一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法

一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法,把铝电解废渣磨至75—250μm以下,去除废渣中的炭、铁后,加入浓硫酸,在温度20-90℃条件下经过30～180min反应,反应产生的氟化氢气体用水或碱液吸收。反应完毕后加入1～20倍废渣质量的水,搅拌2—20min,经过滤,往滤液中投加10％-30％（质量分数）的碳酸钠溶液或固体碳酸钠、10％～50％（质量分数）的氢氟酸。     

氟硅酸、硼酸制备氟硼酸钾工艺研究

详细介绍了利用磷肥副产的氟硅酸和硼酸反应生产高附加值的氟硼酸钾的工艺方法。通过对工艺的研究,叙述了该工艺的反应原理、工艺流程、工艺控制、主要设备及设备的优越性。通过实验表明,利用氟硅酸中的氟与硼酸反应生产氟硼酸和白炭黑,氟硼酸与氯化钾反应生成氟硼酸钾的方法可行。氟、硼反应温度在75～85 ℃、时间为2.5～3 h转化率较高,氯化钾需按理论量加入,产品质量稳定。该工艺利用磷肥行业副产的氟硅酸制备氟硼酸钾,将氟硅酸中的氟转化为氟硼酸钾,硅转化为白炭黑,不仅实现了资源综合利用,而且将生产废弃物转化为新的产品创造了新的利润增长点,节约了化石资源萤石,同时较氢氟酸法成本有大幅度下降,该方法将会成为未来氟硼酸钾生产的发展趋势。     

利用钛白粉废酸制取高纯度磷酸一铵的方法

本发明公开了一种利用钛白粉废酸制取高纯度磷酸一铵的方法，属于工业废酸的综合利用技术，包括下述步骤：（1）将废酸加热并浓缩至硫酸（质量分数）大于50％后冷却进行液固分离得初步净化的稀硫酸液与副产品硫酸亚铁；（2）将步骤（1）的稀硫酸液加水稀释至硫酸质量分数为20％后加入磷矿粉进行反应，反应时同时加入脱硫、脱氟及脱色添加剂，     

一种用废弃含铝碱渣生产冰晶石的方法

一种用废弃含铝碱渣生产冰晶石的方法，把含铝碱性废渣水磨至375μm以下，用水稀释成含干渣质量分数5％～30％的悬浮料浆后投入反应器，加入质量分数10％～30％的盐酸，并开启搅拌，在45～90℃溶解，经过40～90min反应，过滤去除少量不溶性残渣，把滤液投入反应器中，缓慢加入质量分数10％～50％氢氟酸、质量分数15％～30％的纯碱或质量分数15％～27％的NaCl溶液，     

采用钠硼解石生产硼酸的工艺研究

由青海大柴旦钠硼解石矿中提取硼酸，找出了最佳工艺条件，即：矿粒细度〈1．7mm，反应温度80～90℃，反应液酸度（pH）2～3，结晶温度20～25℃，反应液中硼酸质量分数15％～16％，蒸发过程镁离子质量分数〈4％，渣带失（以三氧化二硼计）质量分数〈2％。在此条件下对其工艺技术的稳定性、可靠性及适应性进行了研究。结果表明，硼的总收率达85％以上，利用本地资源生产硼酸，投资少，见效快。     

复分解四步循环法制取硫酸钾新工艺

介绍了制取硫酸钾的一种新工艺－－复分解四步循环法，即氯化钾与硫酸铵反应生成硫酸钾铵与氯化铵钾，硫酸钾铵再与氯化钾溶液反应生成硫酸钾，氯化铵钾再与硫酸铵溶液反应生成氯化铵。整个工艺全封闭循环生产，产品硫酸钾K2O质量分数≥50％，钾收率达92％。     

钛白废酸的治理与浓缩综述

硫酸法钛白生产中。每生产1t钛白约产生硫酸质量分数为20％左右的废酸6t，废酸的治理是解决钛白生产环境污染的一项重要工作。在所有的治理措施中，只要将废酸浓缩至70％（质量分数）就可以返回酸解全部回用，因此，废酸浓缩是最直接有效的治理钛白废酸的方法。简单介绍了国内外所采取的一些治理措施，重点对国内钛白废酸浓缩的各种生产工艺进行了介绍。     

