电磁搅拌对Cu-6%Ag合金凝固组织及硬度的影响

通过组织观察与硬度测试的方法研究了电磁搅拌对Cu-6%Ag合金凝固组织及硬度的影响。结果表明:施加电磁搅拌后,Cu-6%Ag合金的晶粒细化,初生铜枝晶变短、变粗,共晶组织细化,呈网状,铜枝晶内的银含量降低,铜枝晶的硬度由82HV升高至88HV。     

优质铸铁与孕育 第六讲 孕育工艺在各类铸铁生产中的应用

孕育工艺具有很强的实践性,要提高孕育技术,就要根据各类铸铁的特点进行针对性的科学实践,才能获得预期的效果。一、灰铸铁的孕育灰铸铁孕育的目的是消除白口、细化石墨、增加共晶团,使铸件各部分组织、机械性能均匀,即使先后浇注的铸件在机械性能上也应保持一致,并且有良好的加工性能。笔者以为,对工厂而言,只要全力推广瞬时孕育,就能达到上述要求,并可把孕育剂的加入量节省40～80％。这是一个大胆地     

钡硅合金对灰铸铁的孕育作用及应用

在现代铸铁生产中,孕育处理是极重要的工艺环节。孕育处理的目的在于:改善共晶凝固条件,达到清除白口,改善加工性能;细化共晶团,促进A型石墨的获得,石墨分布均匀,改善基体组织,提高机械性能,减少断面敏感性等。 二汽在铸铁生产中一直使用75硅铁作孕育剂,对于一般铸件能满足要求,然而对复杂的薄壁件,使用75硅铁就存在着孕育效果差、易衰退、断面     

铸钢件凝固过程的控制

为了防止铸钢件凝固过程中出现各种缺陷,尤其是缩孔、轴线缩松,保证铸件质量,必须对铸件凝固过程进行人为控制。铸钢件凝固可以归纳为两种方式,顺序凝固(又称方向性凝固)和同时凝固。根据铸钢件使用要求、材质和铸件结构情况确定了铸件采用何种凝固方式后,显然,冒口是控制凝固的重要措施。除此之外,还可以通过钢液引入型腔的方式、浇注工艺(浇注系统的形式、浇注温度、浇注速度、是否补浇等);利用“补贴”(铸件局部形状改变之增量或壁厚增厚量,有时     

灰铸铁非平衡凝固过程的微观数值模拟

根据灰铸铁非平衡凝固过程的特点,提出了数值模拟其凝固组织的一套方法,其中主要包括奥氏体枝晶生长过程体积分数的计算以及晶粒接触因素的处理。该方法经以样杯中浇注的试块为对象进行试验验证,模拟得到的冷却曲线、奥氏体体积分数及共晶团体积粒子数均与实测结果取得了较好的一致。     

应用TRIZ理论实施随流孕育装置中冲板流量计的技术改进

随流孕育装置是生产高质量孕育铸铁不可缺少的铸造工艺装备,它是使用者在铸造现场向铸型砂箱内浇注铁水的同时,通过操作该装置,可等流量、高精度地向正在浇铸的铁水流中加入给定量的孕育剂,从而避免铸件出现孕育衰退和铸造白口等铸造缺陷,达到提高铸件质量目的.     

铸造Al-Cu合金凝固参数与枝晶间距的关系

本文介绍了用自行设计的铝合金凝固参数测试装置,研究了铸造铝铜合金凝固参数和铸件的宏观晶粒组织、枝晶结构、化学成分不均匀性的关系。根据实验结果,建立了一次枝晶间距和二次枝晶间距和冷却速度的数学表达式:d_1=135.8V~-0.59,d_2=169.5V~-0.379。     

磁场下电沉积镍晶微铸件表面形貌与织构研究

磁场作用下电沉积制备镍晶微铸件,利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射图谱(XRD)分析了电流密度和磁场强度对镍晶微铸件的表面形貌及组织结构的影响。结果表明:随着电流密度的增加,镍晶微铸件电铸层的织构取向发生变化,由(111)方向变为(200)方向,微铸件的表面晶粒呈现出先减小后增大的规律。随着磁场强度的增加,镍晶微铸件电铸层(200)晶面织构得到抑制,(111)晶面织构得到加强,微铸件的表面晶粒随着磁场强度的增加得到持续细化。     

