柔性版制版常见故障及排除

自90年代引进机组式柔印机以来,我国的柔版印刷工艺不断成熟,占有市场份额也在不断扩人,但遗憾的是柔印机的废品率很高,基本上都在10％以上。笔者对柔印一直比较关注,就目前柔印制版存在的故障与     

柔性版及制版技术

为提高我国柔性版印刷质量,促进柔印技术的发展,现对柔性版及其制版技术进行简要分析,以供柔印技术开发时参考。 一、固体柔性版制版工艺 固体感光树脂柔性版制版工艺主要有３种。即传统柔性版制版工艺、激光雕刻橡胶制版工艺及数字式激光雕刻树脂版制版工艺。由于激光雕刻橡胶版目前在印版耐印力方面远远不如树脂版,加之其分辨率较低,故这里不作介绍。 二、传统感光树脂版制版技术 １．版材 传统柔性版制版所用版材,目前国内应用较为普遍的主要有国内生产的ＧＳ版和进口的杜邦赛丽版（Ｇｙｒｅｌ）。 （１）国产ＧＳ版。这是由上海印…     

柔性版印刷制版技术

柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是最普遍的四大印刷方式,它们各具特色。由于柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性、并有利于保护环境,符合食品包装印刷品卫生标准,因此柔性版印刷工艺发展较快。 一、柔性版传统制版工艺流程 柔版印刷工艺从原稿设计到制版工艺自成体系,有其自身的独特之处,其制版工艺基本流程如下:     

柔性版制版技术及CDI直接制版(续)

3.两种制柔版工艺在洗版和印刷过程中的网点光学与机械物理压力效应的不同: 版材经主曝光硬化及洗版机溶剂处理中,凸起部分是亲油墨(水墨或UV墨)的有效质地;而未曝光被溶剂洗掉的版材部分,就形成凹陷的网点浮雕底基。故,溶剂是使版材起膨化的破坏作用。一正,一反,形成网点三维立体的柔性凸版。背曝光的硬化层决定了浮雕的深浅;而主曝光进入胶片的网点孔后,因版材的半透明性及传统版的晒版过程的多次     

我国柔性版印刷发展缓慢原因探讨

柔性版印刷在我国的应用与发展，已经成为我国印刷界十分关心的热点。同时人们也十分关心柔印在发展道路上存在哪些困难。二十年前，我国现代第一台柔性版组合式印刷机，于1979年在上海从美国引进。当时我在外贸印刷厂担任厂长，参予技术引进及生产应用，并有机会与国外工程技术人员研讨发展应用实际问题。第一台柔性版组合式印刷机引进开了一个头，引起全国成百成千印刷同行共同研讨，成为整个八十年代一个热潮。二十年来我国柔性版印刷发展取得了一定成就：1.柔性版印刷已经形成一定规模。全国已有数百家柔性版印刷企业，拥有各类柔性版印…     

柔性版制版技术

近几年来，柔性版印刷在世界范围内得到了快速发展，现在已经成为最重要的印刷技术之一。据英国柔性版印刷技术协会(EFTA)调查和分析，柔性版印刷市场的占有率由1970年的10％猛增到2000年的28％，而胶印则由1970年的52％下降到2000年的46％．凹版印刷份额在同期内也由原来的28％下降到20％，凸版印刷份额则由8％降到几乎等于零。有些专业机构预计几年后柔性版印刷与其相关业务占世界印刷总产值的比例将会达到     

如何提高柔性版的使用寿命

<正> 柔印已成为印刷中增长速度最快的一种印刷。尤其是包装领域,柔版印刷的应用更为广泛,而且随着科学技术的不断发展,柔版印刷工艺得到不断的提高,产品质量逐步与胶印、凹印靠拢。     

柔性版制版技术现状与分析

目前固体感光柔性版制版工艺主要有传统柔性版制版工艺、激光雕刻橡胶版制版工艺以及数字式激光雕刻树脂版制版工艺。 一、传统柔性版制版技术 1.版材 上海印刷技术研究所开发的GS版和进口的杜邦赛丽版(Cyrel)是国内应用较为普遍的传统柔印版材。 国产GS版主要有以下几种类型:     

Cyrel柔性版的制版、使用及储存

1．用紫外线AIX的光源对印版的背面进行曝光(背曝光)，以形成印版的底基和提高印版的感光敏感度。背曝光的长短取决于印版图文的深度。     

柔性版制版常见故障及对策

柔版印刷已成为一种成熟的印刷工艺，德国MoeiierHoesher印机部的理查德努曼早在１９８４年就说过：“相对于凹印和胶印，柔印已成为同等的、可供选择的印刷方式，在某些方面甚至超过了它们”。柔性印刷在２０世纪８０年代进入中国。虽然起步晚，但从广州白云科贸柔性制版机的市场销售情况来看，柔性印刷在我国发展迅速。本文就柔性版制版所发生的故障及相应对策，以列表简述方式提出，供柔印同仁参考。无论发生任何问题，首先要求平心静气分析，查找问题所在。依列表内容可解决大部分常见的制版问题。如果此表无法使你满意，可与广州白云…     

柔性版制版技术浅谈

柔印、胶印、凹印和丝网印刷是目前世界上最普遍采用的四大印刷方式、它们各具特色、在制版工艺上也有各自的独特之处。目前在我国,胶印所占的份额相当人,而柔性版印刷方式还处于起步阶段     

柔性版印刷制版技术(三)

4.独立细线条的宽度应大于0.2mm。 5.在柔性版印刷中,网纹传墨辊上的着墨孔的雕刻角度一般是45°,因此,在采用普通型网纹传墨辊印刷时,印版应避免采用45°的网线角度,避免出现印刷品龟纹。 6.避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地,那会引起机器振动。理想的是斜线、曲线、波线及其它不规则的曲线。     

柔性版制版技术的新发展

柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量，近年来柔性版版材质量得到了很大的提高。版材质量的提高和薄版工艺的出现，为提高柔性版印刷质量打下了良好的基础。柔性版制版技术也正从模拟向数字化转化，与胶印、凹印一样，正在逐步过渡到无软片的计算机直接     

柔性版制版技术及CDI直接制板

一、两种柔性版制版工艺技术的流程异同 传统柔性制版:电脑文档→Barco FlexRio(本公司系统)数码打样(经客户认可)→根据印刷网点线数及条件压缩曲线→AGFA照排输出机输出阴图胶片→晒版机对传统版材的背曝光(决定浮雕深浅)→将传统版版材正面与胶片抽气密合后膜面主曝光→去掉胶片后将版材放入洗版机溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查,完成传统柔性印版。     

柔性版印刷制版数据的获得

柔性版印刷近几年在国内得到了很快的发展,柔性版版材的发展和柔性版制版水平的提高对柔性版印刷的发展起到至关重要的作用。诚然,要保证高的印刷质量,除印版因素外,还和柔性版印刷机的装备、柔性版印刷油墨及印刷过程中的各类     

柔性版的特性及一些故障排除(三)

6,洗版时间长,毛刷压力大造成线条变形和网点丢失由于洗版时间长,会使独立线条或独立网点过度膨胀,容易弯曲或被洗掉。另外由于毛刷的压力过大,也会将线条或网点洗掉,导致印版作废。因此在洗线条版或网版时,应适当控制洗版时间及毛刷压力。 7.未感光材质未完全溶解造成阴图较浅 冲洗时间不足,未能完全溶解没有感光的感光材质。另外,洗版溶剂过脏,也会导致此现象。因此,洗版溶剂应经常更换。