改向滚筒轴的断裂失效分析

改向滚筒轴在运转过程中发生断裂。采用断口形貌、金相组织及材质化学成分分析方法，对断裂轴进行了失效分析。结果表明，改向滚筒轴的断裂属于疲劳断裂，断裂原因是轴与滚筒焊接时所采用的焊接工艺不当．在焊缝处产生了多个微裂纹或裂纹以及接近焊缝区域晶粒粗大所致。据此，对轴的结构提出了改进措施。     

埋地管道断裂失效分析与剩余寿命预测

某段埋地管道发生断裂泄漏.通过对管道断口宏观和微观观察、材料化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验和应力分析,找出了管道断裂失效的原因,并对管道进行修复后剩余寿命预测.分析结果表明:由于管道存在焊接缺陷,导致埋地管道焊缝的有效承载面积降低,当地面沉降或路面载荷高于管道焊缝的承载能力时,管道焊缝处发生脆性断裂.在只考虑...     

手扶电梯主轴断裂原因分析

手扶电梯的主轴在使用过程中发生断裂,对断轴的化学成分、力学性能、显微组织观察和非金属夹杂物等进行检测,并对焊缝组织及影响区域进行显微组织观察,测量了主轴在轴径变化处的过渡圆角R及焊缝各组织区域的尺寸,并分析了主轴的断裂原因。结果表明:主轴及焊缝断裂处未发现异常组织,并且焊缝硬度符合相关标准要求;该主轴轴径变化处R角的直径小于Φ4 mm以及主轴加工形成的越程槽底部圆角较小是导致主轴断裂的根源。     

23MnNiMoCr54�����ֺ��Ӷ���ԭ�����

23MnNiMoCr54链条钢在使用过程中从焊缝接头处发生了断裂。对产生断裂的现象进行了详细分析,运用光谱仪、氧氮分析仪、扫描电镜和电子探针等仪器对试样进行了观察。研究结果表明,试样的化学成分、低倍分析、硬度分析均满足国标要求,断裂发生在焊缝处是由于外来Cu的进入引起晶界弱化,晶界强度急剧下降,从而导致焊接接头处发生断裂。为此,应对焊接工艺过程进行严格规范控制,提高焊缝处质量。     

23MnNiMoCr54链条钢焊接断裂原因分析

23MnNiMoCr54链条钢在使用过程中从焊缝接头处发生了断裂。对产生断裂的现象进行了详细分析,运用光谱仪、氧氮分析仪、扫描电镜和电子探针等仪器对试样进行了观察。研究结果表明,试样的化学成分、低倍分析、硬度分析均满足国标要求,断裂发生在焊缝处是由于外来Cu的进入引起晶界弱化,晶界强度急剧下降,从而导致焊接接头处发生断裂。为此,应对焊接工艺过程进行严格规范控制,提高焊缝处质量。     

传动轴管与万向节叉焊接接头断裂分析

汽车传动轴在轴管与万向节叉焊接接头处断裂,通过化学成分分析,焊接接头断口及金相组织观察、硬度分析,确定了焊接接头断裂的模式及产生的原因。结果表明:传动轴管与万向节叉焊接接头为疲劳断裂,疲劳起源于V型焊缝底部万向节叉一侧焊接接头熔合线附近的应力集中部位;万向节叉一侧焊接热影响区的脆性马氏体对疲劳裂纹的萌生和扩展有较大的促进作用;针对焊接接头失效的原因改进了焊接工艺,严控轴管成分,取得了较好的效果。     

7N01S-T5铝合金焊接接头疲劳性能

对MIG焊接得到的板厚为10 mm的7N01S-T5铝合金焊接接头进行疲劳试验,研究其疲劳性能,通过对疲劳试验后的试样进行金相组织观察和断口SEM观察,分析其疲劳试验前后显微组织变化以及断裂的原因。结果表明,7N01铝合金焊接接头的疲劳极限为111.6 MPa,经过疲劳试验的焊接接头断裂在硬度值最低的焊缝处,裂纹沿垂直于焊缝柱状晶的方向扩展。疲劳源处未见明显的夹渣、气孔等缺陷。焊缝处析出相聚集在晶界,部分区域出现了液化裂纹。     

