星形两嵌段 SIBR的性能

研究了星形两嵌段苯乙-异戊二烯-丁二烯橡胶（SIBR）的力学性能、动态性能、热稳定性能及其与结构间的关系,分析了加工过程中SIBR的键接转移机理。结果表明偶联结构是其生热低的主要原因。     

星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯嵌段共聚物结构与性能的关系

以环己烷为溶剂,苯乙烯(St)、丁二烯(Bd)、异戊二烯(Ip)为单体,正丁基锂为引发剂,采用负离子聚合法合成了集成橡胶———星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯嵌段共聚物(SIBR),考察了星形SIBR的相对分子质量、侧基含量、嵌段比(即Ip的均聚物链段与St-Bd的无规共聚物链段的质量比)与其性能的关系。结果表明,在考察范围内,星形SIBR的拉伸强度和撕裂强度随着其相对分子质量的增加而增大。随着1,2-和3,4-结构含量之和的增加,0℃和60℃时的损耗因子均有所增大。固定St/Bd(质量比)为1/3,随着嵌段比的逐渐降低,所得星形SIBR的门尼黏度逐渐增大;嵌段比为20/80时所得星形SIBR具有较好的力学性能与动态力学性能,且与溶聚丁苯橡胶2300、2305以及天然橡胶相比,具有更好的抗湿滑性和滚动阻力的平衡。     

含不同臂数星形 SIBR的合成

以多官能团锂为引发剂，一步法合成了含不同臂数的星形SIBR，研究了他们的序列结构、相对分子质量及其分布，以及物理机械性能。；结果表明，调节引发剂的官能能度可控制聚合物的臂数，进而得到性能优良的SIBR。     

星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯无规共聚物微观结构的控制

采用多官能度有机锂引发剂一步法合成了星形无规苯乙烯-异戊二烯-丁二烯共聚物（SIBR）。结果表明,随着极性调节剂用量的增加,共聚物中1,2-PB,3,4-PI结构含量上升,同时共聚组成更加趋于单体组成。在聚合过程中,平均官能度的提高对微观结构含量影响不大。     

氧对正丁基锂引发的丁二烯负离子聚合的影响

分别研究了两种溶剂对氧的吸附和脱附作用；氧对正丁基锂的反应历程以及对由正丁基锂引发的丁二烯负离子聚合过程的影响。     

对称型双端过渡态丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物的研制Ⅱ.结构研究

以双锂为引发剂、环乙烷为溶剂,合成了对称型双渡态丁二烯／苯乙烯（Ｂ／Ｓ）嵌段共聚物Ｓ－（Ｓ／Ｂ）－Ｂ－（Ｂ／Ｓ）－Ｓ,并对其结构进行了研究。结果表明：随着Ｓ／Ｂ的增大、极性添加剂（２Ｇ）／Ｌｉ的增加,嵌段共聚物中苯乙烯含量增加;嵌段共聚物具有微观相分离结构,分子量分布约为１．２。     

官能化超高相对分子质量透明丁苯嵌段共聚物的合成与性能

采用负离子聚合法和引发剂1次加入、单体分3次加入、含胺基或环氧基团的偶合剂2次加入的工艺合成了官能化超高相对分子质量透明苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物,建立了聚合工艺及配方的数学模型,对聚合物进行了初步表征.结果表明,该共聚物是多模态的,含有-NH或-OH,其相对分子质量为30×104～120×104,具有较好的物理机械性能和光学性能.     

