大型储罐单盘焊接变形控制

0 前言 大型储罐因结构尺寸庞大,变形控制是现场组装过程中最为重要的工作之一.大型储罐薄壁结构的单盘焊接变形控制则更难更重要.传统储罐单盘焊接采用从中心向外围施焊工艺,目的是让单盘自由收缩而释放部分应力,实际效果不很理想,使单盘焊后形成较大的波浪变形,从而在投用后因积存大量雨水造成过早腐蚀破坏,降低了使用性能并减少使用寿命.中国石化第四建设公司结合项目工程实践,采用外围向中心施焊工艺,控制储罐单盘焊接变形.     

大型油罐的焊接变形控制

我公司承接施工福建炼油厂30000m^3贮油罐，直径为60m，贮油能力大，因罐直径较大，其变形控制难度大，尤其是油罐底板的变形极为突出。为了从根本上解决问题，我公司根据罐结构特点与焊接结构原理，采用了相应焊接施工方法。     

50000m^3大型油罐焊接变形的控制

本文详细介绍了５００００＾３大型油罐组装焊接时，罐底板，壁板的焊接顺序及焊接变形控制工艺。     

10×10^4m^3浮顶油罐全位置自动焊工艺及质量控制

采用埋弧自动焊，气电焊及手工电弧焊对由日本设计，全面引进日本技术和材料的１０万ｍ＾３浮顶油罐进行全位置焊接，对各焊接工艺的规范及其的质量控制进行了介绍。     

大型油罐罐底施工及焊接变形的控制

大型油罐罐底施工方法及焊接变形的控制各施工单位不尽相同,本文以5×104m3油罐施工为例,系统地介绍了油罐底的施工方法,并重点介绍了在罐底焊接过程中,采用手工电弧焊的方法,利用反变形、分段退焊法及多层多道焊,达到控制焊接变形的目的。     

大型油罐浮顶单盘板悬空安装焊接变形的控制

介绍了大型油罐控制浮顶单盘安装焊接波浪变形的工艺方法。由于大型油罐浮顶单盘板较薄,面积大,焊缝密度高,交叉点多,传统的自然收缩法的焊接工艺很难控制焊后产生的波浪变形,现采用悬空刚性固定法有效地控制了浮顶单盘焊后的外观波浪变形,保证了油罐的中央排水能力。     

大型环形结构件焊接变形的分析及控制方法

随着工业的发展 ,伴随着大量结构复杂的大型焊接结构件的制造 ,焊接变形成为急待解决的问题。因为大型的焊接结构件结构复杂 ,刚性大 ,如果产生焊接变形 ,有可能无法修复 ,造成结构的整体报废 ,或者是修复成本很大 ,造成大量的资金消耗和工期的拖延。因此 ,分析、测量、计算、预测并采取相应措施和调整变形是十分重要的。常见的焊接变形如下 :收缩变形 (分纵向收缩及横向收缩两种 )、弯曲变形、角变形、扭曲变形、失稳变形。实际焊接结构中常有多种变形同时存在 ,如带加强筋板的工字梁焊接后 ,既有收缩变形和弯曲变形 ,有时还伴随有扭曲变形…     

大型拼接封头焊接变形的控制

我们为青岛啤洒厂制作96个φ5000×12和φ6000×12大型椭圆拼接封头。按照 JB741—80标准:封头的直径误差允许≤±6mm,但甲方为了简体制作方便提出按封头外周长进行验收,必须保证外周长的误差≤±5mm。比标准公差提高了3.5倍。为了确保工程的完成,我厂在实践中摸索出一些经验,现介绍如下:φ5000×12封头周围共有11瓣片组成,中间有一个φ1600的圆顶,每块分瓣用胎具热压成形,中间圆顶     

大型结构件焊接变形控制方法

对大型结构件焊接变形的种类和变形原因进行了详细的分析,然后介绍了在生产中单独或综合运用工艺参数法、工装模具法及反变形法,来有效控制大型结构件的焊接变形.通过对大量工程机械部件的生产实践,证明这3种方法均可以有效地控制大型结构件的焊接变形、提高产品质量和合格率.     

