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医用封堵器中形状记忆合金与不锈钢的焊接 总被引:1,自引:0,他引:1
研究医用封堵器制造过程中的焊接工艺,首先利用钨极氩弧焊(TIG)将一束NiTi形状记忆合金丝焊接在一起,然后采用激光点焊将NiTi形状记忆合金丝接头与不锈钢管焊接起来.采用光学显微镜观察接头的显微结构,并利用电子探针(EPMA)研究接头中合金元素的分布.结果表明,在形状记忆合金TIG焊接头中弥散分布有TiC相,但TiC的含量在形状记忆合金与不锈钢的激光点焊焊缝处较少.在熔合线附近存在元素间的相互扩散,并且在熔合线附近产生金属间化合物Ni3Ti+(Fe,Ni)Ti. 相似文献
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形状记忆合金CuZnAl的扩散焊接头组织性能 总被引:5,自引:1,他引:5
采用铜、镍为中间层,研究了形状记忆合金CuZnAl扩散焊的焊接性能。利用金相显微镜、扫描电镜、电子探针对接头进行了微观分析。结果表明:不加中间层或采用铜为中间层焊接效果不好;而采用镍为中间层时,试样经扩散焊后,焊缝区窄、变形小,锌、铝挥发较少,相变点比焊前略低,焊后接头拉伸强度比母材有所降低,断口呈脆性断裂,其形状记忆指数可达到母材的91%。 相似文献
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不锈钢电阻点焊接头疲劳测试中,断裂处多数在焊点附近。其原因归结为焊接接头处存在残余应力。文中对SUS301不锈钢3.5 mm和4.5 mm两组不同板厚组合的点焊试件进行疲劳测试,得出给定应力下的中值疲劳寿命,随后通过预拉伸削弱点焊接头内部残余应力后重新进行疲劳测试,进行最优载荷区间分析;同时测试焊态及拉伸试件残余应力,对疲劳寿命改善机理进行分析。结果表明,加载预拉载荷T后,不锈钢点焊接头的疲劳寿命得到显著提升;随着T的增大接头疲劳寿命的提升程度也将增大,但当T达到55%以上时接头将会发生形变,影响性能;T最优的选取区间为在此区间内能够将接头疲劳寿命从中短寿命区提升至无限寿命区;在选取最优区间的预拉载荷后,焊点内部残余拉应力在受力方向减小较多,能够低于100 MPa,垂直受力方向也能够降至1/3。 相似文献
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采用回填式搅拌摩擦点焊技术制备1.0 mm厚 6016-T4 铝合金点焊接头,并通过正交试验法对其表面成形、剪切拉伸、十字拉伸和显微硬度进行分析,探究焊接工艺参数对6016-T4铝合金点焊接头组织及力学性能的影响。结果表明,焊接时间4.5 s、旋转速度1 600 r/min、下扎深度1.4 mm为最佳焊接工艺参数,接头剪切拉伸力、十字拉伸力分别为4.02 kN与1.32 kN;中间部位的搅拌针作用区硬度较为均匀,硬度值高于母材区;焊点接头在剥离试验过程中均未出现松动,说明焊点牢固,质量良好。 相似文献
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针对电阻点焊过程非线性、多变量耦合和存在随机不确定因素的特点,采用正变试验设计方法科学安排点焊试验,研究电极压力、焊接电流和焊接时间对201不锈钢点焊接头拉剪强度及焊点熔核直径间的关系.研究结果表明,焊接电流对焊点质量影响最大,电极压力次之,焊接时间的影响最小.试验范围内的最佳焊接规范参数为:焊接电流6.4 kA、电极压力3.6 kN、焊接时间8周波,点焊接头拉剪强度可达8.92 kN.201不锈钢点焊接头中的主要焊接缺陷为缩孔和结晶裂纹,采用较大的电极压力和较小的焊接电流焊接可减少焊接缺陷的形成,使接头承载能力明显提高. 相似文献
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常规TIG点焊生产效率低,焊点熔深浅。活性化焊(A-TIG)与常规TIG焊相比可大幅地提高焊点熔深,从而提高焊接效率。通过SUS304不锈钢A-TIG点焊工艺试验,在不同参数下,研究了TiO2和SiO2活性剂对焊点成形和性能的影响。在活性剂作用下,SiO2能显著提高焊点熔深,深宽比可达0.78,而TiO2作用相对较少;并且添加SiO2活性剂能大大提高焊点接头的抗剪切性能,同时细化熔合区晶粒组织。结果表明,添加SiO2活性剂的A-TIG点焊方法可以获得合格的点焊接头,焊点成形良好,力学性能满足相关标准要求。 相似文献
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分析铝镁合金的焊接特性和变极性等离子弧焊的焊接特点及氩-氦电弧的特性,依据8~12 mm板厚5083的焊接经验,选用变极性等离子弧焊,分别采用氩气、氩气+氦气作为保护气体,对16 mm厚的5083铝合金进行焊接试验,通过优化焊接工艺参数,获得良好的焊缝成形;按JB/T 4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和渗透检测,通过机械性能试验验证焊接接头的机械性能,各项检测及试验结果均符合NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》的要求,获得的焊接工艺规范参数在高压封闭电器外壳筒体的焊接中稳定应用。 相似文献
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针对7xxx高强铝合金的焊接研究现状,主要从TIG,MIG,激光焊及激光−电弧复合焊4类熔化焊工艺进行了介绍;从焊接缺陷、焊缝成形、接头软化、疲劳性能及耐蚀性等方面详述了7xxx高强铝合金熔化焊过程中存在的问题。对于7xxx高强铝合金的TIG,MIG,激光焊及激光−电弧复合焊,焊接缺陷、焊缝成形质量差及接头中强化相熔解等因素都会导致接头发生软化、耐蚀性变差及疲劳寿命降低;通过优化焊接工艺参数,减少焊接缺陷,改善焊缝成形质量,有利于改善接头的软化、耐蚀性差及疲劳寿命低等问题。选用合适的焊丝(含Ti,Zr元素及Er,Sc稀土元素)使焊缝产生沉淀强化、细晶强化及固溶强化,可改善接头软化的问题;采用适当的焊后热处理,改善强化相的尺寸、形态及分布状态,也可改善接头软化的问题;而采用适当的焊后热处理,还可以改善接头的耐蚀性。