保温电磁搅拌对ZA-27合金凝固组织的影响

采用金相检验方法研究了保温电磁搅拌对ZA-27合金的凝固组织的影响，在电磁搅拌作用下，ZA-27合金晶粒明显细化，随着搅拌电流和强度的增加，枝晶细化更好，但当电流超过一定强度后，细化效果却不明显。在保温凝固过程中进行电磁搅拌时，晶粒细化效果更明显，其原因是在凝固过程中晶粒发生了部分重熔和大量晶粒游离。保温搅拌温度对搅拌效果影响有一临界值Tc，偏离Tc，电磁搅拌的效果将变差。     

压铸模控温器

压铸工艺中的重要参数有浇注温度、填充时间、浇铸压力和模具温度。这些参数对铸件质量、产量和模具寿命有着密切的关系。仅就模具温度而言,对铸件质量的影响就有以下几项:模具温度过低可引起:(1)型芯包力太大,铸件脱模困难;(2)脱模剂(俗称涂料)的脱模功能变坏;(3)铸件表面有冷夹;(4)模具及液态金属温差过大,加速了模具的损坏;(5)铸件表面有花纹或流浪;(6)欠铸。模具温度过高可引起:(1)粘模、变形;(2)脱模剂耗用量增加,并加速分解;(3)压铸节奏延长;     

铝液质量的炉前检测技术

铝合金熔液含气量(主要是含氢量)偏高是铸件产生针孔的主要原因之一。在铝合金除气精炼之后、浇注之前,应检测铝合金熔液的含气量。铝合金铸件生产中,要在浇注前向铝液中加入变质剂(如Na、Sr)或晶粒细化剂(如Ti-B),以细化共晶硅或晶粒,达到提高强度及韧性的目的。但是,在变质处理时,常常出现变质衰退、变质不足及过变质等问题,必须在浇注前能够知道变质处理的效果及变化。此外,铝液中的夹杂物含量对铸件的强度及耐压性都有很大的影响。因此,对上述的含气量、变质或细化效果、夹杂物含量,必须分别采取炉前快速检测措施,这     

灰铸铁和球墨铸铁凝固过程中的几个问题(上)

正铸铁件的最终性能,主要取决于其在凝固过程中形成的组织。灰铸铁、球墨铸铁的凝固过程包括:初生相(奥氏体、石墨)的析出,共晶转变和剩余残液的凝固。共晶转变的末期,共晶晶粒与共晶晶粒之间、共晶晶粒与初生奥氏体枝晶之间互相衔接,剩余的低熔点残液处于晶粒之间的晶界部位,最后凝固。这种残液     

用浸渗法解决铸铜件的渗漏

铸件在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩常在最后凝固的部位出现分布较分散的缩孔。显微缩松,通常与合金中溶解氢气有关,在合金凝固期间,组织的晶间或树枝晶的枝晶间得不到补缩而成为缩松。在凝固期间氢气溶解度下降,被迫析出,进入缩松孔洞,阻碍了液体金属的补缩,由此造成了铸件缺陷,铸铜件更容易产生气孔、缩孔和缩松等情况。我厂生产的铸青铜件需在一定的压力状态下使用。在水压试验中,有30%的铸件渗漏报废。为了解决渗漏问题,我们首先从铸铜工艺上来控制浇注温度,并且重新选择了铸型厚度。为了除净铸     

有石棉外包物的金属型芯

在金属型中浇铸青铜衬套时,其内部表面是用砂型芯来形成,很少用金属型芯。衬套内部工作面的要求很高;铸件不允许有气孔、混杂、疏松等形式的缺陷。 砂型芯基本上能满足这些条件,但由砂型的特性所引起的缺陷是很多的,也就是说它可以是铸件中混杂、气孔等各种缺疵的原因。 目前,大家都认为:熔化金属吸收的氢(即由熔化了的青铜与炉子、型芯及浇口杯的空气中的水份相互作用的结果而产生的氢),是青铜铸件多孔性之主要原因。 此外,采用砂型芯使外面(接至金属型的一面)至内面造成了不好的凝固条件,并在接近内面处形成铸造缺陷。铸件凝固时随着温度…     

