火焰喷焊件喷焊层耐磨性的研究

通过工艺试验、耐磨试验和显微组织观察分析，研究了火焰喷焊件的耐磨性，结果表明喷焊层中起耐磨作用的主要是弥散分布在整个喷焊层内的硬质相。喷焊合金的耐磨性与硬质相的硬度成正比。建议对喷焊合金标注基体硬度和主要硬质相硬度两个硬度值．     

碳化钨喷焊层耐磨性的研究

本文重点研究了碳化钨与粘结金属的配合比例、碳化物颗粒的粒度、粘结金属的组织成分及其硬度等因素对喷焊层耐磨性的影响,并初步得出某些因素对喷焊层耐磨性的影响规律。还对碳化钨喷焊层在静载与动载磨粒磨损条件下的表面形貌进行了细致地观察与分析,并对磨粒磨损的机理进行了探讨,为正确地选用碳化钨喷焊层提供了依据。     

用喷焊合金粉Fe55熔铸制造耐磨复合层

给出利用熔铸法，即利用铸件浇铸时的热量直接将喷焊合金粉末Ｆｅ５５熔融于铸件表面，形成厚度为３．０－３．５ｍｍ耐磨复合层的试验过程及结果，经金相和能谱分析，合金层与铸铁基体之间为冶金结合，其耐磨性能达到Ｆｅ５５粉末原设计要求。     

一种化工厂专用柱塞表面氧乙炔火焰喷焊修复强化技术

采用两步法氧乙炔火焰喷焊技术对某化工厂一种专用柱塞进行修复强化,喷焊层材料为Ni60自熔性合金粉末,并进行了工艺试验和硬度试验．结果表明：喷焊层的硬度明显提高;该修复强化工艺可满足柱塞的技术使用要求,该工艺质量高、成本低,对柱塞表面修复强化具有广泛的应用前景．     

三种Ni-WC合金粉末喷焊层耐磨性的研究

以Ni60自熔合金为喷焊材料,通过对喷焊层组织、硬度及磨损形式进行分析,探讨了Ni60、Ni60 20%WC、Ni60 35%WC三种合金粉末喷焊层耐磨性,对三种Ni60粉末喷焊层的干磨损、腐蚀磨损行为进行了研究。结果表明,合金粉末WC含量升高时,喷焊层耐磨耐蚀性提高。     

不锈钢等离子喷焊钴基合金喷焊层的组织与性能

采用等离子喷焊技术,在304不锈钢基体上喷焊Stellite6钴基合金粉末,制备钴基合金喷焊层。利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析研究了喷焊层组织。利用显微硬度计测试喷焊层的显微硬度,通过环—块磨损试验评估喷焊层的耐磨性。实验结果表明:喷焊层组织均匀细小,主要由γ-Co固溶体和(Cr,Fe)7C3相组成;喷焊层的显微硬度在370~420HV1之间;在室温干滑动磨损条件下,喷焊层失重为基体失重的21.2%,喷焊层的耐滑动磨损性能明显提高。     

Ni102喷焊件的复合强化与应用

本文研究了Ni102喷焊合金加入WC粒子后涂层的结合强度和耐磨性;低、中碳钢母材喷焊Ni102,经整体热处理强化后的剪切结合强度、显微硬度的变化.试验表明;Ni102粉加入50%WC,对结合强度并未产生不良影响,经整体热处理强化的喷焊件弯折抗力明显提高,剪切结合强度也有提高.用上述途径复合强化的甘蔗撕裂刀使用寿命提高三倍     

阀门密封面喷焊材料耐磨性的研究

在２５钢上等离子弧喷焊ＰＨＣｕ－１５０合金粉末制造的阀门密封面具有较小的摩擦系数，降低了阀门开闭时所需的开关力矩，减小了驱动电机的功率，从而节约了原材料、能源，降低了产品的成本。     

用氧乙炔喷焊技术解决风机叶轮磨损问题

针对电厂锅炉风机叶轮易磨损问题，进行了试验，分析，对比，实践表明，采用氧乙炔喷焊技术，可提高风机叶轮的耐磨性，其寿命比堆焊防磨层提高约１０倍。     

CSP输送辊火焰喷焊工艺开发

简述了粉末火焰喷焊的基本原理,详细介绍了使用火焰喷焊技术制作CSP输送辊的工艺过程及其控制,并提出了制作过程中应该重点把握的问题.     

