粘胶连续脱泡系统的研制

研制的粘胶连续脱泡系统是针对现有技术的缺陷进行改进,在引进的奥地利兰精公司粘胶连续脱泡系统的基础上加以改进设计,其生产效率高、能耗低。介绍了系统的组成和工艺流程、脱泡桶的结构、系统的工况特点。     

新型加压式捏炼机的发展

加压式捏炼机作为橡胶混炼设备的一种,已经在橡胶制品领域得到广泛应用;近年来在结构上已经研发出了液压上顶栓形式,并结合对混炼室和上顶栓的温度控制,从而混炼出质量效果更好的胶料。     

具有良好分散效果的MS型加压捏炼机

1、前言 MS型加压捏炼机(一台翻转式密炼机——译者注)自1966年向橡胶工业界供应以来,大型号机和小型号机合起来约销售了1800台。目前,已成为橡胶和塑料混炼工艺中所不可缺少的机械了。良好的混炼,必须在充分了解该机的技术特性之后才能进行。在不了解的情况下进     

Dg3.8m碎煤加压气化炉炉篦结构浅析

分析了Ｄｇ３．８ｍ碎煤加压气化炉的炉篦结构,说明了炉篦在加压气化过程中的作用机理,进而对炉篦的受力及其影响因素加以分析,确定炉篦转动所需的扭矩。     

浮选精煤加压过滤的工艺参数研究

加压过滤是降低选煤厂浮选精煤水份有效、先进的技术手段。为给加压过滤机的设计、研制提供参数，在实验室进行了工艺参数研究，并在半工业试验系统和工业生产中进行了验证。结果表明，工艺指标先进，效果较理想。并指出选用加压过滤机时必须注意的问题。     

XN─200×30橡胶加压式捏炼机特点介绍

橡胶加压式捏炼机（俗称翻斗式密炼机）近年来发展十分迅速，目前大连通用橡胶机械厂生产的捏炼机已初步形成系列。该厂现在又完成了ｘＮ─２００×３０型加压式捏炼机首批两台的试制任务，文章较全面地介绍了该设备的性能与结构特点。     

加压式捏炼机螺旋传动翻转机构的设计计算

本文就加压式捏炼机立螺旋传动翻转装置的机构设计（螺杆工作长度、螺旋副参数及翻转机构运动状态、运动速度等）进行了讨论，认为螺旋传动具有安全可靠、传动精确、适应性强等优点，是加压式捏炼机翻转装置较好的传动形式。     

加压转鼓过滤机的密封及转鼓分析

提出一种加压转鼓过滤机的设计方案。介绍其结构、工作原理、应用领域及特点;对内外转鼓间的填料密封进行理论分析;利用通用有限元软件对复杂载荷联合作用下的外转鼓进行强度和密封分析。有限元数值模拟的结果表明,外转鼓的设计方案满足设计要求,在没有成熟设计理论的背景下,为设计方案的可靠性提供了依据。     

酒钢选烧厂加压过滤机仓内带式输送装置的改进

酒钢选烧厂选用4台GPJ-120盘式加压过滤机作为精矿脱水设备,针对仓内带式输送装置运行过程中出现跑偏、胶带磨损、传动减速机损坏等问题,提出了改进方案,保证了仓内胶带输送装置正常运转,使煤用加压过滤机首次成功应用于冶金选矿厂。     

刺扎防漏气保用安全轮胎的成套生产设备及工艺

正由杭州顺源轮胎制造有限公司申请的专利(公开号CN 103350619A,公开日期2013-10-16)"刺扎防漏气保用安全轮胎的成套生产设备及工艺",涉及的刺扎防漏气保用安全轮胎的成套生产设备包括用于将轮胎限定为仅能沿轴向转动的轮胎定位装置、用于对轮胎内表面进行清洗的轮     

碎煤加压气化含酚废水处理方法的优化

对碎煤加压气化工艺废水预处理,经过改造脱氨和脱酚流程后,采用二异丙基醚作为萃取剂的萃取效果明显改善;采用甲基异丁基酮作为萃取剂的萃取效果更好,但脱酸塔塔板堵塞造成运行周期短,而且能耗大,出水指标不稳定。通过对酚氨回收装置脱酸塔进行降温降压操作,运行周期由1~3个月延长到12个月,节能效果显著,全年可节约700万元左右;经过对水塔塔顶回流部分的改造,出水指标合格率可达到100%。     