双辊薄带铸轧纯铝凝固组织模拟与性能分析

基于CAFE原理,建立双辊薄带连铸数学模型求解纯铝在铸轧机熔池区晶粒生长演变以及枝晶分布情况.结果表明:金属液与弯月处铸辊接触后开始凝固,铸辊表面形成大量细小等轴晶,晶粒数目逐渐减少且粗化,晶粒延<001>取向择优生长,等轴晶演化为柱状晶.Kiss点位置高度对晶粒细化有关键作用.     

用DAS计量法预测铝铸件的抗拉性能

随着铝合金铸件的广泛应用,对其机械性能的检测显得更加重要。铝铸件的机械性能主要取决于化学成分、铸件健全性、热处理及凝固参数。在前三个因素十分稳定的优质铝铸件,其机械性能主要取决于凝固速率了。凝固速率主要通过影响金相组织的粗细程度而起作用。由于α固溶体的枝晶臂间距DAS集中反映了亚共晶AI-Si合金金相组织的粗细程度,因此DAS的大小即可用来评价优质铝铸件机械性能的高低。     

脉冲电流对ZA-27合金凝固组织的影响

研究了脉冲电流对ZA-27合金凝固组织的影响。结果表明，在金属液凝固过程中对其施加脉冲电流，能够使合金的凝固组织得到改善，晶粒得到细化，枝晶间距减小。其主要原因是脉冲电流产生的脉冲压力对晶核的形成和长大产生了影响。     

混合稀土和镧对AL-4.5%Cu合金平板铸件凝固参数、二次枝晶间距及力学性能的影响

本文对结晶间隔较宽的合金-AL-4.5%Cu平板铸件,在砂型铸造条件下研究了混合稀土（RE）及镧（La）对合金的二次枝晶间距（DAS）、力学性能和宏观偏析的影响;探讨了凝固参数与二次枝晶间距、铸件抗拉强度之间的关系。实验结果表明：在AL-4.5%Cu合金中加入少量的RE和La能使合金的二次枝晶间距减小,当RE加入量为0.2%时,可使平板铸件的抗拉强度提高14%,延伸率提高24%。当RE加入量为0.5%时,可使整个平板铸件的逆偏析强度减轻。对凝固参数、二次枝晶间距及抗拉强度之间的关系进行回归分析表明,凝固指数（f、I）和温度梯度加速度（GAP）均为控制二次枝晶间距的有效参数,铸件的二次枝晶间距与抗拉强度之间存在较好的线性关系。这就为控制铸件质量以及用无损检验方法评价铸件抗拉强度提供依据。     

定向凝固NiAl-25Cr多相合金的超塑性研究

研究了定向凝固NiAl-25Cr合金的超塑性行为。通过OM、SEM和TEM观察合金超塑性组织和测试力学性能，结果表明：定向凝固Ni-25Al-25Cr合金由β—NiAl枝晶干、β-Cr枝晶间、枝晶干内的细小β～Cr颗粒以及枝晶间的β-NiAl＋α-Cr共晶组成；合金超塑性变形的屈服应力和流变应力随着应变速率的增大和温度的降低而增大；在温度为850～1100℃，应变速率为1．67×10^-4～1．67×10^-2s^-1内，拉伸延伸率在80％～160％之间；合金超塑性变形后，枝晶干沿拉伸轴方向伸长，而且枝晶干被新的小晶粒分割；合金超塑性变形来自于加工硬化（位错滑移）和应变软化（动态回复和动态再结晶）的平衡。     

微车制动产品铝合金重力铸造缺陷分析及改进

采用铸造专用软件Pro Cast2004对现有铝合金铸件铸造工艺进行充型过程、凝固过程和疏松、缩孔位置等方面的分析,同时结合实际工艺试验的结果分析,模拟预测出可能产生的缺陷(气孔、缩孔和缩松),从而判断浇注系统的浇冒口设置、浇铸工艺和操作程序等的合理性,并通过工艺验证进行验证,从而提供现有铸造模具和工艺对产品品质影响的关系,并制定了改进措施。