周期轧制小公差范围内钢管

<正> 在轧制直径219～325毫米、壁厚8～18毫米钢管时具有很大的节约金属的潜力。潜力之一就是在轧制钢管时缩小公差范围。然而,由于钢管负公差轧制限制了其横向壁厚偏差,此偏差主要根据钢锭加热的温度和均匀程度而变化。为了轧制负公差范围内的钢管而设计了一种控制精度的方法。这种方法可根据横向壁厚不均、钢锭重量和钢管品种正确有效地确定钢锭轧成的钢管长度。按这     

Ф508 mm系列薄壁无缝钢管的轧制工艺

针对大口径薄壁无缝钢管生产困难的问题,在不改造现有设备的基础上,介绍了一种大口径Φ508 mm系列薄壁无缝钢管的轧制新工艺。在本方案中,设计了Φ480 mm的顶头,并且重新设计了穿孔参数,修改了连轧数模,并增加了Φ509.6 mm的芯棒。采用这种新工艺后,Φ508 mm机组薄壁管系列能生产的规格为:外径范围为Φ457~Φ508 mm,壁厚范围为9.5~10.5 mm。本设计方法所生产的大口径薄壁无缝钢管,头部、中间尺寸相对比较稳定,对毛管进行减径、延伸和减壁,改善了荒管内、外表面光洁度,同时提高了壁厚均匀度,壁厚精度可以控制达到±8%以内。     

衡阳华菱钢管有限公司成功开发出Φ765mm×95mm无缝钢管

正2014年5月,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)成功开发出Φ765 mm×95 mm无缝钢管,这是华菱衡钢目前可热轧生产的最大直径无缝钢管。由于Φ765 mm×95 mm规格无缝钢管的外径和壁厚尺寸大,生产中轧辊容易因受力过大而出现断裂。为解决该问题,华菱衡钢将原最大孔型的辊缝设计较正常值增加30 mm,并尽量保证轧辊的强度,将轧辊工作段延长,以减缓钢管轧制变形。     

Φ820mm限动芯棒精密轧管机组的研发与应用

结合大直径热轧无缝钢管的特点,介绍了Φ820 mm限动芯棒精密轧管生产线的设备组成及新型锥形辊穿孔机和限动芯棒精密轧管机的工艺流程、主要参数和特点,以及轧制产品的几何尺寸精度。检测结果表明:在没有定径轧制的情况下,通过穿孔、限动精轧或穿孔、二次穿孔、限动精轧的荒管外径尺寸精度超出成品管精度(外径公差≤±0.5%D)要求;而轧后荒管的壁厚尺寸精度在成品管精度(壁厚公差±5%S~±8%S)要求的范围之内。     

基于MATLAB APP组件的无缝钢管连轧模拟软件的开发

为满足无缝钢管连轧工艺设计和生产管理的需要,采用MATLAB APP开发了符合实际生产的无缝钢管连轧工艺的性能预测软件,该软件以坯料尺寸和工艺参数为基础,编制了连轧过程中无缝钢管在各个机架中的壁厚、外径、速度和轧制力预测模块,并用该软件来预测某钢管厂在二辊6机架连轧管机连轧生产Φ165 mm无缝钢管时的实际轧制力.该软...     

天津钢管集团股份有限公司成功轧制多个超极限新产品

正[发布日期:2016-10-24]近日,天津钢管集团股份有限公司成功轧制出多个超极限规格新产品。具体包括:使用185 mm孔型,在Ф168 mm PQF三辊连轧管机组上一次性试轧成功6 mm壁厚的P9钢级高压锅炉管,其壁厚突破了Ф168 mm PQF三辊连轧管机组对P9钢级高合金产品壁厚大于6 mm的限定;使用191 mm孔型,在Ф258 mm PQF连轧管机组上成功轧制出Φ114 mm×11.5 mm规格Q345B无缝钢管,其外径是Ф258 mm PQF连轧管机组设计轧制最小外径;使用488 mm孔型,在Φ460 mm PQF连轧管机组上成功轧制出Φ473.05     

