矿山机械设备在铁矿中的合理运用

矿山机械设备是进行铁矿开采的主要设备。合理使用机械设备及加强机械设备的日常维护是当前铁矿开采业必须重视的问题。铁矿开采业必须要建立完善的设备检修机制,提升操作人员专业素质水平,润滑除锈防尘,以保证矿山机械设备在铁矿中的合理运用。     

开展设备点检活动 提高设备现场管理水平

我厂1982年引进日本全员生产维修(TPM),先在轧板分厂试点,然后在全厂的8个分厂、42台主要设备、315个检查点进行动态管理,开展点检活动,取得了良好的效果。 一、设备点检制及其主要环节 1.设备点检制 为了及时、准确地掌握设备运行及劣化情况,保持设备规定的性能,由指定人员按照规定标准对设备进行检查的制度称做设备点检制。设备点检分为厂控点检(315点)及车间管理的一般点检。若按点检的时间和内容分类,则分为日常点检、定期点检和专项点检三类。 日常点检,由设备操作人员或维修人员按规定标准,以感官(如视觉、听觉、嗅觉等)为主,对设备各部位进行技术状态的检查,发现异常,及时处理,并对设备进行清扫,擦拭、润滑、紧固和调整。     

无线微型润滑油液位传感器的技术在机械设备中的应用

在机械设备企业中转动设备的润滑主要依靠润滑油,保证设备的冷却和润滑。润滑油的液位在设备日常的维护检查中显得尤为重要,润滑系统的好坏直接关系到设备能否安全长周期运行。所以此次研究的无线微型润滑油液位传感器主要是针对现场润滑油系统液位异常问题,在出现问题的第一时间能够发出报警信号,提示现场维护人员及时的关注润滑油的状态,避免严重设备事故的发生。     

钻探设备的管理与维护分析

基于金鼎高宝钻探公司钻探设备应用现状及特点,结合实际工作经验,总结了钻探设备主要的日常维护及保养方法,包括润滑、检查与保养、维修等,以期为同行提供相关参考。     

构建设备自主维护模块效果好

正自主维护是指设备操作人员对其负责的设备,按照既定标准或要求,规范操作设备,进行清扫、岗位点检、保养(润滑、紧固、调整)等活动。现代烟草企业设备不断向高速化、信息化、自动化方向发展,行业及公司对设备精益维护管理工作提出了更高要求。我厂在推进精益维护管理过程中,存在不均衡的设备现状和相对落后的维护技能问题。如制丝设备老化严重,存在跑冒滴漏、烟灰易飞散的问题,清洁现场柜类、筒类等有一定难度,主要以设备主要功能部位为重点来强化清扫点     

中国石化总公司规定——现场设备管理的六条标准

1.设备维护责任落实。 (1)包机责任制落实,做到台台设备有人负责(现场要有包机的标志)。 (2)操作人员对设备执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法,维护好设备。 (3)关键设备实行“特级维护”(特级维护指由机、电、仪操作人员及设备管理人员联合包机,现场要有标记)。 (4)备用设备维护良好,可随时启动(备用设备要有定期盘车制度,有联锁自起动的设备要投自动)。 2.正确使用设备,严格遵守操作规程(检查操作记录及现场观测)。 3.认真进行巡回检查。 (1)巡回检查责任制(操作工及机、电、仪维修工均应有巡回检查责任制)。 (2)巡回检查有时间、有路线、有内容、有标牌、有记录,执行落实。     

应该重视设备的状态管理

设备的状态管理,是指企业在用设备通过点检(日常检查)、定检(定期检查)、润滑、维护、调整、维修等活动,以及状态监测与诊断所取得的信息,进行统计、整理、分析,对精度、性能及效率作出判断及时掌握设备的技术状态,据以进行控制和监督等的管理工作。设备状态管理是设备管理的基础。 设备状态管理的目的在于:根据检查、分析、判断的结果,采取预防措施或对策,及早排除设备的隐患与潜在故障;控制并降低设备故障率;降低修理费用;降低故障停机率,提高设备的有效利用率;使设备经常保持良好的技术状态,保证安全生产。     