SIBR与NR/SSBR共混物结构与性能的比较

用透射电镜、扫描电镜、动态粘弹谱仪等研究了星形两嵌段SIBR、星形无规SIBR的相态结构、静态力学性能、磨耗性能、动态生热性能及动态粘弹性能,并与40/60（质量比）的NR/SSBR共混物进行了对比。结果表明,星形两嵌段SIBR呈宏观均相、微观分相的特点,其力学和磨耗性能都优于其他两种胶料,而且动态压缩生热也较低,对冰雪、润滑路面的抓着性好,其性能更接近对高性能轮胎胎面胶全面的性能要求。     

集成橡胶SIBR的研究现状及发展前景

介绍了苯乙烯－异戊二烯－丁二烯共聚橡胶（ＳＩＢＲ）的合成技术、结构与性能及其发展前景。     

理想的胎面材料——集成橡胶SIBR (Ⅰ)集成橡胶及其合成方法

集成橡胶ＳＩＢＲ是一种新型橡胶，应用于轮胎胎面，可同时减小摩擦阻力、改善抗湿滑性。其结构特点是分子链由多种链段结构构成，因而有多个玻璃化转变温度，其ｔａｎδ曲线呈现宽峰。采用多步加料法、连续聚合法、条件渐变法、偶联法等聚合工艺，可合成多种链段结构的分子链。     

对称型双端过渡态丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物的性能研究

采用以双卤代烷烃取代型双锂齐聚物为引发剂、环己烷为溶剂、丁二烯 (B)、苯乙烯 (S)单体一次加入的方法 ,合成了对称型双端过渡态丁二烯 /苯乙烯嵌段共聚物S— (S/B)—B— (B/S)—S ,并对其性能进行了研究。结果表明 ,对称型双端过渡态丁二烯 /苯乙烯嵌段共聚物具有明显的海岛两相结构 ,嵌段共聚物存在两个玻璃化温度 ;随着单体配比 (质量比 )S/B的增大 ,嵌段共聚物的各项物理性能变化趋势不明显。     

丁苯嵌段共聚物的合成

以环己烷为溶剂、苯乙烯(St)和丁二烯(Bd)为单体、正丁基锂(n-BuLi)为引发剂、四氢呋喃(THF)为结构调节剂,γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为偶合剂,通过活性负离子溶液聚合得到了丁苯嵌段共聚物。研究了杂质对阴离子聚合的影响,苯乙烯转化率、温度与聚合时间的关系,丁二烯转化率与聚合时间的关系,丁二烯、苯乙烯共聚时转化率与聚合时间的关系,单体比及偶合工艺条件的确定,"游离"聚苯乙烯(PS)、"游离"丁苯共聚物对冲击强度的影响。结果表明,总单体比(St/Bd)为72/28～76/24(质量比)、无规段单体比(St/Bd*)为55/45～62/38(质量比)、THF为单体总质量的0.6%～1.0%时,在(75±5)℃下聚合,(85±5)℃下偶合可得到力学性能较好的丁苯嵌段共聚物,Mw=2.493×105,Mn=8.99×104,相对分子质量分布为2.77。     

3种星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚物的结构与性能

以多官能度锂(简称Li)为引发剂,在不同条件下合成了3种星形苯乙烯(St)-异戊二烯(Ip)-丁二烯(Bd)三元共聚物,分析了共聚物的结构。结果表明,两次投料法的产物为两嵌段共聚物,低R[四氢呋喃(THF)与Li的摩尔比]值合成的聚异戊二烯(PI)链段的玻璃化转变温度(Tg)为-58.3℃,1,4-结构为83.8%;高R值合成的无规共聚段的Tg为-36.2℃。低R值一次投料法产物为多嵌段共聚物,-69℃为Bd-Ip无规共聚段的Tg,1,4-结构含量高;22.7℃为Ip-St共聚段的Tg,含摩尔分数为6.6%的PS嵌段。高R值一次投料法的产物为三元无规共聚物,1,4-结构含量低,只有1个Tg,为-28.9℃。     

热塑性弹性体SIS结构与性能的关系

以环己烷为溶剂、四氢呋喃为活化剂、正丁基锂为聚合引发剂,经阴离子聚合反应顺序加料方式合成了苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物SIS。讨论了SIS结构变量如嵌段比、分子量、分子构型的变化对SIS的机械力学性能、溶液粘度与熔融流动性能变化的影响规律。同时对比了SIS粘合剂的性能与SIS结构变化的关系。     