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Analysis on the joint tensile strength and fractography of TiNi shape memory alloy precise pulse resistance butt welding 总被引:3,自引:0,他引:3
This paper studies mechanical property and fiactography of the welded joints obtained in different welding parameters such as welding heat and welding press wlth/without gas shield in TiNi shape memory alloy precise pulse resistancebutt welding using tensile stength test, XRD, SEM and TEM measures. The optimum welding parameters obtaining high tensile strength welded joint are SOL On the condition of welding press magneting current 2 A and welding heat 75%, the joint strength is the highest. This is important for to study other properties of TiNi shape memory alloy further. The experimental results state that argon gas shield haze different effects on different welding parameters, less on welding press,but great on welding heat. But excessive welding press and welding heat have great effects on joint tensile strength. Too high welding heat can produce the new intermetallic compound, this intermetallic compound lead to dislocation density to increase and form the potential crack initiation, which can easily make the flint fracture under stress effect and decrease the shape memory ratio of joint for high density dislocation groups existing in the twinned martensite. 相似文献
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以核电厂定位销水下焊接为研究对象,研制双层气体保护的局部干法水下TIG旋转焊枪,运动轨迹通过直流电机带动钨极绕固定直径转动实现. 对核级材料Z2CN19-10控氮奥氏体不锈钢进行焊接,研究局部干法水下TIG焊接焊缝成形,优化工艺参数,结合热循环曲线及电弧形态,分析焊接接头显微组织及力学性能. 结果表明,当焊枪的内层和外层保护气均通氩气时,焊缝成形良好,电弧形态稳定;增大焊接电流或减小焊接速度均使焊缝熔深增大,熔宽增大;对比水下焊接接头和陆上焊接接头发现,水的快速冷却作用会促使熔合线附近的铁素体的形态由树枝状转变为板条状,奥氏体含量减少,焊缝中心晶粒细化;水下焊接接头的显微硬度和力学性能略高于陆上焊接接头.
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A.G. Grigoryants A.I. Misyurov R.S. Tretyakov A.V. Perestoronin 《Welding International》2017,31(10):814-816
The dimensions and shape of a weld pool have a strong effect on both the technological and service parameters of welded joints. To investigate the shape and dimensions of a weld pool, a device for removing molten metal from the pool cavity for different materials and thickness of the welded specimens was designed and constructed. Investigation of the shape of the pool in laser welding showed special features of the pool in comparison with arc welding 相似文献