用于涂胶机的组合扫平装置

正目前大多数卧式浸渍干燥生产线都有涂胶机。涂胶机的作用是对经过一次浸胶干燥的纸进行二次涂胶,以提高胶膜纸的上胶量。纸带经过浸胶干燥后进入涂胶机,由涂胶单元的上、下涂胶辊对纸的两面分别涂胶,由于涂胶辊通常是采用网纹辊,涂胶后会在纸的表面产生网状的涂胶层而影响胶膜纸的外观质量,所以通常会在涂胶单元后设置上、下扫平辊,以使涂胶表面均匀、光滑。当生产高档胶膜纸时,仅有上、下扫平辊还不能满足要求。     

浅析覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单,但蕴含着很多复杂的物理、化学作用,生产时需要掌握其科学规律,否则就会出现质量问题.其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量的影响很大.涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力,迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂"蹭走",使胶液向薄膜进行转移涂布,其转移效果,即涂胶均匀状况和涂胶量的大小,会直接影响复合质量.因此,控制涂胶均匀状况和涂胶量,是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心.     

自动瓦楞机粘结与调试

自动瓦楞机压制瓦楞纸如出现问题,影响下道工序粘结而最终影响产品质量。下面讨论一下瓦楞纸压制问题。 自动瓦楞机由上纸、压制、分切三部分组成。其中压制部分是核心,其结构如图所示。瓦楞纸压制是这样的:上纸经导向辊1进入高温瓦楞辊2和3之间压成瓦楞单纸,然后通过瓦楞辊3和胶辊6之间均匀地涂上胶。由于瓦楞辊2和     

自动瓦楞机粘结与调试

自动瓦楞机压制瓦楞纸如出现问题,影响下道工序粘结而最终影响产品质量,下面讨论一下瓦楞纸压制问题。 自动瓦楞机由上纸、压制、分切三部分组成,其中压制部分是核心,其结构如图所示。瓦楞纸压制是这样的:上纸经导向辊1进入高温瓦楞辊2和3之间压成瓦楞单纸,然后通过瓦楞辊3和胶辊6之间均匀地涂上胶。由于瓦楞辊2和3及压辊4中通入高温     

瓦楞机的上浆装置

正如图1所示,现有瓦楞机的上浆装置,由上浆总成墙板、上浆辊、控浆辊组成的上浆总成靠自重落到水平导轨上,通过气缸或者油缸加压,使上浆总成前进,使上浆辊靠近下瓦楞辊,进而给瓦楞纸上浆。采用此结构瓦楞机的上浆装置,由于轨道原因在运行过程中容易震动,很难控制上浆的质量,影响上浆效果。     

浅新覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单，却蕴含着彳艮多复杂的物理、化学因素，生产时需要掌握其中的科学规律，否则就会出现很多质量问题。其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量有很大影响。覆膜工艺中，涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力，迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂“蹭走”，使胶液向薄膜进行转移涂布，其转移效果，即涂胶均匀状况和涂胶量的大小，会直接影响复合质量。因此，控制涂胶均匀状况和涂胶量，是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心。     

无溶剂复合问与答(3)

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么?无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式,结构示意图如图2。无溶剂复合涂胶量的控制原理是:根据无溶剂复合胶黏剂的黏度(高黏度或低黏度),设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙;根据工艺要求,设定各辊之间的工作压力;通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度,从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。从理论上讲,涂胶量大小     

新型接装纸上胶装置的设计应用

现有卷接设备的接装纸上胶采用的胶辊涂胶方式,涂覆的胶水量在生产速度提高或降低时不易控制且不稳定,为了实现连续均匀涂胶,设计了一套新型接装纸上胶装置.该装置采用喷嘴喷胶的方式为接装纸上胶,通过控制喷嘴的胶水压力控制上胶量,实现连续均匀涂胶.新型接装纸上胶装置配合驱动控制系统经过实际应用表明,接装纸上胶均匀,胶水图案清晰,运行稳定可靠,在生产速度变化时涂胶量均匀、稳定,对高速运行的适应能力优于胶辊涂胶方式.接装纸规格变换时只需更换相应规格的喷嘴板,操作维护方便.     

老线更新的最佳途径真空吸附改造

改造对象 瓦楞纸板平整度不佳主要表现为高低楞、塌楞、斜楞,这与铜刀的工作状态有直接的关系.铜刀的功能是对已成型的瓦楞纸进行导向,并保证在离心力作用下正确地涂胶,而后将瓦楞纸送入压力辊,因此铜刀对纸板起着重要作用.铜刀安装调整不好或者磨损,会出现瓦楞不规整,纸板生产速度降低.如铜刀与下瓦楞辊的间隙过大,瓦楞纸有可能跑偏,瓦楞不成型,这样的单面纸板经双面机复合后,在沿着瓦楞的方向就有可能出现出楞、沟痕现象.     