高枝化星形梳状丁苯嵌段共聚物的合成与性能

采用单官能引发剂,以四氢呋喃作结构调节剂,通过活性负离子嵌段聚合法合成了高枝化星形梳状丁苯嵌段共聚物,考察了侧链的相对分子质量和结合苯乙烯含量及调节剂用量等对共聚产物的偶联效率、缺口冲击强度和拉伸性能以及微观结构等的影响。结果表明,随侧链相对分子质量的增大,共聚产物的偶联效率逐渐下降,数均分子量不大于5×10~4时的偶联效率较高;控制共聚产物的数均分子量介于(8~20)×10~4之间可使其保持较高的缺口冲击强度和较好的拉伸性能;增大侧链分子中的结合苯乙烯含量导致共聚产物的偶联效率和支化度大幅下降,而增加四氢呋喃用量则导致共聚产物中聚苯乙烯无规度和聚丁二烯的1,2-结构含量增加、偶联效率下降。     

一步法合成具有部分星形结构的丁苯共聚物

采用负离子聚合法,以环己烷-己烷为溶剂,四氢呋喃为结构调解剂,用双锂及多锂组成的混合引发剂一步合成了具有部分星形结构的丁苯共聚物;研究了混合引发荆组成、不同合成方法对丁苯共聚物相对分子质量及其分布的影响,并对丁苯共聚物的结构及组成进行了表征.结果表明,通过调节双锂引发剂和多锂引发荆的组成,可一步合成出星形结构含量不同的丁苯共聚物;用该法合成的丁苯共聚物,其相对分子质量分布比共凝聚法窄;星形结构含量的改变对微观结构及共聚物组成没有明显的影响.     

线形无规共聚物SIBR的合成与表征

采用阴离子聚合法合成了苯乙烯－异戊二烯－丁二烯无规共聚物（SIBR0，并通过^1H NMR分析对产物序列结构进行了表征，实验证明，控制聚合温度在50－70℃，n(THF):n(Li)在（9－25）：1之间或n(THF):n(Li)为7．0：1且2G与Li摩尔比在0．08－0．45之间或2G与Li摩尔比在0．10－0．35之可调节1，2－PB与摩尔比在21％－32％之间，3，4－PI与PI摩尔比在39％－52％之间变化且苯乙烯单元在聚合物链上呈无规分布。     

一种星形两嵌段丁苯共聚物的性能

采用一种含锡的多官能度有机锂引发剂制备了锡偶联星形两嵌段丁苯共聚物(SB-B)4Sn,并对其性能进行了研究.结果表明,(SB-B)4Sn的机械性能与锡偶联无规溶聚丁苯橡胶(S-SBR)及共混橡胶S-SBR/顺丁橡胶9000接近,但是(SB-B)4Sn的动态性能远优于后两者,可以用于生产高性能轮胎胎面.     

对称型双端过渡态异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的研究--Ⅰ共聚合反应动力学研究

以双卤代烷烃取代型双锂齐聚物为引发剂、环己烷为溶剂,异戊二烯(Ⅰ)、苯乙烯(S)单体采用一次加入的方法,合成了对称型双端过渡态异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物S-(S-I)-I-(I-S)-S,并对双锂体系异戊二烯、苯乙烯共聚合反应过程进行了研究,求得不同聚合温度(40℃、50℃、60℃)、不同单体(S与I)质量比(3∶7、4∶6、5∶5)、不同引发剂浓度下假一级表观增长反应速度常数kp″,求得表观增长反应速度常数kp′为0.014 3L/(mol*min);求得单体(S与I)质量比为3∶7、4∶6、5∶5时的共聚合反应表观活化能分别为81.0kJ/mol、80.9kJ/mol、79.1kJ/mol;求得不同聚合温度(40℃、50℃、60℃)、不同单体(S与I)质量比(3∶7、4∶6、5∶5)下异戊二烯、苯乙烯共聚合反应的竞聚率.