碎焊丝在石油储罐工程焊接上的应用

碎焊丝是一种新型埋孤焊填充材料，它克服了铁粉及其他金属粉填充材料的缺点。利用其自身的导电性和放电特性等物理特性成功解决了采用较小热输入完成焊缝一次成形的难题，其各项性能指标已达到国外同类产品技术和工艺水平。     

大型储罐横焊技术的发展与应用

阐迷了当前我国大型储罐的发展状况,比较了大型储罐目前常用的横焊工艺;论迷了横焊焊接设备的发展和前景,重点阐述了当前应用较普遍的自动横焊机和正在重点研究的移动横焊机器人;论述焊接自动跟踪技术在横焊中的应用和发展,讨论了接触式、激光图像和激光测距传感器等几种常见焊接跟踪传感器.     

1000MW机组3000m3除盐水箱焊接变形控制

在高参数、大容量火力发电机组中,一般除盐水箱体积大、壁厚薄、焊缝多,在焊接过程中不可避免地产生焊接应力和焊接变形.焊接变形如果控制不好,会使焊件尺寸改变从而影响装配,严重时使产品报废,因此控制焊接变形尤为重要.焊接变形的控制是保证除盐水箱质量的重要环节,采取合理的措施可有效地减少焊后变形,保证焊接质量,提高除盐水箱使用...     

小车架焊接变形的控制技术

集装箱节点站专用龙门吊是武汉中铁工程机械厂为适应铁路"十一五"规划和实现铁路跨越式发展而开发的一种高科技含量的起重设备,是今后铁路货场必备的现代化装备.如何控制小车架焊接变形则是该龙门吊制造中的一大难点.为此,在分析其变形因素的基础上制定了切实可行的组焊工艺.     

浅析钢制储罐焊接变形分析及控制

在石油化工行业不断发展过程中,钢制储罐的应用日益广泛,钢制储罐的加工制造必须依靠自动焊接技术进行干预,此外氩弧焊接技术及电弧焊接技术也在钢制储罐制作中广泛应用.合理选择焊接形式,可对钢制储罐不同焊接变形情况进行把控,尤其以钢制储罐底板位置的形状变化最为严重,由于焊缝数量众多,焊板厚度不足,在焊接钢制储罐时,波浪变形的发...     

大型立式圆筒形钢制焊接油罐自动焊接工艺

在石油工程建设中,大型立式圆筒形钢制焊接油罐较多,以往油罐壁板焊接采用焊条电弧焊,成本高,效率低,质量不易保证。通过采用VEG-VB立焊自动焊机、CZH-Ⅱ环焊自动焊机和LT-7大角焊缝自动焊机焊接2×5万m3油罐壁板的实践,总结出了3种自动焊机的焊接工艺,在焊材选择、焊缝坡口加工和工艺参数选择等方面作了详细论述,供今后类似焊接工程参考和借鉴。     

大型壳体结构的焊接变形控制

<正> 0 前言文中讲述的大型壳体为某科研产品上的关键部件,是箱式焊接结构,它由20多块尺寸不同、形状各异的特种钢板组装焊接而成,外轮廓尺寸为1350mm×3500mm×4500mm,在壳体结构中间没有支撑。该部件主体结构材料为22SiMn2Ti钢板,焊接工艺性极差。为了实现结构的使用性能,焊前需要对板材进行     

脉冲埋弧横焊工艺在石油储罐焊接中的应用

把横焊位置脉冲埋弧焊的熔池简化为在固体表面承受脉冲载荷的液态金属,分析了其横焊位置的受力情况,探索了脉冲埋弧横焊消除咬边的机理,熔池所受到的电磁力、熔滴冲击力以及表面张力都是随焊接电流的变化做周期性变化,这样的周期性变化有利于在填充焊和盖面焊中消除咬边.结果表明,脉冲埋弧横焊不仅可以利用脉冲峰值电流保证熔深,同时脉冲电流的震荡作用可以有效地消除咬边,拓宽了埋弧横焊的工艺参数范围.