用两点支承工件的无心磨削法

对形位公差精度要求高、外径带台阶的简形工件(见图1)外径的磨加工,采用以加工表面做支承表面的两点支承无心磨削法,经生产实践表明,比其它方法加工质量好、工作效率高。两点支承无心磨削装置如图2所示。它与无心磨床的磨削成圆原理基本相     

无心磨床磨削高同心度阶梯轴

成形磨削是一种低成本、高生产率、高质量的大批量生产方法,而无心磨削在加工某些工件时有普通万能磨床所不可比拟的优点。尽管无心磨削的传统用途是细长工件如轴承滚针、锥滚子的磨削,但无心磨削也可以加工阶梯轴,本文介绍的无心磨床成形磨削就是一例。如图1所示的连接轴套,是一种全自动波轮式洗衣机用减速离合器的关键部件。     

无心磨床工件中心高的简化计算

在磨削内圈滚道和挡边时，大都采用电磁无夹具，其工作原理与无心磨床的三点磨削法几近相似。参照以外圆定位磨外圆的电磁无心夹具的调整参数，推导出适合于无心磨床计算工件中心高的简化计算公式。     

无心磨削短轻工件的方法

在无心磨床上磨削工件,要求其质量大,长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件容易跳动。如果工件跳动太大过于频繁,会引起工件翻倒而卡死砂轮。经过长期摸索,对于短轻工件我们总结出了一套增加重量,加大长径比的磨削方法,获得了很好的效果。现简介如下。一、工件磨削前的准备工件磨削前的准备工作是采用该方法的关键。针     

无心磨床磨削薄壁短套类零件

无心磨床是高效磨削设备,特别适合大批量生产。但是,由于其自身属于无装夹方式加工,因此,在磨削过程中常会出现零件弹起及轧刀现象,导致砂轮、导轮、托板损坏,尤其是当零件的长径比小于1时更为明显。若零件为薄壁短套类且长径比小于1/4时,磨削几乎不可能进行。为了磨削这类零件,可以设计制作辅助夹具对工件进行限位来实现。 1.辅助夹县设计 (1)分析轧刀产生原因 ①机床调整不好 无心磨床能否正确磨削工件的关键是机床的调整,它包括托板的选择及安装、砂轮及导轮的修整。托板的安装高度必须使工件中心高于砂轮和导轮的中心,高出量h约为工件直     

无心磨床工件中心高最佳值的探讨

在无心磨床上加工工件，工件中心高的正确选取，是进行加工质量分析和促进工件成圆的关键。本文从工件原始几何形状的分析入手，得出工件中心高的极限值域和中心高变化的基本规律，并对无心磨床的调整，操作和产品质量进行了分析。     

M1086无心磨床之数控化改造

无心磨床在工作时由工作导轮引导工件在导轮和砂轮之间运动，由砂轮提供磨削力对工件进行磨削加工。其加工件圆柱精度高、表面质量好、加工效率高，在轴承、汽车、纺织机械、标准件等行业广泛应用。     

无心磨削细长轴

无心磨削其加工精度可达1T6级，表面粗糙度Ra值可达0．8～0．2μm；因砂轮宽度大、磨削率高，加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧，又是连续依次加工，节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。     

无心磨床磨削短棒(短管)的方法

无心磨床磨削工件是不用顶尖定心支承的,它是由工件的被磨削外圆面作定位面,工件放在砂轮和导轮之间,由托板支承进行磨削。这种磨削方式具有效率高,磨削表面的尺寸精度、几何精度以及表面粗糙度都比较高的特点。我们知道:在无心磨床上磨削零件时,为取得较好的磨削效果,要求工件质量较大,其长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件易跳动,特别对于质量轻,长径比L/D<1.5的薄壁短管更是如此。如果工件跳动过频繁、过     

无心磨床托板淬火工艺的改进

细长轴在无心磨床上进行磨削时,工件不用顶针定位,而是放在磨削轮和导轮之间,由托板支持着进行磨削。工件在作轴向进给运动时,工件与托板间产生相互摩擦,使托板刀口平面磨损,丧失精度而报废,因此要求托板应有较高的硬度。托板一     

无心磨削非正常现象的原因及对策

无心磨削是外圆加工时常用的方法,它具有效率高,上下料方便,不需定心,磨削余量小,两端不需打中心孔等特点,因此,在大批量生产中被广泛采用。在加工中,经常出现的非正常现象有:火花不均匀、工件跳动、工件圆周滑动。相应地会出现产品的各种缺陷,如圆周误差,直线度误差,表面粗糙度值高等。往往生产单位出现这个问题之     

