电炉炼钢现状与发展

1 电炉钢发展概况 高炉—转炉—连铸—连轧流程规模投资大,生产灵活性小,效率好的企业年产量必须在1000万t以上。而电炉—连铸—连轧、半连轧流程,其经济规模为50—200万t。 由于电炉炼钢流程的投资少、劳动生产率高,经济规模小,且对环境影响小。二十多年来在世界钢产量的增长中,电炉钢的增长     

电炉炼钢述评

本主要介绍了电炉炼钢法及电炉炼钢的一些优点和存在的一些问题以及我国近十年来引进的超高功率电炉和车间的概况。     

电弧炉冶炼优质硬线钢的生产工艺

硬线是金属制品行业生产中、高碳钢产品的主要原料，特别是优质硬线一高速线材轧机生产的大盘重、无扭、控冷索氏体中、高碳钢线材，一直被冶金部列为重点发展品种‘’‘目前，国产优质硬线钢的质量还存在较大差距，本文就冶炼工艺对钢质的影响进行探讨、分析，选用的钢号为72A，其化学成分见表1。表172A钢化学成分．％TablelChemicalcompositionofhighcarbonsteel72A．％1主要设备初炼炉为RBT超高功率竖式电弧炉，公称容量为90t，出钢量92～95t，留钢量10～15t，变压器容量65MVA。水冷碳氧枪，8X3MW氧油烧嘴，炉底吹气搅拌，电极直径…     

电炉挖潜增钢方案探讨

根据韶钢第二炼钢厂现有厂房结构及设备情况，介绍韶钢第二炼钢厂通过内部挖潜来提高该厂电炉的生产能力。     

渣钢配料及电炉冶炼工艺

南通钢厂自1992年4月加入宝钢集团,就开始使用宝钢提供的渣钢。由于渣钢是一些包底钢、炉底钢和事故钢,其块度大,形式不规律,有的表面有一定不导电的渣或耐火材料,所以在冶炼过程中有一定的困难。但渣钢价格低廉,钢水的收得率高,具有很大的经济效益,同时解决了废钢资源紧缺的矛盾。两年来,渣钢配比从5～10％提高到35～45％的水平,在渣钢冶炼的全过程中摸出了一条新路。     

采用中频感应电炉精炼转炉、电弧炉钢液的必要性

文章对目前炼钢已普遍采用的钢包精炼炉与采用中频感应电炉作为精炼炉进行功能对比，提出采用中频感应电炉精炼转炉、电弧炉钢液的必要性。     

10t电炉炉衬扩容改造实践

本文叙述了广钢第二电炉炼钢分厂１０ｔ电炉扩容改造的过程。１０ｔ电炉通过扩容改造，平均每炉出钢量提高１８．７１％，电炉日历利用系数提高２４．６１％，平均炉龄提高８．３６％。     

加强电炉钢短流程生产工艺研究与技术开发的建议

论述了加强电炉钢短流程生产工艺研究与技术开发的必要性和主要课题，并提出关于组织合金钢短流程生产工艺研究与技术开发“九五”国家科技攻关及提高高研究开发投资强度的建议。     

耐火材料在30吨UHP电炉上的综合应用

在30吨UHP电炉的不同部位应用不同的耐火材料，从而达到提高炉衬寿命，降低耐材消耗的目的。     

电炉钢残余元素对螺纹钢筋性能的影响

前言废钢是电弧炉炼钢的主要原料。随着我公司生产的发展和钢种的日益增多,所使用的炼钢原料,如轧屑、切头、炉渣、边角料和废钢铁不断增加。因此,这些废钢所含的各种合金元素已成为炼钢生产中不易控制的残余元素。这些残余元素的含量波动范围很大,几年来不断造成热轧钢筋屈