CIP系统:饮料工业中的清洁员

<正>CIP(ClearInPlace)就地清洗系统是用水和不同的洗涤液,按照一定的程序,通过循环,无需拆装设备即可达到清洗的目的清洗系统。所谓"就地清洗",就是直接通过CIP这个系统的管路与需要清洗的生产设备相连,对设备进行清洗。CIP系统是一种设备清洗的解决方案,厂家需要对其设备进行定期的清洗、去垢、除污,以使其达到相应的清洁度,从而使所生产的产品能够达到相应的工艺标准。目前,这种清洗方法已成为保证产     

果品加工生产线中的自动清洗装置(CIP)

目前工业比较发达的国家如西德、瑞典、日本等都已大量生产自动清洗装置,并广泛用于乳品、果汁、饮料以及流体食品等加工设备的清洗和消毒。近两年来,我国在     

肉类食品清洗解冻装置的研究进展

解冻与清洗一直是肉类食品加工工艺中非常重要的环节,解冻的好坏直接影响肉类的品质,而清洗的干净与否直接影响食品卫生指标。介绍了近年来清洗装置与解冻装置的研究现状和进展,针对清洗装置结构单一,浪费水源,清洗效果不佳,解冻装置设备复杂,解冻时间长或解冻质量差等问题进行了深入研究。     

XD-1200型锭子清洗维修设备

随着细纱锭子的消耗量逐年增加,对锭子清洗维修的工作量也不断加大,但国内至今尚无一套完整的先进清洗设备。为此,我厂在总结各使用厂经验的基础上,设计试制了XD-1200型锭子清洗维修成套设备。该设备由十台单机及其附件组成,单机可分为拆装机种、清洗机种和测试机种,每班只需3～4人操作,占地面积8×6米~2,配套动力总容量为5.5千瓦,保养清洗锭子360套/小时,维修锭子240套/班,修复后锭子质量95％达到纺织工业部FJ93-74的部标准。一、总体方案的确定 1.清洗维修锭子型号的确定根据纺织部加工对象不同的锭子型号,大     

浅谈CIP清洗装置在啤酒生产中的应用

本文将就ＣＩＰ清洗装置在啤酒生产设备、容器及管路清洗作以简要说明 ,以供业内人士参考。ＣＩＰ(ＣｌｅａｎｉｎｇＩｎＰｌａｃｅ)清洗装置是机械循环清洗法 ,在被清洗的设备、容器及管路和洗涤液储罐间有循回导管形成闭路循环 ,进行完整彻底地清洗。ＣＩＰ清洗装置可应用于糖化、发酵过滤及包装三个工序 ,可在以上三个工序各设一个ＣＩＰ清洗站 ,进行日常清洗和定期清洗 ,运用物理和化学方法对生产线的设备、容器、管路中残留液体等滋生细菌的物质进行可靠的清除 ,使设备、管道满足清洁、无菌的条件 ,以备再次生产使用。根据不同设备与管…     

原位清洗系统在乳制品加工中的应用探讨

原位清洗(CIP)系统是一种可以在不拆除设备的情况下,对乳制品加工生产过程中加工设备中沉积下来的沉积物进行清洗的一种清洗系统。本文通过分析原位清洗系统的工作原理以及影响清洗效果的因素,探讨原位清洗系统在乳制品加工中的应用。     

印刷辅助设备和技术的思考

随着彩色数字印刷工艺的逐步成熟,对相关设备和工艺的要求更高.可以认为,除照排,制版设备、印刷机、印后装订及整饰等印刷工艺中必不可少的设备外,那些在设备有无的情况下仍然可以保证生产的设备都可以算做是辅助设备,例如版心定位机、清粉装置、干燥装置、自动供墨装置、自动上版装置、CIP3系统,橡皮布自动清洗系统、润版液自动过滤循环系统等,以及报业印刷的数码打样和软打样系统、自动套准系统、龙骨、堆积机、打捆机等,都可以归入辅助设备的行列.     

可移动鲜果蔬原汁加工设备

本发明属于果汁加工设备，特别是关于一种可移动鲜果蔬原汁加工设备。其特征是：在活动底座上固定连接有输送装置、清洗装置、榨汁装置、分离装置、灭菌装置、无菌灌装机构和控制机构。灭菌装置由加热器、灭菌器、卫生泵、无菌室、灭菌灯、滑泡器、     

食品工厂设备清洗及CIP系统

食品加工企业在产品生产过程中,加工设备及管道的清洗非常重要。加工设备及管道在使用后会产生一些沉积物,如不及时、彻底地清洗,将直接会影响产品的质量。原地清洗系统(CIP)是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业,特别在乳制品企业中的应用越来越广泛,并论述了CIP设备的原理及其清洗剂的清洗效果。     

实践教学类虚拟仿真软件开发的方法与途径——以激光加工仿真模拟实训系统为例

为解决高职院校激光加工实训基地建设设备体积大、投入高、更新快的问题,设计一套应用于激光加工虚拟仿真实训系统。该实训系统基于Unity3D平台,将涉及到的装备及其它工具使用3DMax软件建模导入,选取学生应掌握的激光设备调试、拆装、装载、维护、检修等项目作为实训系统主体,设计讲授、训练、考核三个步骤,将实际实训项目融入虚拟仿真实训系统,集教、学、做、练、考一体,可满足大多数激光加工专业对学生实践性操作的教学要求。     