设备润滑管理与企业效益

简述设备润滑管理旧模式的弊端;针对润滑管理现状,从以人为本强化润滑管理、制度创新、技术创新并合理配置资源、日常维护保养及监督检查四方面,阐述了向设备管理要效益的管理新模式,节约了大量资金,提高了企业效益。     

开展设备的定时性工作法建立有效的设备管理,操作维护秩序

石化行业在应用现代化设备管理的方法及手段开展状态监测、预知维修的同时,如何建立有效的设备管理和操作维护秩序,规范设备管理人员和操作维护人员的工作内容、方法和程序,减少在设备管理及操作维护中的随意性和盲目性,避免不必要的疏漏和失误,一直是我们设备管理工作者十分关注的课题.特别是在企业转换经营机制、步入市场经济时,设备管理维护人员变动频繁,有必要对现有的设备管理方法进行提炼、规范和简化,并不断提高其实用性、有效性和可操作性,以强化培训和贯彻执行.几年来,我们贯彻国务院颁发的《设备管理条例》,推行“三检”(操作工人“巡检”,维护工人“点检”,专业工程技术人员“专检”)、“特护”(关键设备特级护理),建立设备现场管理的纵横交错的检查及维护网络体系;同时,分别在管理部门和部分装置车间对设备的定时性工作法进行了初步的尝试和探索,并取得了明显效果.设备定时性工作法,可分为设备管理定时性工作法和设备操作、检查、维护定时性工作法.现将其制定的原则及其规范简述如下.一、设备定时性工作法制定的原则1.设备定时性工作法是以时间为主线,将设备管理及其操作、检查、维护的各工作事项进行分类归纳、排列,实行六定,即定时、定人、定量、定法、定标、定核.2.要求所列事项必须     

化工厂机械设备润滑管理及其保养浅析

化工行业与人们的日常生产生活息息相关,其对国民经济的增长有着重要的作用。若想要使化工行业的发展得到保障,就需要定期的保养维护化工机械设备。化工机械设备的润滑管理及保养是化工厂设备管理中的重要组成部分,其是化工机械设备能够正常运转的重要保障。本文对化工厂机械设备的润滑管理及保养进行了的探究。     

设备目视管理在我厂的应用

我厂是有70多年历史的老厂,曾先后获得“国家质量管理奖”等多项荣誉。 我厂产量大,设备类型杂,台数多,生产场地紧,因此,做好设备日常维护及工厂文明生产,是保证安全生产的重要工作。我们在全厂推行了设备目视管理,对生产现场的各种设备标以醒目的标志、标牌、色彩、符号。具体做法是: 1.在各种设备上使用醒目的设备润滑管理标牌、操作说明,标明定时、定量、定质的加油部位,保证每个操作工人都能看懂,及时做好润滑工作,减少机床故障,延长机床工作寿命。三年以来,每年能减少设备保养时间20％。 2.重点设备和精、大、稀设备都有识别标志。我厂生产场地紧,常有人乱堆放杂物,     

大庆油田采油三厂设备管理新举措

一、设备管理的新举措 1.建立完善"保健、体检、血液、预警"四位一体的设备基础管理站 管理职责覆盖全厂的车辆检查、设备维修、润滑油更换和注水泵机组的状态监测,为消除设备隐患、做好预防性维修提供了可靠依据.设备日常维护实施"十字作业"的方案,内容是清洁、润滑、紧固、调整、防腐.设备修保工作实施"两不见天、三不落地"的措施,即油料、清洗过的机件不见天;油料、机件、工具不落地.在设备管理中以"三率"来考核基层,就是设备的完好率、利用率、维修费用率,对设备润滑坚持"五定":定点、定人、定质、定量、定周期. 2.要求设备操作人员必须做到"四懂三会"才能上岗 "四懂三会"就是懂原理、懂构造、懂用途、懂性能及会操作、会维护、会排除故障.设备发生事故后,处理问题一定要做到"四不放过":事故原因不清不放过,责任者未经处理不放过,干部群众未受教育不放过,没有防范措施不放过.     