无心磨削在凸轮轴生产中的应用

提高凸轮轴和曲轴精加工效率是汽车发动机厂最关心的课题之一,无心磨床和磨削技术加工凸轮轴和曲轴是80年代国际上开发的一种新工艺、新技术,应用于轴颈的粗、精加工。我公司TU系列发动机凸轮轴主轴颈的精加工工序采用切入式无心磨削工艺,选用的设备是意大利GUISTINA生产的R125-500型全自动CNC无心磨床。该磨床配置了龙门式机械手,机械化自动输送零件料道、工件机外自动测量、自动返馈,砂轮自动修整、自动补偿及自动平衡装置(图1)。     

无心磨削动态成圆模型与数值仿真

为了对无心磨削系统的工件动态成圆过程进行真实有效的数值仿真以及对工件的最终圆度进行科学合理的预测,建立了一种考虑工件中心瞬时位置变化的无心磨削动态成圆模型并对其进行了数值仿真。首先分析了磨削过程中由于工件表面形貌改变导致的工件定位中心位移以及磨削系统的振动引起的工件中心位移对工件中心瞬时位置变化的影响,然后综合考虑无心磨削过程中砂轮和工件之间的相互耦合作用、材料去除关系建立了工件磨削动态成圆模型,最后利用所建立的动态成圆模型和模拟工件材料去除及圆度变化的迭代算法,对工件外圆动态成圆的过程进行了数值仿真,再现了工件材料去除和轮廓形成的整个过程。通过对仿真算例结果的分析,证实了所提出的无心磨削动态成圆模型和迭代算法的真实性和合理性,对无心磨削成圆过程研究具有一定指导意义。     

同时加工内外圆表面的无心磨床

近几年来，世界各国磨床制造厂为了在保证加工精度的同时，力求提高其生产效率，降低制造成本，都纷纷投入大量人力物力开发研制多功能复合化磨床。以高效率著称的无心磨床要实现多功能复合化是十分困难的。日本米克隆精密株式会社对无心磨削的工件进行了分析研究，发现无心磨削的工件中，有约20～25％的工件经外圆磨削之后，要以外圆为基准磨削内圆表面，因而提高其加工精度、生产效率，降低生产成本受到了一定的限制。历来历来磨削滚动轴承内、外套圈之类的环形零件，为了确保端面与内外圆表面的垂直度，都是以端面为基准的。如果以端面为…     

无心磨床试磨中的问题与解决方法

简要介绍了无心磨床磨削的工作原理和磨削方法,对试磨前的整备及注意事项、试磨时的调整方法、试磨时工件的不良现象及其解决方法进行了分析探讨,以供无心磨床试磨操作者和初学者参考。     

无心磨床磨削缺陷的分析

无心磨床因其特殊的磨削加工方式、日益广泛的磨削加工范围、高效的生产率及高精度的加工而受到越来越多的青睐,在机械加工中应用越来越多,越来越广泛。但在使用中,笔者发现,虽然许多单位在使用无心磨削加工代替原来的加工时,零     

不停车半自动夹具改进与应用

在车床上加工工件时,使用三爪卡盘夹持工件,对较大的工件是适用的。但是,对夹持较小的工件,装夹就比较麻烦,不仅装夹慢,且每加工一个工件,就要开关一次机床,辅助时间长,往往超过了切削时间,直接影响工作效率。特别是工件经过无心磨床磨削后,使用三卡盘夹持,会造成工件表面土磨损,影响工件表面光洁度。     

干式气缸套外圆无心磨削

干式气缸套外圆直径是在外圆无心磨床上加工的。在磨削过程中,将干式气缸套(图1)置于砂轮、导轮和托板三者之间。干式气缸套中心不定,其位置变化大小取决于粗磨前的原始误差。经过无心磨削后气缸套的外圆直径精度可达IT5～IT7级。圆度误差可达0.005～0.015mm,表面粗糙度值可达R_α0.8～0.2μm。     

无心磨床砂轮主轴及轴瓦的修理工艺

正无心磨床M1080在日常操作中经常会出现砂轮主轴及轴瓦的磨损,导致主轴精度下降,直接影响到工件磨削的质量和精度。而修理后主轴的精度、轴瓦刮研质量以及间隙的调整好坏,也会影响到工件磨削的质量和精度,我们必须予以重视。本文简要介绍在日常维修中砂轮主轴及轴瓦的修理工艺:以石家庄轴承仪器厂生产的无心磨床M1080为例,该无心磨床M1080的主轴两端轴颈d=     

多台阶轴的强力无心磨削

无心磨削工艺以往只用来磨削无台阶的光轴类零件。对于阶梯轴,通常要采用车-磨两道序才能完成,生产效率较低。日立公司研究了多台阶轴的强力无心磨削工艺,使阶梯轴可在无心磨床上一次成形,省掉了车工工序,生产效率很高。例如图1所示的直流电动机轴,毛坯是φ24×264mm钢棒,采用强力天心磨削工艺加工,单件工时约1分钟左右。无心磨床的基本组成部分,除磨轮外有导轮、过程量规和工件支持板。无心磨床的技术条件和主要工艺参数如下, 磨轮型号规格:RA80Wφ610×305 圆周速度:60m/s电机功率:55kW