硝酸铵冷凝液处理系统运行总结

山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司新绛分公司（以下简称新绛分公司）采用气氨与浓度为47％～60％（质量分数）的硝酸中和反应生产硝酸铵,反应过程中放出大量的热使水吸热汽化,最终得到70％～75％（质量分数）的硝酸铵溶液。该硝酸铵溶液经进一步的蒸发、浓缩、结晶,得到硝酸铵产品。     

利用硫酸铝废渣生产白炭黑的工艺

利用硫酸铝废渣生产白炭黑的工艺，属于白炭黑的生产工艺。其特征在于：1）用清水将经制取硫酸铝工序后的硫酸铝废渣水洗至中性；2）用质量分数为10％～60％的碱液与经过洗涤后的硫酸铝废渣充分搅拌并在50～100℃下反应1～3h制取硅酸钠溶液；3）将制得的硅酸钠溶液过滤后加入清水使之质量分数为10％～30％；4）将上述硅酸钠溶液充分搅匀并在50～100℃条件下加入质量分数为5％～30％的稀硫酸反应1～3h，即沉析出白炭黑粗品；5）白炭黑粗品过滤后，水洗至pH=6～7，烘干、粉碎即得成品。     

环氧乙烷吸收溶液合成碳酸乙烯酯管式反应工艺条件

在自行建立的管式反应器上,采用实验室开发的NY-2催化剂,以环氧乙烷（EO）吸收溶液和CO2为原料,进行合成碳酸乙烯酯（EC）连续过程研究．考察液空速、吸收溶液中EC与乙二醇（EG）摩尔比、EC与EO摩尔比、水含量、催化剂用量、反应压力和温度对反应的影响．通过实验研究,确定了较佳的连续反应条件：反应温度为（125±5）℃、反应压力为（3．5±0．5）MPa、催化剂质量分数不小于2％、吸收溶液中水的质量分数少于1．2％、EC与EO摩尔比为5、EG质量分数小于30％、空速小于0．67h^-1。在此条件下,EO的转化率大于98％,EC的选择性大于80％．     

炼厂酸性气制取硫酸生产总结

介绍炼厂酸性气制硫酸装置的工艺过程。由于实供气源与设计值有较大出入,二氧化碳浓度偏高, 并且夹带烃类物质较多,使装置无法正常运行。通过对酸性气进行预处理后,一次开车成功,各项工艺指标均达到设计要求,遇酸性气流量突降时可补充适量硫磺,维持正常生产。     

盐酸生产环境的治理

提出了在盐酸生产过程中冷却水和酸性水的回收以及酸雾的净化方法，采用这些方法可以达到治理盐酸生产环境的目的。     

次磷酸、亚磷酸、正磷酸联合生产新工艺

在作者开发的高速反应器一步法制专用级次磷酸钠的基础上进一步将生成的次磷酸钠和副产的亚磷酸氢钙用离子膜电渗析法制成纯度更高的次磷酸及亚磷酸产品,产品质量升级,回收利用了副产亚磷酸氢钙,并减少了原料烧碱的用量。该新工艺成本低,能耗小,无三废排出,产品多样化,属循环经济、环境友好新工艺。     

氟硅酸法制备氟硼酸新工艺

介绍了用氟硅酸制备氟硼酸的试验研究、工艺流程、设备投资情况。本工艺反应温度 70～95℃ ,反应时间 1～ 4h ,硼酸用量比 ( 0 .9～ 1 .2 )∶1 ,氟硅酸浓度要求≥ 1 6%。产品氟硼酸浓度≥ 40 %。     

