乙烯装置冷箱工艺技术提升措施

冷箱是乙烯装置的重要过程设备之一,对质量可靠性的要求很高,其运行的好坏直接影响着乙烯装置的长周期安全稳定运行。冷箱的工艺设计和传热设计非常关键,需要给予足够的重视。通过调研国内乙烯装置冷箱在操作和运行中所遇到的问题,归纳冷箱在工程设计中面临的难点和要点,总结冷箱工艺设计技术,并提出了工艺优化的各项建议措施,对乙烯装置中深冷分离单元的工艺设计和操作具有一定指导意义。     

大型乙烯装置冷箱壳体制造工艺研究

简述了大型乙烯冷箱的用途和特点。分析了大型冷箱壳体的设计和制造难点,并从密封装置结构、吊装结构和焊接工艺等方面提出了解决方案。应用结果表明,该方案很好地解决了大型冷箱的制造、运输和安装起吊等问题,具有较好的应用价值。     

脱甲烷塔及冷箱的操作调整

1 前言辽化公司乙烯装置采用顺序分离、后冷、后加氢流程。脱甲烷塔及冷箱是裂解气深冷分离最重要的工序之一,也是乙烯装置操作温度最低的部位。众所周知,塔顶尾气中的乙烯含量(乙烯损失)和冷箱提纯氢气的纯度是生产正常进行的主要考核指标。要使这两项指标合格,一是脱甲烷塔顶温度要足够低,回流比正常;二是冷箱温度要足够低。在操作过     

乙烯装置冷箱水冻堵原因分析及对策

对中原乙烯装置冷箱水冻堵的原因进行了分析，指出裂解气干燥剂失效是导致进入冷箱水含量超高，冷箱冻堵的主要原因，并提出了解决办法及预防措施。     

由氮氧化物导致的乙烯装置冷箱低压甲烷侧冻堵分析

针对中沙乙烯冷箱系统低压甲烷侧冻堵情况,基于乙烯装置因氮氧化物(NOx)导致冷箱冻堵,检测了在不同复热时期不同取样点的NOx、形态氮、总氮以及裂解原料中氮和氧含量.分析认为,冷箱中NOx的形成原因为进入深冷系统的裂解气从裂解单元带入NO,在冷箱中与O2反应,原料中的氮化物形成了NOx.     

无乙烯冷媒冷箱系统氮气预冷

乙烯装置冷箱系统的氮气预冷,许多厂家都进行过尝试,但多数都是有乙烯冷剂的过程。选用改进的 Harmens 方程,用 FORTRAN 语言,在小型机上对乙烯装置冷箱系统的氮气预冷过程进行了动态模拟,得到的结论是:在较高的压力和较大的流量下,只有丙烯冷剂时,冷箱系统氮气预冷是可行的。     

二元制冷及冷箱脱甲烷塔系统的优化操作

介绍了二元制冷技术应用于乙烯装置的优点和二元制冷系统、冷箱及脱甲烷塔系统的运行现状。分析了二元制冷系统、冷箱及脱甲烷塔系统中存在问题及产生原因，针对存在的问题，提出了优化措施。     

乙烯装置开车时冷箱高温原因分析及处理

抚顺乙烯装置检修后开车过程中针对冷箱高温的情况,对丙烯制冷系统、乙烯制冷系统开车时各参数进行分析,结合丙烯制冷系统和乙烯制冷系统及甲烷-氢系统的复迭制冷关系,判断开车过程中冷箱温度过高的原因,通过采取相应措施使装置尽快恢复开车并开车成功.     

煤制乙二醇技术面临更新换代

<正>未来乙烯生产将继续向规模化、集约化和炼化一体化发展新建乙烯装置将以百万吨级为主,装置规模将继续扩大。例如,计划2014年之前投产的世界新建乙烯装置项目中,卡塔尔石油/埃克森美孚的新建乙烯装置规模为160万吨、印度伊莎古吉拉特石化和委内瑞拉Polimerica的新建乙烯     

综述炼化气体原料用于乙烯装置

镇海乙烯装置近年来一直致力于裂解原料优化工作,深挖炼油装置可利用的资源,提高裂解原料的轻质化率,重点讲述了镇海乙烯装置轻质原料干气资源、富乙烷气以及液化气的利用情况,同时讲述了裂解原料轻质化后给装置运行带来的炼厂富乙烯原料中甲烷、氢气比例过高,冷箱负荷高等问题,针对这些问题提出了的应对措施及构想。