瓦楞纸板生产线NXDMJ-1800内吸式单面机的研制

主要介绍了瓦楞纸板生产线上内吸式举机面的结构,对动力变速、预热辊、瓦楞辊、压力辊、涂胶、内吸附、蒸汽加热等机构的基本原理、主要功能作了详细分析,介绍了设备研制过程中的技术创新.     

瓦楞辊齿形参数对瓦楞原纸用量的影响

<正>一、引 言 瓦楞辊齿形的设计是一个很复杂的问题。在设计时,需要考虑的因素很多,如齿形对瓦楞纸板强度的影响,齿形对瓦楞辊的寿命的影响,齿形对瓦楞辊的振动噪音的影响等等。但设计人员往往忽视齿形对瓦楞原纸用量的影响,由于瓦楞纸板的年产量很高,虽然齿形参数变化很小,但瓦楞原纸的使用量却变化很大,这对于     

钢丝辊计量式薄膜施胶机在高速瓦楞原纸纸机上的应用

本文结合多年工厂的实践,就钢丝辊计量式薄膜施胶机在高速瓦楞原纸纸机上用作表面施胶的应用原理、影响因素、工艺参数、问题解决等内容进行了阐述。实践表明,合适的操作条件能够确保钢丝辊式施胶机在高速瓦楞原纸纸机上得到成功应用。     

GDX1包装机封签缺陷分析及技术改造

对GDX1包装机产生封签缺陷的原因进行了分析,指出了原机组机械设计方面的不足之外,并提出了设计及改造方案.改造中利用单向离合器传动代替了原齿轮传动,使涂胶辊与封签保证在固定位置正确涂胶,有效地解决了GDX1包装机封签两端出现胶液溢出现象.     

TMB1100型半自动裱纸机

唐山盛田印刷包装机械有限公司新近开发了ＴＭＢ１１００半自动裱纸机。该机涂胶辊采用网纹辊,可使涂胶均匀。涂胶及后施压部均有水洗辊进行自动清洗底辊并有调节纸张湿度的功能,贴合纸张的平整度及翘曲度。机器前规部采用光电及离合器控制,且机构动作时间均为可调。上胶采用自动泵胶及储存胶箱配合使用的系统,以保证在自动泵胶出现故障时仍不影响机器运行,整机压合部压力的平衡均有联动机构进行单边调节。操作方便。机器主要技术参数;适用面纸重量：２００９／ｍ２以上;适用底纸（卡纸）重量：２５０９／ｍ２以上;适用瓦楞纸浪型：…     

防止瓦楞辊与压力辊表面损伤的方法

本文通过对瓦楞纸板生产线中的单面机上的瓦楞辊和压力辊接触情况的具体分析,找出了防止瓦楞辊与压力辊表面损伤的方法,供行业内人士参考。     

单板淋胶法涂胶

本文描述了一种大面积涂胶的设备——淋胶机的特点。它与辊涂机相比,能夠控制涂胶量、节省材料和減少劳动力,具有较大的发展前景。     

复合薄膜涂胶量与覆膜质量的关系

1.控制涂胶均匀状况 要做到胶液对薄膜表面连续、均匀地涂布,首先要保证对非极性聚合物BOPP薄膜表面的有效处理,同时要改变传统的用溶剂降低胶粘剂内聚力、表面能的方法,通过改变胶粘剂主体成分来改变胶粘界面特性,以满足薄膜涂布的要求。 2.规范涂胶量 胶粘剂是由固态的主体材料、辅助材料、添加剂等物质用溶剂溶解     

以减少辊齿磨损为目标的瓦楞辊CAD系统的开发

从玉楞辊的磨损机制入手,以减少纸板对辊齿的法向压应力也即减少辊齿磨损为目标,对齿形参数进行优化设计,并在此基础上成功开发出瓦楞辊CAD的软件包（CRCAD）,将它应用于工程实践,提高了瓦楞辊的设计质量和设计速度,延长了瓦楞辊的工作寿命,具有重要的实用价值。     

一种高效双刮刀圆网涂胶装置

在圆网印花行业中，圆网涂感光胶工艺20多年来一直沿用荷兰STORK公司的浸润式涂胶技术。用胶量多，速度慢，效率低，许多厂不得不增加涂胶机来满足生产的需要。最近我们开发研制的双刮刀涂胶装置，涂胶机不做任何改动装上该装置可以使涂胶速度提高10倍，用胶量减少2／3。制网质量明显提高，经印染厂使用经济效益十分明显。     

浅析覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单,却蕴含着很多复杂的物理、化学因素,生产时需要掌握其中的科学规律,否则就会出现很多质量问题.其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量有很大影响.覆膜工艺中,涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力,迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂"蹭走",使胶液向薄膜进行转移涂布,其转移效果,即涂胶均匀状况和涂胶量的大小,会直接影响复合质量.因此,控制涂胶均匀状况和涂胶量,是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心.