600 MW超临界机组15CrMoG水冷壁管的爆管失效分析

文中利用宏观形貌及金相组织观察、化学成分检测、硬度测试等方法对水冷壁管开裂原因及机理进行了研究分析。结果表明,水冷壁管启裂于对接环焊缝与鳍片纵焊缝交叉处,该部位焊接残余应力及弯曲约束力程度较高且基体为不完全相变组织的;加之,环焊缝的基体组织中还存在因焊接工艺不合格或操作不当产生的夹渣和气孔等焊接缺陷。在机组启停或热负荷变化较大时产生的交变应力、焊接残余应力及弯曲约束力的共同作用下,裂纹逐渐于水冷壁管对接环焊缝与鳍片纵焊缝交叉处萌生并不断向内壁延伸,而焊接缺陷的存在又进一步加速了裂纹的扩展,最终导致水冷壁管发生开裂泄漏。

     

330CL轮辋闪光对焊接头失效断裂分析

闪光对焊是汽车轮辋生产的主要焊接方法。330CL汽车轮毂实际生产过程中闪光对焊接头易发生失效断裂,增加了产品的废品率,提高了生产成本。本文采用X射线荧光光谱仪、金相显微镜、扫描电镜等表征方式分析330CL轮辋闪光对焊接头失效断裂原因。结果表明,330CL钢的化学成分、金相组织及力学性能均符合YB/T 4151—2015标准要求;起裂位置以及裂纹延伸区域均位于靠近母材的热影响区,而断裂位置处较多的夹杂物以及粗大的晶粒是导致接头失效断裂的主要原因。     

焊筋电机转轴断轴原因分析

在1年中连续出现6台YKK3554-4型250 kW,6 kV电机运行半年左右转轴突然断裂.通过对断轴及焊缝进行强度校核、化学成分、力学性能、金相组织、断口分析、扫描和能谱分析,结果表明:焊筋电机转轴断轴的主要原因是:焊接封头处焊条电弧焊焊缝存在组织疏松、夹渣和裂纹、孔穴及未熔合区,母材近焊缝区金属受焊接过热影响,组织...     

双相不锈钢药芯焊丝GDQA2205的研制

对所研制焊丝进行气体保护焊试验,测试了焊缝金属的化学成分、金相组织、抗拉强度、点蚀率和接头的洛氏硬度、抗弯强度和冲击韧度.用金相显微镜对焊缝金相组织进行观察,用扫描电镜分析冲击断口的形貌,并且用EDS能谱仪分析夹杂物的成分.结果表明,在焊丝中加入合理的Ni和MnN,可有效地促进奥氏体的形成,使焊缝获得合理的奥氏体铁素体两相组织.还分析了耐点蚀性能和冲击韧度的影响,研究发现除化学成分外,均匀的两相组织有利于改善耐腐蚀性能;金属元素Mn,Ni,Cr等是焊接接头冲击韧度的保证.     

压缩机管线泄露原因分析

某压缩机管线使用一段时间后在焊缝附近发生漏气现象.通过对管线的宏观观察、成分与组织检测以及断口分析找到了泄露的失效模式和原因.该失效模式为疲劳开裂.失效原因为焊接过程中飞溅出的熔珠在焊趾处形成硬质点组织缺陷,焊趾处又存在应力集中,因而导致裂纹源的萌生并造成了最终泄露事故的发生.     

激光-电弧复合焊接头根部特性分析

对厚板HQ785T1低合金高强钢填充HS-70焊丝激光—电弧复合焊接头根部化学成分分析及元素线扫描分析，结果表明，焊缝部位主要元素的含量介于母材和焊丝之间，焊缝从上部到根部，随着深度的增加，焊缝元素组成越接近母材，根部焊缝组成以母材成分为主，焊丝成分所占比例较小；焊缝根部冲击韧性低于焊缝上部, 增大坡口钝边，焊缝根部的冲击韧性降低；金相显示根部焊缝中心组织为粒状贝氏体组织，随着钝边尺寸的增加，碳化物析出量减少，组织略显粗大，组织脆性增加.     

