怎样充分发挥柔印的优势

50年前,柔版印刷因为采用苯胺油墨,故被称为苯胺印刷.当时这种印刷方式还不为人们所重视.随着印刷条件的改善和新材料,新技术的应用,柔版印刷工艺迅速发展.苯胺油墨逐渐被溶剂型油墨和水基油墨所代替,印刷品质量明显提高.目前柔版印刷已经发展为继凸印,胶印和凹印之后的又一重要的印刷方式.尤其在包装印刷领域,柔版印刷方式已成为令人瞩目的主力军.因此我们应该充分认识柔性版印刷的特性,扬长避短,注重发挥柔印的优势.     

柔印技术发展的关键——油墨

自20世纪出现柔性版印刷以来,早期使用的印刷油墨是用从煤焦油中提炼出来的苯胺染料配以虫胶或天然树脂用水、乙醇作溶剂制成的,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大缺陷,更重要的是苯胺油墨有毒。随着柔版印刷技术的发展,苯胺油墨早已被淘汰,取而代之的有水基、醇基,聚酰胺型、丙烯酸型、UV型油墨等。 一、柔性版印刷油墨的特性 柔性版印刷油墨具有两个显著的特性,即黏度低、干燥快。油墨的黏度低,流动性能就好,这与平版、凸版印     

柔印技术新进展

正柔印基本上采用水性油墨,是目前最符合环保绿色印刷要求的印刷工艺。柔印技术的发明、发展基本上和胶印技术同步。但是,由于柔印技术,特别是柔印版材和制版技术以及水性油墨发展缓慢,影响了柔印的发展。直到20世纪70年代以后,感光树脂版的发明以及制版技术的突破,网纹辊传墨技术的发明和不断完善,水性油墨的逐步普遍应用,解决了当初柔印采用苯胺油墨有毒及污染环境问题之后,柔印才得到快速发展。可见,技术创新是一种技术得以生存和发展的关键。     

感光柔性版及其新课题

柔版印刷的发展历程 ——实现一“化”双一“化” 版材感光高分子化 所谓柔性版是指硬度为邵氏(A)30～60的柔软且富有弹性的凸版。最切,柔性版是用硫化橡胶版雕刻而成的,柔版印刷采用的油墨为苯胺油墨,所以亦称柔性版材为橡胶(皮)版或苯胺版。     

我国柔性版现状及发展

概述 “柔性版印刷”英文为“Flexography”,于1952年10月22日由美国第十四届包装协会定名。柔性版印刷的发展始于19世纪末20世纪初,当时,称为橡皮版印刷;到20年代,由于使用苯胺油为基本成分的煤焦油染料为油墨色剂着,故被称为苯胺印刷;由于苯胺油墨有毒、有害,渐渐被淘汰,1952年起改称柔性版印刷。感光树脂版的使用提高了柔性版的印刷质量,使柔性版印刷发展更快。 柔性版印刷主要有以下几个特点:     

对发展我国柔版印刷技术的认识

柔版印刷的昨天和今天 柔版印刷起源于100多年前的德国,早期的柔版印刷采用手工雕刻的橡皮版,用染料油墨印刷。到本世纪20年代,德国、英国、法国等国家设计了供柔版印刷用的层叠式单色、双色印刷机,但版材和油墨却没有大的突破,因此柔印当时几乎只用于纸袋的印刷。到本世纪30至40年代,柔印进入了实验和进一步发展的阶段,新型油墨、卷筒式印刷机的出现以及     

柔版印前处理的特点和难点分析

柔版印刷对于我国的包装印刷界来说并不陌生,在20世纪80年代,我国就曾经引进过柔版印刷机,但由于当时其他的配套产业如油墨制造业、柔版制版业等没有跟上,可以说引进失败了。进入20世纪90年代,随着包装印刷市场需求的变化以及相关配套产业的兴起,我国出现了第二次引进柔版印刷机的高峰。     

柔版印前处理的特点和难点分析

柔版印刷对于我国的包装印刷界来说并不陌生,在20世纪80年代,我国就曾经引进过柔版印刷机,但由于当时其他的配套产业如油墨制造业、柔版制版业等没有跟上,可以说引进失败了.     

柔性版印刷——包装印刷的首选方式

近几年,柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到了长足的发展。据统计,目前国内已经引进了150余条柔版印刷生产线,并且,已有7家以上国内印机制造厂开始生产窄幅机组式柔性版印刷机。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。 柔性版印刷最初被称为苯胺印刷,起源于20世纪20年代初期的美国,因其使用的苯胺染料油墨有毒,而没有得到发展。20世纪70年代中期以后,由于材料工业的进步,特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世,促使柔性版     

当前柔性版印刷机引进工作中需注意的问题

<正> 柔性版印刷可以使用水溶性油墨,符合环保要求;加上柔性版印刷在油墨、制版、器材等方面的研制工作不断完善,印刷质量在提高,因此柔版印刷发展很快。但在我国柔印的发展相对滞后。为此,中国印协、中国印刷及设备器材工业协会,先后在北京、济南、西安举办了柔版印刷发展战略研讨会、技术交流会和