航天炉粉煤加压气化装置的配煤试烧

安徽晋煤中能化工股份有限公司采用航天炉粉煤加压气化工艺技术进行的100万m^3／d（CO＋H2）原料路线调整改造项目是以粉煤为主要原料的大型粉煤气化项目,原料煤的供应和煤种的选择是保障该项目粉煤气化装置稳定运行的重要条件。安徽省及周边省份河南、山西、山东等省都是产煤大省,且该公司为晋城煤业集团公司的子公司,在原料煤的保障方面具有得天独厚的条件,     

关于作业施工管柱加压及防顶技术的研究应用

钻塞是修井过程中最为常见的一项工序,在改换层、封漏、长停井恢复生产等工艺中都需对井筒内水泥塞进行处理。文章针对钻塞施工过程中出现的管柱上顶、钻压加载困难等问题进行研究,研制应用了作业施工管柱加压防顶装置,解决了井口钻塞施工中加压困难、管柱上顶等技术难题,降低了工人劳动强度,提高了作业时效,消除了安全隐患,取得了良好的效果,具有较高的推广应用价值。     

GPJ-60A型加压过滤机在杏花矿选煤厂的应用

介绍了GPJ - 60A型加压过滤机的结构及工作原理;该设备在杏花矿选煤厂应用后,解决了浮选精煤水分偏高及冬季精煤干燥的问题,提高了精煤质量,改变了产品面貌。     

航天粉煤加压气化技术的发展及应用

简要介绍了航天粉煤加压气化成套技术的主要工艺流程,对关键设备气化炉和气化烧嘴的原理和特点进行了重点描述和分析,并介绍了控制系统的主要内容和特点,以及该公司研制生产的控制阀门的特点和使用情况,最后对航天粉煤加压气化技术两个示范装置的建设、开车和生产情况进行了详细介绍。     

加压式捏炼机的安装与保养维修技术(上)

本文较系统的介绍了加压式捏炼机的安装、维护保养;对常见故障的原因作了较为详细的分析,并提出了相应的解决方法;简要介绍了加压式捏炼机的用途、分类和主要技术性能     

斗式提升机下链轮组密封结构的改进

1 原下链轮组结构及漏灰原因分析 目前大多数斗式提升机的下链轮组结构见图1。下部链轮组是浮动的，采用杠杆重力张紧或弹簧螺旋复合张紧等方式。这种张紧装置的连接方式为下部轴穿过壳体，安装于外置的轴承座上，轴承座和下链轮组随链条的伸缩上下滑动。由于下部轴需要上下移动，因此在壳体上开有长圆孔，用带有密封毛毡的滑板盖在壳体上来密封该孔。但是在运行过程中，随着下部链轮组不停的抖动，密封毛毡磨损极快，最后产生间隙，一些粉状物料会通过该间隙冒出来。     

HPMC及硼砂对新型防漏高强注浆料性能及微观结构的影响

与传统注浆料相比，防漏高强注浆料具有防漏和高强两大特性，但其过快的凝结速度严重影响施工质量。为了解决凝结速度过快以及泌水问题，研究了羟丙基甲基纤维素(HPMC)和硼砂对防漏高强注浆料凝结温度、凝结时间、保水率、抗折强度和抗压强度的影响。结果表明：当HPMC掺量在0.20%～0.30%(以下掺量均为质量分数)时，硼砂掺量的增加会导致最高凝结温度上升以及恒温时间缩短；掺入HPMC不仅可以提高浆料的保水率，且对注浆料具有一定的缓凝效果，与硼砂同时使用时能增强注浆料的缓凝效果；随着硼砂掺量的增加，浆液结石体的抗折强度和抗压强度呈先增大后减小的变化趋势，HPMC可以减弱硼砂对浆液结石体强度的影响，但是，随着HPMC掺量的增加，浆液结石体强度逐渐降低。当硼砂掺量为0.07%、HPMC掺量为0.25%时，防漏高强注浆料能够在保证良好力学性能条件下获得更好的工作性能，此时，初凝时间达到1 h以上，3 d抗压强度达到36.58 MPa。增加HPMC掺量会导致钙矾石(AFt)晶体由柱状向针状转变，片状单硫型水化硫铝酸钙(AFm)逐渐减少，使结构松散，硼砂掺量为0.07%、HPMC掺量为0.25%时，AFt...     

关于航天粉煤加压气化装置的生产运行与性能考核

简述了单炉日处理原煤750 t、年产原料气(CO+H2)100万m3的航天粉煤加压气化示范装置的项目建设背景;介绍了装置的工艺流程;从原料输送、工艺操作、主要设备等方面分析了装置的技术特点;总结了装置投料试车、试车整改、稳定运行等阶段的生产运行情况;提出了装置有待改进的问题以及优化操作的建议。装置的72 h性能考核表明:装置的各项参数达到了较为先进的粉煤加压气化装置的水平,单位产品(粗醇)的各项消耗指标均优于设计值。