床身的温度场分布;研究分析不同机床结构下主轴和机床整体的温升规律,提出基于热力学分析结果的一系列超精密光学磨床结构优化方法,针对误差敏感方向,采取对电动机与溜板箱的连接件以及电动机和主轴的接触件进行优化设计,减小热源与主轴、箱体之间的接触面积等方法,使机床热变形减小,提高了机床的精度。