氧乙炔火焰粉末喷焊及焊后热处理对基体,合金层组织结构与硬度的影响

本文采用光学显微镜、X射线衍射和硬度试验等方法,研究了氧乙炔火焰粉末喷焊及焊后热处理对40CrNiMo基体、合金层组织和硬度影响的规律。结果表明,火焰粉末喷焊使基体组织粗大,原淬火钢的回火索氏体,变成粗大的多相混合组织,硬度大大降低。喷焊后进行重新加热淬火,油冷到基体材料Ms点以下某一温度范围立即回火的热处理,使基体组织又得到了细化,硬度亦得到了恢复;而合金焊层没有受到影响,组织结构和硬度没改变。     

等离子喷焊ZrC增强铁基喷焊层Q345复合板的制备

对Q345钢板进行等离子喷焊表面处理,通过正交实验优化了Q345表面处理的最佳工艺参数,优化的喷焊工艺为电流60 A、焊枪行走速度20 mm/min、送粉量为35％、离子气流量为1.2～1.4 L/min、保护气流量为10～12 L/min.结果表明,Q345基板的组织正常,为珠光体+铁素体组织,热影响区处金相组织仍为...     

平行闸板阀阀座等离子弧喷焊工艺对喷焊层组织及性能的影响

试验研究了平行闸板阀阀座35CrMo等离子喷焊Ni60A合金粉末试样的组织与性能。试验分析结果表明,等离子弧喷焊层冶金结合较好,焊层组织致密、稀释率低;喷焊层是由各种化合物硬质相和基体组成,形成的合金涂层具有良好的耐磨损性能。     

阀杆上等离子喷焊层的精密加工

本文分析了喷焊层的可切削性和喷焊层与基体结合的高位错,指出加工变形导致直线度超差是传统机械加工低成品率的主要原因;超声振动切削以其刚性化效果和较低的切削温度、切削力有可能方便、经济地实现精密加工,试验结果证实了这一判断.     

火焰喷焊铁基和镍基合金层的组织与性能

对16Mn钢表面氧乙炔火焰喷焊自熔性铁基及镍基合金粉末得到铁基合金喷焊层和镍基合金喷焊层，并对两种喷焊层进行了显微组织，组成相，硬度和耐磨性以及抗热疲劳性能的比较研究，结果表明，两种堆焊层组织都具有枝晶生长特征，枝晶间存在着共晶组织，两种涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相组成，但镍基合金喷焊层的枝晶比较细小，镍基合金喷焊层比较基合金喷焊层具有较高的硬度和耐磨性，同时也具有较好的抗热疲劳性能。     

喷焊层最佳性能的稀土La2O3含量模糊优化

通过在镍基自熔合金粉末中添加微量稀土，研究了稀土对喷焊层性能的影响规律。采用多目标优化模型，利用模糊理论建立综合评价函数，在数值方法上应用求解精度高的遗传算法，计算最佳稀土加入量。计算结果的试验验证数据与多目标模糊优化解吻合，因此对稀土La2O3含量进行模糊优化可有效改善喷焊层的综合性能。     

喷焊层最佳性能的稀土La_2O_3含量模糊优化

通过在镍基自熔合金粉末中添加微量稀土,研究了稀土对喷焊层性能的影响规律。采用多目标优化模型,利用模糊理论建立综合评价函数,在数值方法上应用求解精度高的遗传算法,计算最佳稀土加入量。计算结果的试验验证数据与多目标模糊优化解吻合,因此对稀土La2O3含量进行模糊优化可有效改善喷焊层的综合性能。