天津钢管集团有限公司Ф168mm PQF机组当年投产、达产并超产

天津钢管集团有限公司建设的世界上第1套三辊限动芯棒连轧管机—Ф168mm PQF机组于2004年初建成投产。当年，已在该机组上轧制了13Cr、304、316L不锈钢管，T91、T21、T22高压锅炉管和多种具有自主知识产权的特殊用途油井管等高技术含量的品种规格100多个，其中包括设计值中的极限尺寸(最大外径、最小外径，最大壁厚、最小壁厚)规格钢管。     

无缝钢管连轧生产线QAS系统及其应用

介绍了无缝钢管连轧生产线QAS系统的构成、测量仪表设置、测量原理、应用中存在的问题。QAS系统对连轧生产过程中钢管的温度、壁厚、外径和长度等参数进行实时检测,并实现轧制过程测量、分析、判定,以确保钢管的性能和质量,并且为提高设备与工具的使用寿命提供保障。     

旋转探头式超声波探伤系统

最新API标准要求某些钢管品种在最终生产工序内要进行无损探伤，即在最终的热处理之后，要同时进行磁力探伤和超声波探伤。而在过去，大多数无损探伤仅采用磁力探伤．德国鲁奇公司开发了一套旋转探头超声波探伤系统．该系统适用于热处理后的钢管表面探伤处理．其ROTA180S用于API管纵向、周向和斜角探伤。同时还可用于整套尺寸检测，包括外径、壁厚、内径的测量。该系统已发往中国宝山钢铁公司并已安装成功，目前正在连续运行之中。旋转探头式超声波探伤系统@林艳梅$成都无缝钢管有限责任公司     

南通特钢LG200冷轧管机即将投产

LG200冷轧管机由太原重型机器厂设计制造,这是该厂继1965年为成都六五厂研制成功我国首台LG200冷轧管机后的第2台,在性能和技术水平上有较大幅度的完善和提高。1993年7月在制造厂进行了空负荷试车,经检测各项技术指标均达到了设计要求。将很快交付使用厂安装投产。 LG200冷轧管机主要用来生产φ125～φ200mm,壁厚3.5～22mm的薄壁精密无缝钢管和各种有色金属管。管坯尺寸:最大外径φ229mm,最小外径φ140mm,最大壁厚32mm,最大长度6.5m,最小长度2.5m。成品管尺寸:最大外径φ200mm,最小外径φ125mm,最大壁厚22mm,最小壁厚3.5mm。管坯外径最大缩减量为50mm,内径最大缩减量为20mm,对于含碳量0.35％以下的碳素钢,轧制时的最大断面缩减率为80％,最大壁厚缩减率为70％。     

-100℃低温无缝钢管的开发

通过对化学成分设计,炼钢、轧制、热处理等工艺控制,保证了-100℃低温无缝钢管的低温冲击韧性以及抗腐蚀性能。重点指出使用无缝钢管加工成的弯头产品要进行匹配的热处理,以保证弯头的质量不低于母材。开发的低温无缝钢管具有尺寸范围广、优良的低温韧性和抗腐蚀性能等优点,保证了其在低温环境下使用的安全性。     

国外无缝钢管生产发展的现状(三)

叙述了国外钠管市场的发展状况,介绍了管坯生产和无缝钢管生产的现状。世界钢管市场并不景气。水平连铸的管坯生产技术已经成熟,新型穿孔机的各种轧管机的组合和高温下的毛管壁厚检测、多功能无损检测技术的发展把无缝钢管生产技术推向了新的高度。     

国外无缝钢管生产发展的现状(一)

叙述了国外钢管市场的发展状况,介绍了管坯生产和无缝钢管生产的现状。世界钢管市场并不景气。水平连铸的管坯生产技术已经成熟。新型穿孔机的各种轧管机的组合和高温下的毛管壁厚检测、多功能无损检测技术的发展把无缝钢管生产技术推向了新的高度。     