CLA production from ricinoleic acid by lactic acid bacteria

The ability to produce CLA from ricinoleic acid is widely distributed in lactic acid bacteria. Washed cells of Lactobacillus plantarum JCM 1551 were selected as a potential catalyst for CLA production from ricinoleic acid. Cells cultivated in medium supplemented with a mixture of α-linolenic acid and linoleic acid showed enhanced CLA productivity. Under optimal reaction conditions, with the free acid form of ricinoleic acid as the substrate and washed cells of L. plantarum as the catalyst, 2.4 mg/mL CLA was produced from 3.4 mg/mL ricinoleic acid in 90 h, with a molar yield with respect to ricinoleic acid of 71%. The CLA produced, which was obtained in the FFA form, consisted of a mixture of two CLA isomers, cis-9,trans-11-octadecadienoic acid (21% of total CLA) and trans-9,trans-11-octadecadienoic acid (79% of total CLA), and accounted for 72% of the total FA obtained.     

酸酐催化乙酸氯化制一氯乙酸的研究

在填料塔式反应器中 ,以酸酐为催化剂 ,通过改变反应温度、酸酐 /乙酸配比等条件 ,对酸酐催化乙酸氯化制一氯乙酸的反应进行了研究 ,找到合适的反应条件为 :反应温度 110℃、醋酐 /乙酸质量比大于 12 %、醋酐催化剂的加入方式采用与乙酸预混合后再加入法。结果表明 :以填料塔为反应器进行反应精馏制氯乙酸是可行的且无二氯乙酸等深度氯化副产物的检出。     

降低磷酸生产中硫酸消耗的技术措施

云天化云峰分公司产能为P2O5 280kt／a磷酸装置存在硫酸消耗偏高问题,分析磷酸生产中硫酸消耗偏高的原因,从合理配矿、改善矿浆粒度、控制萃取SO3含量、改善过滤状况等方面提出了降低硫酸消耗的技改措施。技改后,每吨P2O5硫酸消耗由2．628t降为2．512t。     

Conjugated linoleic acid production from linoleic acid by lactic acid bacteria

After screening 14 genera of lactic acid bacteria, Lactobacillus plantarum AKU 1009a was selected as a potential strain for CLA production from linoleic acid. Washed cells of L. plantarum with high levels of CLA production were obtained by cultivation in a nutrient medium with 0.06% (wt/vol) linoleic acid (cis-9,cis-12-octadecadienoic acid). Under the optimal reaction conditions with the free form of linoleic acid as the substrate, washed cells of L. plantarum produced 40 mg CLA/mL reaction mixture (33% molar yield) from 12% (wt/vol) linoleic acid in 108 h. The resulting CLA was a mixture of two CLA isomers, cis-9,trans-11 (or trans-9,cis-11)-octadecadienoic acid (CLA1, 38% of total CLA) and trans-9,trans-11-octadecadienoic acid (CLA2, 62% of total CLA), and accounted for 50% of the total FA obtained. A higher yield (80% molar yield to linoleic acid) was attained with 2.6% (wt/vol) linoleic acid as the substrate in 96 h, resulting in CLA production of 20 mg/mL reaction mixture [consisting of CLA1 (2%) and CLA2 (98%)] and accounting for 80% of total FA obtained. Most of the CLA produced was associated with the cells (ca. 380 mg CLA/g dry cells), mainly as FFA.     

酸酐催化乙酸氯化制－氯乙酸的研究

在填料塔式反应器中,以酸酐为催化剂,通过改变反应温度、酸酐/乙酸配比等条件,对酸酐催化乙酸氯化制一氯乙酸的反应进行了研究,找到合适的反应条件为：反应温度110℃、醋酐/乙酸质量比大于12％、醋酐催化剂的加入方式采用与乙酸预混合后再加入法。结果表明：以填料塔为反应器进行反应精馏制氯乙酸是可行的且无二氯乙酸等深度氯化副产物的检出。     

酸催化水解蔗糖制取乙酰丙酸

以蔗糖为原料,在H2SO4催化下制备乙酰丙酸,主要考察了反应时间、反应温度、蔗糖浓度、H2SO4浓度对乙酰丙酸产率的影响。实验结果表明,反应时间60min,反应温度110℃,蔗糖浓度0.4mol/L,H2SO4浓度3.5mol/L条件下乙酰丙酸的产率最高。