富集均三甲苯塔的模拟与优化

在满足工艺要求的基础上，通过富集均三甲苯塔模拟与优化给出最佳操作条件，用于指导实际操作和设备改造，优化生产参数。     

氯代烷对富集均三甲苯的精制

采用反应分离方法,用氯代烷对富集均三甲苯进行了精制。在选定催化剂和反应温度、反应时间后,当氯代烷与甲乙苯的摩尔比为1.4时,氯代烷对富集均三甲苯的精制起到了较佳的作用,甲乙苯的转化率超过99％,也使偏三甲苯高效异构化均三甲苯,使均三甲苯的产率在116％以上,反应液中均三甲苯与C9芳烃的质量比超过98.9％。     

重芳烃副产的烷基化富集均三甲苯的提取

通过实验得出重芳烃副产烷基化反应优惠条件,并为均三甲苯的分离创造了有利条件.     

PET聚酯工艺塔的模拟优化

针对生产企业关于PET聚酯工艺塔塔顶凝液EG含量更苛刻的需求,采用化工模拟软件Aspen plus V10,选取NRTL-RK热力学模型,对聚酯工艺塔进行了模拟计算,并和现场数据进行校验,在此基础上,完成了工艺塔的优化分析,结果表明:回流温度控制在55～60℃、回流比1.3、塔板数增加到21～22块,工艺塔顶凝液EG含...     

利用流程模拟软件优化脱乙烷塔运行

独石化乙烯装置脱乙烷塔运行状态长期存在偏离设计值,导致其塔顶物流中夹带过量的丙烯,一方面造成丙烯产品损失,另一方面对乙炔反应器和轻烃裂解炉的运行造成不利影响。为解决此问题。利用HYSYS流程模拟软件对该塔进行了双操作参数作用下的灵敏度分析,找出最佳操作值并进行应用,将塔顶物流中丙烯含量（m01）自0．8％降低至约0．2％。     

连续隔壁塔分离乙二胺衍生物的模拟优化

二氯乙烷法制乙二胺会产生多种具有较高经济价值的副产品,为分离得到此类高纯度的副产品,提出采用2个连续隔壁塔分离的新工艺。首先,使用Aspen Plus设计并模拟连续隔壁塔分离乙二胺衍生物流程,验证该工艺的可行性。然后,以年度总费用(TAC)为优化目标,对各塔理论塔板数、隔板位置、进料位置、侧线采出位置等设计参数进行优化。最后,将优化后的连续隔壁塔流程与已优化的常规直接分离序列进行比较,结果表明:隔壁塔流程可降低再沸器负荷23.15%,降低操作费用18.59%,年度总费用降低12.11%。因此,使用隔壁塔技术分离乙二胺衍生物可以有效地节约能耗、降低成本。     

用MTBE尾气作烷化剂取代丙烯对富集均三甲苯的精制

采用反应分离方法，用MTBE尾气对富集均三甲苯进行精制，在选定了催化剂的加入量、反应温度和气速后，MTBE尾气对富集均三甲苯的精制起到了较佳的作用，甲乙苯的转化率超过94％，均三甲苯的产率高于110％，反应液中均三甲苯与C9芳烃的质量比大于98．6％。     

国外C9＋C10混合宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯技术研讨

重芳烃分离装置是以分离重整二甲苯塔底C9芳烃而设计，为弥补原料不足，2004年加工了组分和馏程变化较大的C9 C10混合进口原料，经方案选择、工艺模拟计算、工业生产成功地实现了加工任务并取得了较好效益。本文总结了宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术实施过程。     

萃取精馏制取均三甲苯的实验研究

在模拟计算的基础上,采用萃取与精馏相结合的装置进行了以C_9芳烃为原料,分离制取高纯度均三甲苯的实验,实验与模拟结果相吻合,为进一步中试提供了可行依据。     

萃取精馏法生产均三甲苯的平衡数据测定及模拟

以邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为萃取精馏溶剂,测定了邻甲乙苯-均三甲苯-偏三甲苯体系的二元及三元汽液平衡数据;编程关联了Wilson模型参数;采用物料平衡三对角矩阵法对萃取精馏过程进行了模拟,得出了萃取精馏塔的最佳操作条件,为萃取精馏法生产均三甲苯提供了基础数据.     

乙烯-1,3,5-三甲苯的气液相平衡与乙烯回收工艺的流程模拟(英文)

The amount of ethylene in refinery off-gas is high with a mass fraction of 20%,but the refinery off-gas is usually used as fuel gas in most refineries.The separation and recovery of ethylene is of remarkable significance for saving energy and reducing carbon dioxide emission.The aim of this paper is to use a novel absorbent mesitylene for the ethylene absorption process and assess its application feasibility through the ethylene + mesitylene vapor-liquid equilibrium data measurement and its binary interaction parameter correlation,as well as the simulation for ethylene separation process.     

丙烯单/双塔工艺精馏模拟

应用Aspen Plus流程模拟软件对火炬气回收丙烯进行单塔和双塔两种工艺的流程模拟。模拟结果表明:两种工艺在本系统中均可行,双塔工艺能耗低于单塔工艺,且稳定性较好。此外,在双塔工艺的基础上,对丙烯精馏塔进行了工艺优化及塔的结构的设计。     

一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺

研究开发了一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺,并对其进行了技术经济分析评价。生产实践表明,该工艺技术含量高,设备投资少,流程简单,容易操作,产品收率高,质量稳定,是理想的生产工艺。     

C9芳烃催化烷基化法生产高纯度均三甲苯实施过程及技术改造总结

装置采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过均三甲苯装置进行改造设计,提高了产品的质量。     

乙烯装置双塔脱丙烷操作条件探讨及优化

对乙烯装置双塔脱丙烷流程的工艺操作参数进行了优化，针对具体的装置将原单塔脱丙烷改造为双塔脱丙烷，并设定合理的工艺操作参数，达到节省能耗投资的目的。     

含硫污水汽提塔的模拟与优化

利用流程模拟计算软件 PROII 对含硫污水汽提塔进行模拟计算,得出汽提塔温度分布,获得了适宜的热冷进料配比、侧线采出位置及热进料温度,确定和优化了该塔的最佳操作条件.     

减压塔并行模拟计算与分析

在易聚合体系的减压塔设计中,工艺设备并行模拟是应该考虑的策略。塔设备操作压力是影响塔内气相负荷重要的变量。本文根据生产装置实例进行工艺设备并行模拟计算与分析,提出依据减压塔全塔压降判断全塔开孔状态和操作状态的方法以指导生产操作。     

有机中间体均三甲苯三种合成方法比较

详细介绍了均三甲苯的三种生产方法(烷基化法、异构化法、异构化和烷基化联合法),评价了这些方法的优缺点。异构化和烷基化联合法有效抑制甲乙苯的累积,均三甲苯在反应生成物中的含量高,生产成本低,总转化率达90％以上及产品纯度达到99％,具有较强的技术优势,目前此联合工艺已实现了600t／a工业化生产。结果表明异构化和烷基化联合法具有良好的发展前景。