货叉热处理一次交检合格率低原因分析及解决

针对货叉热处理一次交检合格率低的问题,分析各种影响因素,采取相应解决措施,提高了一次交检合格率。     

出口货叉断裂原因分析

对出口货叉校正角度时断裂的原因进行了分析，检验结果表明，钢中夹杂物严重的热处理组织缺陷是出口货叉断裂的主要原因。     

热处理工艺对挤压筒质量的影响

挤压筒是与水压机或油压机配套的大型工具。水压机或油压机通过挤压筒和模子，生产出各种铝及铝合金管材，棒材、带材、型材，以及国防工业用铝合金导弹挂架型材，飞机机翼用壁板型材，大梁型材等。通过它每台水压机每年可生产上百吨，甚至上千吨产品，为生产厂家带来巨大的经济效益，它的质量直接影响着产品的质量和产量。现将热处理工艺对挤压筒影响的探讨情况作了介绍。     

热处理工艺参数对硅钢片电磁性能的影响

探讨了热处理工艺参数对硅钢片电磁性能的影响。在本试验条件下 ,采取较快的加热速度 ,在 690℃～790℃保温 6～10h,可得到较理想的硅钢片电磁性能。     

热处理和化学热处理对硬质合金性能的影响

研究了不同方法的热处理和化学热处理对碳化钨硬质合金(BK15)、碳化铬硬质合金(KXH25)和钢结碳化钛硬质合金(КТЖХ-50)(50％TiC+50％Cr15钢)抗弯强度和水磨粒磨损的影响。试样的热处理和化学热处理,在耐热合金制的容器里于氢或氮的气氛中进行(表1)。水磨粒磨损试验按СХЕМАШТАУФФЕРА进行,将0.1～0.3mm含5％水的石英砂悬浮液作为磨料介质,转子转速为950r/min(v=7.5 m/s),试验时间为48小时,使用АДВ200M型重量分析仪,根据被测试样重量的减少来评定磨损程度。其结果见图1。由图1可见,以方式1和2进行处理时,     

影响钛及钛合金管材真空热处理质量的因素分析

针对实际生产过程中,钛及钛合金管材真空退火表面氧化严重、性能不稳定现象,从热处理炉真空度、管材除油酸洗质量、退火炉清洁度、退火装炉方式对管材退火表面质量、性能及组织的影响进行分析。结果表明：退火炉真空度高于1x10～Pa、退火前管材干净干燥及退火炉干净清洁可以改善管材的退火质量;一选用料架中间位置加层隔档的方式装炉,可使管材各区域受热均匀,获得均匀的力学性能及显微组织。     

热处理工艺参数对矿用磨球力学性能的影响研究

为实现矿用磨球强韧性的进一步提升,本文研究了不同热处理条件下磨球的力学性能、显微组织形貌及物相特征。结果表明,不同热处理条件下磨球的显微组织均由马氏体、碳化物和残余奥氏体组成。基体的组织特征、碳化物的形态和分布、残余奥氏体的占比共同影响磨球性能：随着奥氏体化温度的提高,磨球硬度先升高后降低,冲击韧性连续下降;随着奥氏体保温时间的延长,磨球的硬度和冲击韧性均先升高后降低;随着回火温度的提高,磨球硬度连续下降,冲击韧性波动性上升;随着回火保温时间的延长,磨球硬度变化不大,冲击韧性呈下降趋势。对于实验磨球,较佳的热处理参数为：950℃保温3 h,快速入油淬火后300℃保温3 h进行回火,所得磨球洛氏硬度62.58 HRC,冲击功4.92 J,相比产品磨球可分别提高5.2%和51.9%。     

热处理对硬质合金机械性能及微观结构的影响

本研究对四种不同成分的细晶粒硬质合金进行了热处理。应用X射线定量相分析法及微观应力分析注,研究了硬质合金热处理前后粘结相成分与碳化钨晶块大小及微观应力的变化。结果表明,硬质合金热处理能强化粘结相、改善合金组织结构及微观结构,从而使合金的机械性能得到提高。     

Q370R热处理温度和保温系数对其性能的影响

Q370R在坯料成分基本相同的前提下,通过对热处理温度和保温系数对比研究,得出最佳的热处理工艺:热处理温度为880~900℃,保温系数为0.6。     

金属材料热处理变形的影响因素分析及应对

金属产品制作过程中,金属热处理技术的运用相对较为广泛,通常是借助热处理加工来提升金属材料的使用性能,使用寿命以及抗磨损效果,通过加热、保温以及冷却等工艺,来让金属材料达到使用的要求。但在实际制作过程中,存在诸多因素会导致金属材料热处理的变形,这种变形会直接影响到金属材料的质量、精度等,本文正是在这一基础上开展研究,通过对影响热处理过程中金属材料出现变形的因素进行分析,来提出相应的应对措施,实现对金属产品制作质量的保障。     

热处理工艺参数对6101铝板带力学性能与电导率的影响

研究了不同固溶制度、预拉伸及时效制度对6101铝合金性能与电导率的影响.结果表明:随着固溶温度及保温时间的延长,抗拉强度、屈服强度和延伸率变化小,但晶粒呈长大趋势,折弯橘皮越加明显;预拉伸提供了更多的形核地点,提高了合金的时效强化能力;在欠时效→峰时效→过时效过程中,随着人工时效温度的提高,更快进入到过时效状态,电导率...     

热处理工艺对718钢力学性能影响的分析

本文通过分析热处理工艺对718钢的影响，制定出最佳的热处理制度，为我公司718钢预硬化状态交货提供了理论依据。     

热处理工艺对金属材料抗疲劳性能影响分析

金属材料在原始的状态下选择借助加热的措施来获取预期的组织形态,这样的一种工艺就是金属材料热处理。这项工艺最早诞生于石器时代,而且持续完善和进步,在制造机械的时候,热处理属于主要的环节,热处理能够有效地改善材料的各项性能,保持金属的原有形状和化学成分,改变金属的化学组成和内部组织,如此有助于改善金属质量。人们通过改造金属材料,使得材料性能达到预期的效果。在机械行业,铝合金属于一种使用比较广泛的材料,通过和其他金属材料组织的比较能够看出,铝合金组织结构更加复杂,可以选择借助热处理进行加工。在这种情况下,本文分析了热处理在金属材料中的使用。     

热处理工艺参数对30CrMnSiA调质钢力学性能和组织的影响

通过研究不同热处理工艺参数对30CrMnSiA调质钢力学性能和显微组织的影响,分析了不同热处理工艺条件下30CrMnSiA调质钢组织的形成与转变过程,结合试验后材料力学性能的变化,并得出结论（1）在调质处理中,当淬火温度在±15℃范围内变化时,回火温度和时间对试样的力学性能影响比较显著。（2）在我单位生产30CrMnSiA调质钢在调质时获得良好机械性能的最佳工艺为890℃×45min（油）＋560℃×70min（水）。     

中间热处理制度对GH202合金管材成品质量的影响

通过对不同制度中间热处理后的GH202管材坯料加工成成品管材的综合质量分析,确定了最佳的中间热处理制度,稳定了合金管材的生产质量.     

低合金铸铁磨球及热处理对磨球性能影响的研究

1 前言 目前国内采用的高铬铸铁磨球,共耐磨性比碳素钢淬火锻钢球高9倍。因此,该种磨球颇受厂家欢迎。但因高铬铸铁对熔炼温度要求高,需用电炉熔炼,而国内多数铸造厂只有冲天炉。为此研究了用冲天炉熔炼耐磨铸铁。在白口铸铁中加入少量的铬(1.5～