往复压缩机管道振动分析及减振措施

针对一往复压缩机组管道异常振动情况,通过现场测试以及对管道声学特性和结构特性的详细计算,分析了引起该管道振动的原因,提出了相应的减振措施,使问题得到了解决。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

往复压缩机作为在石油化工行业中尤为重要的固定设备,其工作状态也是影响石油化工企业运转的主要因素,直接关系到企业的生产经营及盈利能力。往复压缩机的安全、稳定工作是维持石油化工生产秩序的重要保障。由于往复压缩机的工作机理与结构特点,其管道结构与气体介质系统在往复压缩机的运转中极易受激荡力的作用产生系统振动,从而导致往复压缩机工艺管道产生剧烈的振动或共振,给往复压缩机造成极大的损害,影响其运转的安全性与稳定性。因此分析了往复压缩机工艺管道振动,并阐述了几种常用的消减措施。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

随着工业的不断发展,石油化工行业也在突飞猛进,往复压缩机对石油化工行业的作用尤为重要,是一种核心的固定设备。往复压缩机能够正常工作是保证石油化工企业正常运行的前提条件,设备的正常工作直接关系到公司的生产效率和经济收入能力。因此对往复压缩机的工业管道进行了分析,针对工艺管道的振动问题做出了几种补救措施,希望能够对有关方面做出贡献。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

石油化工行业中必不可少的设备是往复压缩机,不但直接决定着石油化工企业的生产效率,还在很大程度上影响着企业的经济效益。在往复压缩机工作的过程中常常会出现工艺管道振动的情况,这主要是由管道结构的特殊性和气体介质系统造成的,会给往复压缩机带来巨大的损害,进而影响到往复压缩机运行的安全性和可靠性。主要对往复压缩机工艺管道振动原因进行分析和探讨,并且提出了消减措施。     

基于ANSYS的往复压缩机管系振动分析

对用于管道应力计算的各种软件进行了简要分析,并选择了使用ANSYS软件对往复压缩机管系振动进行分析在对往复压缩机管道系统中各元件力学特性进行简要分析的基础上,介绍了ANSYS软件中用于管道建模的主要单元和命令通过实例,介绍了ANSYS软件在往复压缩机管道系统振动分析中的应用,结果表明该方法方便简捷,可用于往复压缩机管道系统振动分析及防振设计。     

CAESARⅡ在往复压缩机管道振动及应力分析中的应用

围绕往复压缩机管道系统的振动及疲劳破坏问题,利用基于有限元的管道分析软件CAESARⅡ,建立了往复压缩机管道振动及应力分析的数学模型,提出了恰当的边界条件,并对往复压缩机管道模型进行了求解,获得了管道系统的振动模态和应力计算结果。     

压缩机管道振动分析及减振措施

压缩机管道的振动不仅影响生产,而且危及管道及系统的运行安全.通过对振动原因的分析,介绍了防振和抑振的主要措施.     

往复压缩机管路的振动分析

引起往复式压缩机管路振动的原因有很多,管道内部一旦产生强烈的振动就会对化工企业的生产安全造成严重的威胁。强烈的管道内部振动会引起管道的连接部位和管道与附件的连接部位发生松动和破裂现象,引起泄漏或者爆炸事故的发生。     

往复压缩机管道的减振设计

简述往复压缩机设备特点,结合实例分析往复压缩机进出口管道振动原因,介绍简单的计算方法,提出有效的管道减振措施。     

往复压缩机管道柔性和热应力分析

通常情况下,对压缩机组进行成撬设计环节时,需要完成的重要工作就是分析管道柔性与热应力。在此基础上,设计院便可依据交接点的力与力矩值进行下一步的工作。在日常的实践过程中,机组的安全性往往也会受到往复压缩机管道热应力以及柔性效果的影响。由此可见,及时对往复压缩机的管道柔性以及热应力进行全面分析是非常有必要的。首先概述了压缩机组的振动控制设计内容,其次就其热应力以及柔性方面的内容进行深入的探究,旨在为日后的实践提供有效的借鉴。     

往复式压缩机出口管道振动原理及解决措施

往复式压缩机在化工装置中应用非常广泛,但其出口管道如果设计不当,则很容易引起振动,从而对装置的安全造成威胁。本文剖析了往复式压缩机出口管道的振动原理,论述了往复式压缩机出口管道的防振设计,并提出了消减振动的措施。     

往复式压缩机管道防振设计

往复式压缩机是炼油装置中常用的动设备。往复式压缩机管道容易发生振动,合理的管道布置、支架设置是往复式压缩机管道设计的关键,它能使管系固有频率避开共振。本文初步探讨往复式压缩机管道设计。     

往复式压缩机的管道布置与防振措施

往复式压缩机及管道系统的平稳运行是保障装置正常生产的前提.针对往复式压缩机及管道的运行特点进行分析,提出了在压缩机进行制造、装配、管道布置时可能出现的管道振动问题,并进行了原因分析,提出了在管道布置中采用孔板、管线规划设计、增设支架等防止管道振动的措施.列举近些年因压缩机振动产生的事故实例,阐述压缩机振动的严重性与危害性.     

往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究

往复压缩机输送管系在实际运行过程中通常会产生振动,对安全生产不利。本文对往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究,结果表明往复压缩机自身动平衡性能差、输送管系基础设计有问题、气流脉动和气柱共振是引发管系振动的主要原因,可通过增加平衡质量,合理设置管道支撑数量和支撑点之间距离,缓冲罐结构、在管路中的安装位置及进出口配置方式,增设管架、孔板、脉动气流消振装置等措施来消除或降低振动。从根本上解决管系振动问题,确保往复压缩机安全、正常、稳定运行,同时对攻克如何消除或减轻往复压缩机进出口管气流脉动对管系振动的影响这一行业难题具有十分重要的意义。     

往复式压缩机配管设计

结合具体工程实例,从设备平面布置、主要工艺管线和辅助系统管线的设计及支架设置等方面,介绍了往复式压缩机的配管设计,并具体分析了几种防振支架。     

往复式压缩机配管设计

结合石油化工装置分析往复式压缩机组及其辅助设备的平面布置,论述了压缩机进出口管道设计、管道支架设计和火炬及安全阀管道设计。对于火炬和安全阀管道的设计,分别对两个设计方案作了优缺点对比,以便总结更合理的设计方案。     

往复式压缩机管道设计

山西潞安16万吨/年煤基合成油示范工程压缩机管道布置采用压缩机制造厂的布置方案,这与以往的压缩机配管略有不同。对于往复式压缩机这种容易振动的设备,除了要满足工艺流程和管道应力的要求,更重要的是避免振动,我们通过合理的、适当的改善以及支吊架的正确设置避免了压缩机的振动,做好压缩机部分的管道设计工作。     

往复式压缩机的管道布置及防振措施

为减小往复式压缩机管系的振动,使装置安全有效地运行,文章分析了往复式压缩机管道的振动起因,结合理论分析,讨论了设备与管道的合理布置及支架的正确配置,可为往复式压缩机管道工程设计提供参考。     

往复式压缩机管道振动的ANSYS分析

针对常见的压缩机管道振动情况,通过分析得出其主要原因可能是管系结构固有频率与激发主频率相近而造成共振。通过理论计算得到压缩机的前8阶激发主频率,再利用ANSYS分析软件对管系进行模态分析,得到系统的低阶固有频率和振型,从而验证了在较低阶情况下激发主频率与结构固有频率处于共振区。并且在不改变管系主要特征的基础上,给出了简单易行的减振措施,对实践具有重要的指导意义。