无心磨床如何磨削长工件

图1所示的产品零件,原来在外圆磨床上加工,因效率低而改在经过改造的M1080无心磨床床上进行。经实际使用效率提高10多倍,精度达到要求、并在我厂推广应用。     

轴承套圈外圆无心磨削分析

从理论和实践上对轴承套圈外圆无心磨削进行了比较详细的分析，对生产有一定的指导意义。     

无心磨削细长轴

无心磨削其加工精度可达1T6级，表面粗糙度Ra值可达0．8～0．2μm；因砂轮宽度大、磨削率高，加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧，又是连续依次加工，节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。     

无心磨削短轻工件的方法

在无心磨床上磨削工件,要求其质量大,长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件容易跳动。如果工件跳动太大过于频繁,会引起工件翻倒而卡死砂轮。经过长期摸索,对于短轻工件我们总结出了一套增加重量,加大长径比的磨削方法,获得了很好的效果。现简介如下。一、工件磨削前的准备工件磨削前的准备工作是采用该方法的关键。针     

贯穿切入组合无心磨削法磨削超长螺栓

正公司承接加工了某客户订制的高精度超长螺栓,HB某型号产品7×164,在该型号产品的标准中,杆部为7mm的规格,其最长长度是70mm,该产品已远远超出其标准中的最长尺寸。该产品的长径比达1∶22,杆部尺寸精度为7f7(-0.013-0.028)mm,表面粗糙度为Ra=0.8μm;如采用车削加工杆部,其杆部尺寸精度和表面粗糙度难以保证,还要考虑到加工零件中心孔的制作和切除,其加工效率也低;如采用外圆磨床顶磨加工,因是细长轴件,会产生杆部弯     

水泵轴连轴承套圈外圆的无心磨削

对于外圆柱面轴线与端面垂直度较大 ,长径比大于 1的工件 ,采用非常规法进行无心磨削 ,可提高产品质量 ,附图 1幅。     

M1083A无心外圆磨床磨削质量分析

针对无心外圆磨床导板位置调整不当对套圈磨削质量的影响,分析了产生的原因,提出了改进方法,保证了产品质量。     

无心磨削加工精密细长轴的方法和设备

本文简要介绍了精神细长轴采用无心磨削进行高效加工的方法，并对生产线听 关键设备进行了较详细的性能分析，并讨论了设计中的一些有关问题。     

无心磨床磨削高同心度阶梯轴

成形磨削是一种低成本、高生产率、高质量的大批量生产方法,而无心磨削在加工某些工件时有普通万能磨床所不可比拟的优点。尽管无心磨削的传统用途是细长工件如轴承滚针、锥滚子的磨削,但无心磨削也可以加工阶梯轴,本文介绍的无心磨床成形磨削就是一例。如图1所示的连接轴套,是一种全自动波轮式洗衣机用减速离合器的关键部件。     

无心磨削系统准动力学谐波控制方法

论述无心磨削中工件表面谐波的准动力学控制原理，给出计算机控制框图。在３ＭＺ１３１０磨床上无心磨削球轴承沟道和系统振动的实验研究，证实本文观点的正确性。     

无心磨削非正常现象的原因及对策

无心磨削是外圆加工时常用的方法,它具有效率高,上下料方便,不需定心,磨削余量小,两端不需打中心孔等特点,因此,在大批量生产中被广泛采用。在加工中,经常出现的非正常现象有:火花不均匀、工件跳动、工件圆周滑动。相应地会出现产品的各种缺陷,如圆周误差,直线度误差,表面粗糙度值高等。往往生产单位出现这个问题之     

无心磨床磨削工步次数对棱面度的影响

无心磨床磨削工步次数对棱面度影响的试验表明,增加粗磨遍数,可较好地改善外圆表面棱面度;细磨遍数的增加对棱面度的改善不明显。该试验不仅验证了成圆理论,而且对磨加工工步次数对棱面度的影响有一个定量的认识,从而有利于磨加工质量的提高。附表３ 个。     

无心磨削工件质量的在线控制方法

无心磨削工件质量在很大程度上取决于工艺本身。在无心磨削过程中零件的中心线是漂移的。工件上的不规则部分与刀板或导轮接触时会产生这种现象，从而导致工件的圆度误差。文章阐述无心磨削工艺的计算机模拟试验工作，它表明有可能通过导轮的运动来提高被磨工件的圆度。所列程序提供了可保证无心磨削质量的新方法。     

无心夹具应用中的关键要素评述

20世纪60年代初期，我国轴承工业开始应用无心夹具，对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具，由于受主轴旋转精度的限制，工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后，轴承套圈的磨加工精度有了很大提高，这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。     

S7632A内螺纹磨床磨削超长工件的方法

S7632A内螺纹磨床通常可用来磨削环规及滚珠螺母,其加工范围受到了机床现有结构的影响,一般磨削零件的直径应小于φ320mm,最长磨削长度为125mm,我们在现有结构的基础上,对个别零件进行更换,即可磨削长度大于125mm的零件,其方法如下: 如图1所示,如果要磨削长度大于125mm(如125+L)的零件,这时需将磨杆上的砂轮由位置Ⅰ改变到位置Ⅱ处,并使修整器的修整中心也位于位置Ⅱ处。由于存在螺旋角,则砂轮中心将偏离修整器的水平回     

用两点支承工件的无心磨削法

对形位公差精度要求高、外径带台阶的简形工件(见图1)外径的磨加工,采用以加工表面做支承表面的两点支承无心磨削法,经生产实践表明,比其它方法加工质量好、工作效率高。两点支承无心磨削装置如图2所示。它与无心磨床的磨削成圆原理基本相     

套圈无心磨削系统的运动与接触受力分析

通过对套圈无心磨削系统的运动与接触受力状态进行分析,进一步掌握了套圈无心磨削时运动、接触受力与变形的关系,对轴承套圈的高精密无心磨削有一定的指导作用。     

在无心磨床上磨削偏心轴时中心高的选择

根据实践经验，结合加工过程中出现的误差复映和工件跳动，分析和总结中心高值对工件加工精度的影响，得到了中心高选择的合理值。     

在M120W外圆磨床上实现精密磨削

在普通磨床上通常能加工出工件的精度等级为6级、表面粗糙度Ra=0.8μm的工件,但很多中小企业有时会遇到需要加工少量的精密工件,但又缺少精密设备的情况。某磨床生产厂收到的用户信息反馈中,很多用户希望在普通磨床上能进行少量精密磨削,为此笔者与该厂的工程技术人员进行多次试验,探讨出用普通磨床加工出工件的精度等级为     

在双端面磨床上磨削轴承套圈

一、前言双端面磨床在轴承加工行业中已普遍采用,主要应用双端面磨床同时加工轴承套圈的两个端面,并且它的使用范围越来越广泛,其加工原理如图1所示。