Weldability of spheroidal graphite cast iron

Summary

The weldability of a spheroidal graphite cast iron (SGCI) with a specific chemical composition is analysed. Manual metal arc welding (MAW) and oxy‐acetylene welding (OAW) were used on sample castings of 300 × 900 × 10 mm, with a groove angle of 60°. The influence on weldability of the chemical composition of the different electrodes used is also analysed, as well as that of the preheating temperature. Finally, the micro‐structure of joints is examined in the heat affected zone (HAZ) (near the weld), at the metal‐weld interface and in the fusion zone (the weld bead). The mechanical properties of the joints and their microstructure are correlated.     

电厂水冷壁管开裂分析

对开裂的电厂水冷壁管进行了化学成分及金相组织分析,并对断口进行了扫描电镜分析.结果表明,水冷管壁开裂原因是由于在鳍板与管子焊缝端头存有较大的应力,组织中有夹杂物存在,在工作压力作用下,裂纹在焊缝端头处萌生并沿拉应力区扩展,最后造成宏观脆性断裂.     

感应器安装座断裂分析与结构设计优化

运营3年的铁路机车日常检修时发现极少部分安装座加强筋焊趾位置焊缝产生裂纹,部分底板因裂纹扩展导致断裂。对安装座各焊接组件在机车运营过程中的受力状态以及裂纹焊接组件的宏观断口、化学成分和显微组织进行了分析。结果表明：由于各部件组焊后内应力未经退火消除且结构上的缺口易产生应力集中,缺口又正处于较为薄弱的焊缝热影响区和最大受力力矩位置,在运营过程中极易产生疲劳裂纹。为减少焊接应力,应从结构上减少焊缝数量并对焊缝去应力退火或结构优化。     

焊接工艺对TP304钢焊缝金属组织及性能的影响

针对TP304不锈钢,采用三种不同的焊接工艺方法,选取合适的焊接工艺参数,成功制备三组完整的焊接接头.通过X荧光化学成分分析、显微组织观察和显微硬度试验研究了不同焊接方法对TP304不锈钢焊缝金属组织和性能的影响.结果表明,不同焊接方法下焊缝合金成分有所差异,且分布不均;各焊层显微组织形态和晶粒大小差异较大;整个接头的硬度值分布并不均匀,焊缝高于热影响区,热影响区高于母材.三种焊接方法相比,TIG-MAG焊缝的硬度值最大,TIG-SMAW的最小.对于薄板不锈钢焊接,TIG-MAG组合焊法优选.     

TP347H钢焊接接头微观组织及断口形貌分析

采用了ER316L和H1Cr18Ni9Ti焊丝对TP347H钢的焊接性进行了研究,测试了焊接接头在常温下的力学性能,对焊缝金属和热影响区进行微观组织观察,并对冲击试件进行了SEM断口形貌分析.发现氧化物等杂质容易聚集在热影响区,内充氩不当在焊缝根部极易形成氧化裂纹,焊接参数大容易引起焊缝区未熔合,在启裂处有脆性断裂迹象.通过分析对TP347H钢的焊接性及工艺参数有了更清楚的认识,对大参数火电机组和核电机组材料的焊接具有一定的帮助.     

螺母凸焊焊点断口形貌分析

分析常规螺母材料10B21与H260PD+Z镀锌钢板凸焊焊点的断裂方式。对工件进行破坏性试验,通过SEM观察焊点的断口形貌,结合焊点内部金相组织,发现螺母凸焊焊点的断裂方式分为两种:当断裂发生在熔合区时,断裂为脆性断裂;当断裂发生在板材的热影响区时,为韧性断裂和脆性断裂的混合断裂方式。结合理论分析和实际生产发现,当断裂发生在板材的热影响区时,断口具有一定的韧性,这样的断裂方式对螺母凸焊更为安全。