细化无碳化物贝氏体无缝钢管组织的热处理工艺

研究了不同热处理工艺下无碳化物贝氏体无缝钢管的显微组织和力学性能。结果表明,热轧态无碳化物贝氏体无缝钢管的组织粗大,强度较高,韧性很低。热轧+低温回火后韧性的提高幅度不大,仍然较低。热轧+正火+低温回火可以改善无碳化物贝氏体无缝钢管的韧性,但仍存在部分粗大的组织。热轧后先长时间高温回火(690 ℃×300 min),再正火和低温回火可以细化无碳化物贝氏体无缝钢管的组织,消除组织遗传性,大幅度提高韧性,冲击断裂特征由脆性断裂转变为韧性断裂。     

Mini-MPM连轧管机261mm孔型的设计与开发

为了扩大无缝钢管的生产规格,同时达到降本增效的目的,设计开发了Mini-MPM限动芯棒连轧管机261mm孔型。该孔型所用芯棒均为原有废旧芯棒,生产钢管最小壁厚为6mm。生产实践证明,新孔型能实现在线连续生产,所轧钢管在壁厚精度、内外表面质量等方面均能满足合同要求。     

双金属复合无缝钢管冷轧成型过程的数值研究

采用非线性有限元法对不锈钢/碳钢双金属复合钢管的冷轧成型过程进行了数值模拟,得到了钢管在整个冷轧成型过程包括稳定轧制阶段和钢管冷轧脱模以后的位移场和应力应变场.计算结果显示,冷轧成型过程的应力分布十分复杂,在环向没有对称性.本文根据计算结果绘制了钢管的径向、环向及轴向应力分布图.在稳定轧制阶段,径向应力在内层钢管内壁,减径量越大,径向应力越小;环向应力在碳钢和不锈钢界面位置和内层不锈钢管的内壁,减径量越大,环向应力越小;轴向应力与减径量的大小成反比关系.采用冷轧成型工艺生产双金属无缝钢管,成品钢管的直径精度较高,壁厚精度低于直径精度.参数研究表明,计算直径接近理论值,受减径量的影响相对较小;计算壁厚与理论值有一定误差,钢管壁厚精度随减径量的增加而降低.对于本文计算的外径为φ202 mm,壁厚为11 mm的双金属复合管,在减径量为2 mm时的壁厚相对误差仍小于5％.同时,双金属复合管外层碳钢钢管壁厚变化量相对较大而内层不锈钢管的壁厚变化相对较小.论文的研究成果对于双金属复合钢管冷轧成型工艺设计、孔型和轧辊设计具有参考价值.     

无缝钢管机组设计中应有的经济观点

指出在无缝钢管机组的建设和生产中存在着重技术的先进性而忽视其经济性的现象。为此，就轧管机的经济规格范围、经济管坯与机组选型、当前以“冷”代“热”（小型穿孔机＋冷技机组代７６、１４０ｍｍ机组直接出小规格热轧管）中的经济问题，以及当前产品的多层次等问题进行了分析。     

控制终扩温度生产高压锅炉管的工艺试验研究

通过在热扩机组上采用控制终扩温度代替正火处理,或控制终扩温度代替正火+离线回火处理工艺,生产20G和12Cr1MoVG钢高压锅炉管的试验研究证明,根据产品的规格和品种,合理制定终扩温度和扩制道次能够达到以控制终扩温度代替正火的目的,按此工艺生产的20G和12Cr1MoVG钢高压锅炉管的各项常温性能指标能够满足GB5310-1995标准要求,解决了大直径中厚壁(壁厚≤20mm)钢管热处理后变形的问题。     

高钢级抗H2S腐蚀管线用无缝钢管的研制与开发

通过对抗H2S腐蚀输送管线用无缝钢管的成分设计与优化,生产工艺的开发及优化,冶炼工艺、轧管工艺及热处理工艺的研究,成功开发出了高钢级抗H2S腐蚀管线用无缝钢管,并投入批量生产。经检验及用户使用表明,产品的抗H2S腐蚀陛能及其他各项性能良好。