SQ3X型切丝机铜排链自动拆装设备的设计

为解决SQ3X型切丝机铜排链人工拆装工作量大、易损坏等问题,设计一种铜排链自动拆装设备。该设备由排链输送机构、排链节定心机构、销轴拆装机构、销轴抱紧拖拽机构和电气控制系统5部分组成,排链输送与定心机构协作,实现拆装过程中排链节的精确定位;销轴拆装机构与销轴抱紧拖拽机构协作,完成销轴的拆卸与安装;通过电气控制系统对设备进行控制并实时监测数据。以40组SQ3X型切丝机铜排链为对象进行测试,结果表明:与人工拆卸相比,采用自动拆装设备可以节省时间2.155 min/组,且避免了拆装对排链节和销轴造成损伤。该技术可提高铜排链拆装效率,降低切丝机维修费用。     

扇贝清洗分级一体装置的设计

本文通过分析扇贝加工各个阶段工作,结合国内外扇贝加工机械的发展现状,设计出集扇贝清洗和分级工作于一体的加工装置。该装置根据扇贝贝壳结构特点和生理特性设计出双排毛刷辊清洗方式,根据扇贝的外形尺寸特点设计出对辊式扇贝分级方式,并将清洗与分级工作通过食品输送带连接,实现清洗分级一次性完成。清洗毛刷辊两排运动速度不同,上排毛刷辊转速为200 r/min,下排布置在两侧毛刷辊转速为120 r/min,下排布置在中间毛刷辊转速为360 r/min,并通过与高速气流配合工作,加强了清洗效果。清洗后的扇贝经过食品输送带的传送进入到分级部分,采用螺旋对辊进行分级,分级辊转速为67 r/min,分级辊可改变直径、倾角可调节,提高分级的准确性、可靠性。扇贝清洗分级一体装置的设计减少扇贝加工中劳动量的投入,节约扇贝加工时间,保证扇贝鲜活程度,为扇贝加工行业提供可靠的加工机具。     

浅谈啤酒厂中的CIP清洗技木

就CIP清洗装置的设备组成,清洗、杀菌剂的要求和种类进行了介绍.实例了啤酒厂各生产环节的CIP清洗方案.     

一种大型圆盘设备的自动清洗装置

食品、化工企业中采用的大型圆盘过滤机、制曲机由于体积庞大,为了解决其生产过程中依靠传统人工清洗耗时耗力的问题,设计了一种大型圆盘设备的自动清洗装置。在圆盘设备支撑中心立柱上增加一套清洗装置,该装置结合大型圆盘设备的结构特性,将清洗装置与圆盘支撑中心立柱组合,利用圆盘盘体间接带动清洗装置,清洗圆盘底部筋板、筒壁和地面。该设计能实现无死角清洗,提高了生产效率和可靠性,降低了能耗。     

升降式全自动清洗解冻装置的设计

针对目前肉品清洗装置功能单一,耗水量大且清洗效果不佳,解冻装置设备复杂,冻肉解冻时间长或解冻品质差等问题,提出了清洗与解冻一体的全自动清洗解冻装置。设计基于可编程逻辑控制(PLC)控制系统,可自动调节升降架上下移动和喷淋水的温度。进行了水泵选型设计计算,以选择供水系统动力;选择实心锥形喷嘴和大孔扇形喷嘴组合,满足喷射清洗要求;采用膜分离技术对污水进行处理回收。经测试表明该装置设计是可行的,能满足解冻和清洗要求,并能减少废水排放。     

热水反渗透膜在饮料行业的应用

通过对热水反渗透膜的主要特征、膜元件的技术参数特征、配套设备定位清洗（Cleaning in Place,CIP）CIP系统、膜自身清洗等方面的介绍,阐明热水反渗透膜和热水反渗透膜配套设备的特点即耐高温、可彻底清洗、能经受各种在线CIP清洗。实验证明在饮料行业中,使用热水反渗透膜系统不仅可以保证原水预处理系统出水水质符合卫生要求,而且可以完全避免普通反渗透系统由于支路多、盲管长等因素导致的系统自身滋生细菌、无法彻底清洗的问题,也解决了反渗透系统在微生物污染后无法彻底恢复的问题。     

垂直平面清洗机清洗装置设计

垂直平面清洗机对高层建筑墙面进行清洗的关键技术是清洗机的载体方式及清洗技术。文章设计了一种简单实用的垂直平面清洗机的清洗装置、对滚刷系统、水循环系统、清洗洁面装置、清洗工艺、清洗运动系统和动力传动系统等方面进行了系统的设计分析。该机器动作平稳,清洗干净,工作效率高,能够替代清洁工高空作业,极具推广应用价值。     

厂房内设备吊装平移技术研发与应用

文章介绍一种厂房内设备吊装平移技术及其装置,该装置安装在桥式起重机(行车)主梁上,与桥式起重机配合可实现重型设备在空间纵向、横向与垂直方向全方位的移动,从而完成重型设备安装就位作业。该装置可根据重件的特征灵活进行工况配置,拆装便捷。文章主要针对燃机的纵向平移技术进行描述和总结,旨在为后续类似工程提供一种可鉴的施工技术。     

间接空冷塔散热器片清洗装置改造

本文针对阳城电厂二期#7机组600MW间接空冷机组散热器片的清洗装置进行分析,参照原清洗装置和技改后的清洗装置进行对比,从设备结构的设计、操作、经济性等方面综合阐述。经过实际清洗,效果比较明显,有效的提高了间接空冷塔的换热效率,降低了机组的发电煤耗。     

用于设备清洗喷淋盲点检测的特殊介质

定期检查设备清洗系统的清洁效果是检测清洗设备效能的必要条件.技术标准规定:在洁净设备杀菌后及传统灌装设备无尘区域进行再次清洁时,不可出现喷淋盲点.一旦出现喷淋盲点,意味着饮料残液未被洗净,易形成生物菌膜并带来二次污染.设备清洗后是否残留生物菌膜或有机物质,可用无菌棉签和合适的营养介质进行相关的微生物培养,还可利用ATP方法进行检测.除了微生物检查外,还可对设备进行喷淋盲点的检测.