浅析房屋建筑工程施工中塔式起重机的管理要点

房屋建筑工程施工过程中塔式起重机具有体积大、作业环境人员密集的特点，一旦发生事故，极易造成作业范围内人员生命财产损失，加强塔式起重机日常管理，确保塔式起重机的安全使用至关重要。结合本项目塔式起重机现场使用管理经验，本文从设备选型、安拆作业、日常作业过程、设备检查维护、智能管理手段应用等方面进行总结，提出相关的管理要点，确保塔式起重机在用期间安全平稳，从而提高设备的利用效率，进一步提升项目的整体效益。     

从设备轴承损坏的改良浅谈润滑维护管理

我们在对卡尔多炉托辊轴承频繁损坏情况进行分析与技术改良,延长使用寿命8倍以上的案例中,提出润滑对设备摩擦副部件的重要性。润滑维护管理在设备维护中占重要地位,包括润滑剂的正确选择、合理的润滑方式、润滑剂的储备管理等方面,为设备润滑方面提供实践经验,切实保证润滑维护管理工作向科学化的方向进行。     

浅谈设备润滑管理与油品检测

通过润滑管理,我厂仅EssoSpoutanEp３２０及EssoSpoutanEp２２０等型齿轮油一项,２０００年较１９９９年同期即节约２３００L,约合３３３３１元,年节油幅度６０％以上,经济效益明显。１．规范化的润滑管理我厂设备润滑立足于技术、维修及岗位操作人员的全员管理,全员化的科学管理将清洁、点检、保养、润滑融为一体。全员制度化的科学管理理论由此而更加明确,“规范”由员工的主意识进入潜意识。各项管理工作由“要我做”变为“我要做”,人的主观能动性得到极大发挥。通过预防性计划、检查、信息搜寻与反馈,及时进行缺陷整改、故…     

智能仪表管理与维护及其应用

通过预测性维护,工厂可以减少因非计划停车和低效率运行造成的利润损失,智能设备管理系统可以指导预测性维护以及设备的日常管理。AMS(资产管理系统)智能设备管理系统能够帮助提供关于现场智能设备健康状况及事件的界面窗口。相关的维护和操作人员借助此工具可以更加智能有效地开展工作,根据来自现场智能设备的实时数据,工厂相关人员可做出快速响应,并就是否维护或更换现场设备做出及时和正确的决定。     

设备润滑——尚未挖掘的金矿：编者的话——自主维护中的润滑管理

从设备润滑管理组织的建立健全、润滑制度与标准的制定和有效实施、自主维护中的润滑工作要求、润滑实施过程的管理等方面对自主维护中如何实现良好的润滑管理工作进行论述。     

工程机械设备维修策略研究

在机械设备的应用过程中,企业却经常出现设备故障、设备失灵甚至是在设备的检修、维修过程中,遇到操作人员无法准确排查等问题。这些情况的出现,一方面是由于操作人员的操作不到位或是专业知识不够牢固,另一方面也是由于工程机械设备在日常的维修与检修中出现了不同程度的问题。对此,本文在目前我国企业所应用的工程机械设备的基础上,对于如何进行机械设备的日常维护和保养进行相关的策略探讨。     

自主维护中的润滑管理

从设备润滑管理组织的建立健全、润滑制度与标准的制定和有效实施、自主维护中的润滑工作要求、润滑实施过程的管理等方面对自主维护中如何实现良好的润滑管理工作进行论述.     

第四讲 乡镇企业设备现场管理(下)

六、设备的维护保养及其规程设备的维护保养是设备安全运行的重要保证.操作工人通过对设备的检查、调整、保养、润滑和维修来减少设备的磨损,提高设备完好率、降低故障率,延长设备的使用寿命.当前十分强调企业的产品质量和经济运行质量,搞好设备的维护保养起着十分重要的作用.1.设备维护保养的基本要求设备维护保养必须做到整齐、清洁、润滑、安全的“四项要求”.2.设备维护的内容及分类设备维护保养的分类,是根据其保养内容、要求来划分的,一般分为日常维护保养和定期维护保养(一级保养、二级保养).这是经过多年实践总结出来的一套行之有效的设备维护保养制度,在有些地区称为“三级保养制”.这项制度体现了专群结合,突出了维护保养在设备管理中的地位和作用;贯彻了计划检修与维护保养并举的方针,提高了操作人员维护保养设备的知识和技能.(1)设备的日常维护保养